一种水表耐压检测装置的制作方法

本技术涉及水表检测的领域，尤其是涉及一种水表耐压检测装置。

背景技术：

1、水表在生产完成后需要经过耐压检测，通过耐压检测来测试水表的密封性能。

2、水表耐压检测时，一般是先向水表内部注水，并增大水表内部的水压。在水表内部的水压达到设计要求后，停止向水表内部注水和增压。之后让水表在增压后的水压下保持一段时间，也就是保压阶段。在保压阶段结束后，检测水表内部的水压。若水表有漏水，水表内部的水压会降低。通过比对水表保压结束后的水压和设计要求的水压，从而判断水表是否合格。

3、针对上述中的相关技术，由于对水表内部增压，水表的水压检测一般会有误差。所以水表在增压结束后，需要水表内部的水压会大于设计要求。若水表漏水，且水表漏水速度慢，从而使水表内部的水压降低速度变慢。在保压结束后，水表内部的水压可能还是大于等于设计要求，从而出现误判水表合格的情况。

技术实现思路

1、为了提高水表耐压检测的准确性，本技术提供一种水表耐压检测装置。

2、本技术提供的一种水表耐压检测装置，采用如下的技术方案：

3、一种水表耐压检测装置，包括控制面板，还有相对设置的第一夹座和第二夹座，所述第一夹座和第二夹座之间用于放置水表，所述第一夹座安装有驱动机构，所述驱动机构用于推动第一夹座将水表压紧于第二夹座，所述第二夹座安装有送水机构和增压机构，所述第二夹座开设供水表连通送水机构和增压机构的进水孔，所述送水机构用于输送水进出水表，所述增压机构用于增大水表内部的水压，所述控制面板电连接有水压传感器，所述水压传感器用于根据水表水压产生水压信号并发送至控制面板，所述控制面板用于根据水压信号显示水表压力检测过程中的压水变化，所述驱动机构、送水机构和增压机构均与控制面板电连接，所述控制面板用于启闭驱动机构、送水机构和增压机构。

4、通过采用上述技术方案，控制面板显示水表内部的水压的变化，若水表存在漏水，且漏水的速度慢，在保压结束后水表内部的水压还是大于设计要求。之后检测人员查看保压期间水表内部的水压变化，若保压期间水表内部的水压逐渐降低，则水表不合格，从而提高水表耐压检测的准确性。

5、可选的，所述第一夹座开设有排气孔，所述排气孔的一端用于与水表内部连通，所述排气孔的另一端位于第一夹座的周侧，所述第一夹座的周侧安装有排气阀，所述排气阀的一端与排气孔位于第一夹座周侧的一端连通，所述排气阀与控制面板电连接，所述控制面板用于启闭排气阀。

6、通过采用上述技术方案，控制面板启动送水机构时，控制面板还打开排气阀。在送水机构将水送入水表时，水表内部的空气从排气孔排出，从而方便排出水表内部的空气。

7、可选的，所述驱动机构包括伸缩缸、第一进水阀、第一排水阀、进气阀和第一换向阀，所述伸缩缸的缸体位于第一夹座远离第二夹座的一侧，所述伸缩缸的活塞杆与第一夹座远离第二夹座的一侧固定连接，所述伸缩缸朝向第二夹座伸缩，所述第一进水阀的一端和第一排水阀的一端均连接于伸缩缸的缸体远离第一夹座的一侧，所述第一换向阀具有三端，所述进气阀的一端与第一换向阀第一端连接，所述第一换向阀的第二端连接于大气，所述第一换向阀的第三端连接于伸缩缸的缸体靠近第一夹座的一侧，所述第一进水阀、第一排水阀、进气阀和第一换向阀均与控制面板电连接，所述控制面板用于启闭第一进水阀、第一排水阀、进气阀和第一换向阀。

8、通过采用上述技术方案，在需要夹紧水表时，控制面板打开第一进水阀，关闭第一排水阀，同时控制面板关闭第一换向阀，让伸缩缸的缸体靠近第一夹座的一侧与大气连通。之后水从第一进水阀进入伸缩缸内部，伸缩缸内部的空气从第一换向阀排出，从而使伸缩杆的活塞杆推动第一夹座向第二夹座移动，进而方便驱动第一夹座将水表压紧于第二夹座。

9、在需要将水表从第一夹座和第二夹座取下时，控制面板关闭第一进水阀，打开第一排水阀，同时控制面板启动第一换向阀，让伸缩缸的缸体靠近第一夹座的一侧与进气阀连通。向进气阀泵送空气，从而使伸缩缸内部的水从第一排水阀排出，伸缩缸的活塞杆带动第一夹座远离第二夹座，进而方便将水表从第一夹座和第二夹座之间取下。

10、可选的，所述第一进水阀至少有两个。

11、通过采用上述技术方案，在第一夹座将水表压紧于第二夹座的过程中，先打开每个第一进水阀，水进入伸缩缸内部的速度加快，从而加快第一夹座向第二夹座的移动速度。在第一夹座靠近水表后，保留一个第一进水阀，其余第一进水阀关闭，从而降低第一夹座向第二夹座的移动速度，进而降低第一夹座和第二夹座将水表压坏的情况出现。在第一夹座和第二夹座夹紧水表后，关闭全部第一进水阀。

12、可选的，所述送水机构包括保压阀、第二进水阀和第二排水阀，所述保压阀的一端与第二夹座远离第一夹座的一侧连接，所述保压阀的一端与进水孔连通，所述保压阀远离第二夹座的一端连接于第二进水阀的一端和第二排水阀的一端，所述保压阀、第二进水阀和第二排水阀均与控制面板电连接，所述控制面板用于启闭保压阀、第二进水阀和第二排水阀。

13、通过采用上述技术方案，在向水表内部注水时，打开第二进水阀和保压阀，关闭第二排水阀，从而使水进入水表内部。在保压阶段时，关闭保压阀和第二进水阀，从而降低水表内部的水从保压阀排出的情况出现。在保压结束需要排出水表内部的水时，打开保压阀和第二排水阀，从而方便将水表内部的水经过保压阀和第二排水阀后排出。

14、可选的，还包括进水总阀，所述进水总阀的一端连接于第一进水阀远离伸缩缸的一端和第二进水阀远离保压阀的一端，所述进水总阀与控制面板电连接，所述控制面板用于启闭进水总阀。

15、通过采用上述技术方案，送水机构和驱动机构共用一个进水总阀，从而方便向送水机构和驱动机构一起输送水，进而降低成本。

16、可选的，所述增压机构包括第二换向阀、气缸、增压总阀和增压阀，所述第二换向阀具有四端，所述第二换向阀一侧的一端连接于气缸的伸出端，所述第二换向阀一侧的另一端连接于气缸的复位端，所述第二换向阀另一侧的一端与增压阀的一端连接，所述增压总阀的一端连接于第二夹座远离第一夹座的一侧，所述增压总阀的一端与进水孔连通，所述增压总阀的另一端与气缸的活塞杆连接，所述气缸的活塞杆用于将水从增压总阀推向水表内部，所述第二换向阀、增压总阀和增压阀均与控制面板电连接，所述控制面板用于启闭第二换向阀、增压总阀和增压阀。

17、通过采用上述技术方案，在需要增大水表内部的水压时，第二换向阀接通增压阀与气缸的伸出端，第二换向阀让气缸的复位端与大气连通。之后空气从增压阀注入气缸的伸出端，从而使气缸顶出。气缸将水从增压总阀压向水表内部。在水表内部的水压大于设计要求后，关闭增压总阀，从而进入保压阶段。在进入保压阶段时，第二换向阀接通增压阀与气缸的复位端，第二换向阀让气缸的伸出端与大气连通。之后空气从增压阀注入气缸的复位端，从而使气缸回缩复位。通过气缸伸缩压缩水表内部的水，从而方便对水表内部进行增压。

18、可选的，还包括进气总阀，所述进气总阀的一端连接于进气阀远离第一换向阀的一端和增压阀远离第二换向阀的一端，所述进气总阀与控制面板电连接，所述控制面板用于启闭进气总阀。

19、通过采用上述技术方案，进气阀和增压阀共用一个进气总阀，从而方便向进气阀和增压阀一起输送空气，进而降低成本。

20、可选的，所述第一夹座和第二夹座相互朝向的一面均开设有多个环槽，所述环槽的内部固定安装有第一弹性环，第一弹性环的部分位于环槽外部。

21、通过采用上述技术方案，第一弹性环起到缓冲作用，从而降低第一夹座和第二夹座将水表压坏的情况出现。

22、可选的，所述排气孔的内壁和进水孔的内壁均固定安装有支撑环，两个支撑环相互朝向的一侧均固定安装有第二弹性环。

23、通过采用上述技术方案，部分水表两端为法兰盘，另一部分水表的两端为管道。水表两端为管道时，水表两端的管道插入进水孔和排气孔，通过支撑环进行支撑，第二弹性环起到缓冲作用，从而降低水表在第一夹座和第二夹座的挤压下损坏的情况出现。水表两端为法兰盘时，第一夹座和第二夹座直接夹紧水表，从而方便适用于不同的水表。

24、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

25、通过控制面板显示水表在耐压检测过程中的水压变化，在保压结束后，若水表内部的水压大于设计要求，查看水表在保压期间的水压变化，若水表有漏水，水表在保压期间的水压会逐渐降低，从而判断水表不合格，进而提高水表耐压检测的准确性；

26、通过在第一夹座上开设排气孔，从而方便将水注入水表内部时，水表内部的空气从排气孔排出。

技术特征：

1.一种水表耐压检测装置，其特征在于：包括控制面板（1），还有相对设置的第一夹座（2）和第二夹座（3），所述第一夹座（2）和第二夹座（3）之间用于放置水表，所述第一夹座（2）安装有驱动机构（4），所述驱动机构（4）用于推动第一夹座（2）将水表压紧于第二夹座（3），所述第二夹座（3）安装有送水机构（6）和增压机构（8），所述第二夹座（3）开设供水表连通送水机构（6）和增压机构（8）的进水孔（15），所述送水机构（6）用于输送水进出水表，所述增压机构（8）用于增大水表内部的水压，所述控制面板（1）电连接有水压传感器（10），所述水压传感器（10）用于根据水表水压产生水压信号并发送至控制面板（1），所述控制面板（1）用于根据水压信号显示水表压力检测过程中的水压变化，所述驱动机构（4）、送水机构（6）和增压机构（8）均与控制面板（1）电连接，所述控制面板（1）用于启闭驱动机构（4）、送水机构（6）和增压机构（8）。

2.根据权利要求1所述的一种水表耐压检测装置，其特征在于：所述第一夹座（2）开设有排气孔（5），所述排气孔（5）的一端用于与水表内部连通，所述排气孔（5）的另一端位于第一夹座（2）的周侧，所述第一夹座（2）的周侧安装有排气阀（16），所述排气阀（16）的一端与排气孔（5）位于第一夹座（2）周侧的一端连通，所述排气阀（16）与控制面板（1）电连接，所述控制面板（1）用于启闭排气阀（16）。

3.根据权利要求1所述的一种水表耐压检测装置，其特征在于：所述驱动机构（4）包括伸缩缸（41）、第一进水阀（42）、第一排水阀（43）、进气阀（44）和第一换向阀（45），所述伸缩缸（41）的缸体位于第一夹座（2）远离第二夹座（3）的一侧，所述伸缩缸（41）的活塞杆与第一夹座（2）远离第二夹座（3）的一侧固定连接，所述伸缩缸（41）朝向第二夹座（3）伸缩，所述第一进水阀（42）的一端和第一排水阀（43）的一端均连接于伸缩缸（41）的缸体远离第一夹座（2）的一侧，所述第一换向阀（45）具有三端，所述进气阀（44）的一端与第一换向阀（45）第一端连接，所述第一换向阀（45）的第二端连接于大气，所述第一换向阀（45）的第三端连接于伸缩缸（41）的缸体靠近第一夹座（2）的一侧，所述第一进水阀（42）、第一排水阀（43）、进气阀（44）和第一换向阀（45）均与控制面板（1）电连接，所述控制面板（1）用于启闭第一进水阀（42）、第一排水阀（43）、进气阀（44）和第一换向阀（45）。

4.根据权利要求3所述的一种水表耐压检测装置，其特征在于：所述第一进水阀（42）至少有两个。

5.根据权利要求3所述的一种水表耐压检测装置，其特征在于：所述送水机构（6）包括保压阀（61）、第二进水阀（62）和第二排水阀（63），所述保压阀（61）的一端与第二夹座（3）远离第一夹座（2）的一侧连接，所述保压阀（61）的一端与进水孔（15）连通，所述保压阀（61）远离第二夹座（3）的一端连接于第二进水阀（62）的一端和第二排水阀（63）的一端，所述保压阀（61）、第二进水阀（62）和第二排水阀（63）均与控制面板（1）电连接，所述控制面板（1）用于启闭保压阀（61）、第二进水阀（62）和第二排水阀（63）。

6.根据权利要求5所述的一种水表耐压检测装置，其特征在于：还包括进水总阀（7），所述进水总阀（7）的一端连接于第一进水阀（42）远离伸缩缸（41）的一端和第二进水阀（62）远离保压阀（61）的一端，所述进水总阀（7）与控制面板（1）电连接，所述控制面板（1）用于启闭进水总阀（7）。

7.根据权利要求2所述的一种水表耐压检测装置，其特征在于：所述增压机构（8）包括第二换向阀（81）、气缸（82）、增压总阀（83）和增压阀（84），所述第二换向阀（81）具有四端，所述第二换向阀（81）一侧的一端连接于气缸（82）的伸出端，所述第二换向阀（81）一侧的另一端连接于气缸（82）的复位端，所述第二换向阀（81）另一侧的一端与增压阀（84）的一端连接，所述增压总阀（83）的一端连接于第二夹座（3）远离第一夹座（2）的一侧，所述增压总阀（83）的一端与进水孔（15）连通，所述增压总阀（83）的另一端与气缸（82）的活塞杆连接，所述气缸（82）的活塞杆用于将水从增压总阀（83）推向水表内部，所述第二换向阀（81）、增压总阀（83）和增压阀（84）均与控制面板（1）电连接，所述控制面板（1）用于启闭第二换向阀（81）、增压总阀（83）和增压阀（84）。

8.根据权利要求7所述的一种水表耐压检测装置，其特征在于：还包括进气总阀（9），所述进气总阀（9）的一端连接于进气阀（44）远离第一换向阀（45）的一端和增压阀（84）远离第二换向阀（81）的一端，所述进气总阀（9）与控制面板（1）电连接，所述控制面板（1）用于启闭进气总阀（9）。

9.根据权利要求1所述的一种水表耐压检测装置，其特征在于：所述第一夹座（2）和第二夹座（3）相互朝向的一面均开设有多个环槽（11），所述环槽（11）的内部固定安装有第一弹性环（12），第一弹性环（12）的部分位于环槽（11）外部。

10.根据权利要求2所述的一种水表耐压检测装置，其特征在于：所述排气孔（5）的内壁和进水孔（15）的内壁均固定安装有支撑环（14），两个支撑环（14）相互朝向的一侧均固定安装有第二弹性环（13）。

技术总结
本申请涉及一种水表耐压检测装置，包括控制面板，还有相对设置的第一夹座和第二夹座，第一夹座和第二夹座之间用于放置水表，第一夹座安装有驱动机构，驱动机构用于推动第一夹座将水表压紧于第二夹座，第二夹座安装有送水机构和增压机构，第二夹座开设供水表连通送水机构和增压机构的进水孔，送水机构用于输送水进出水表，增压机构用于增大水表内部的水压，控制面板电连接有水压传感器，水压传感器用于根据水表水压产生水压信号并发送至控制面板，控制面板用于根据水压信号显示水表压力检测过程中的水压变化。本申请具有提高水表耐压检测的准确性的效果。

技术研发人员：黄孝光,林海江,伍旭强,王昭华,饶哲君
受保护的技术使用者：福州真兰水表有限公司
技术研发日：20240220
技术公布日：2024/9/23