一种双层低温球罐的制作方法

本发明涉及球罐，特别涉及一种双层低温球罐。

背景技术：

1、球罐是一种大容量、承压的球形储存容器，其广泛应用于石油、化工、冶金等流程工业中。球罐由球壳和支柱组成，球壳是由多块钢板组装和焊接而成。支柱用于支撑起球壳，保证球壳的稳定。球罐具有受力均匀、承载能力强以及节省制造材料等，但制造技术要求高、制造成本也相对较高。

2、球罐可以用于储存低温介质，如液化天然气(lng)、液氧、液氮等低温液态物质。但在低温介质的储存过程中，为使介质的温度保持稳定，通常需要球罐具有保温能力，以保证低温介质能够安全保存。

3、然而，传统的低温储存设备中，内球罐的支撑结构直接连接在外球罐的外部并支撑在外部的支撑面上，从而导致球罐存在绝热性能不佳、保温稳定性差等问题，进而影响了球罐的使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于，提供一种双层低温球罐，其提高球罐对于低温介质的保温性能。

2、为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

3、根据本发明的一个方面，本发明提供了一种双层低温球罐，用于储存低温介质，所述双层低温球罐包括：外罐，其内部设置有密闭的容置空间；内罐，其内部设置有储存腔，以用于储存低温介质；所述内罐容置在所述容置空间内；支撑组件，其沿竖向延伸并支撑在所述外罐的内壁和所述内罐的外壁之间，以使得所述内罐和所述外罐间隔设置；所述支撑组件设置有多个，且多个所述支撑组件沿一竖向轴线轴对称设置；其中，所述支撑组件包括上支撑柱、下支撑柱、以及隔热件；所述上支撑柱连接在所述内罐上，所述下支撑柱连接在所述外罐上，所述上支撑柱通过所述隔热件连接在所述下支撑柱上，以用于阻隔所述上支撑柱和所述下支撑柱之间的热传导。

4、在本申请的一个实施例中，所述上支撑柱的底部设置有上压板，所述上压板自所述上支撑柱的外壁向外凸出并形成上连接部；所述下支撑柱的顶部设置有下压板，所述下压板自所述下支撑柱的外壁向外凸出并形成下连接部；所述上压板和所述下压板分别贴合在所述隔热件的上下两侧；所述上连接部和所述下连接部用于安装连接件，以使得所述上压板和所述下压板通过所述连接件紧固在所述隔热件的上下两侧。

5、在本申请的一个实施例中，所述上连接部和所述下连接部上均设置有连接孔；所述隔热件上开设有通孔；所述通孔对应所述连接孔设置，以用于穿设所述连接件，以使得所述上压板和所述下压板通过所述连接件紧固在所述隔热件的上下两侧。

6、在本申请的一个实施例中，所述隔热件设置为玻璃钢板，以连接在所述上支撑柱和所述下支撑柱之间。

7、在本申请的一个实施例中，所述支撑组件还包括隔热垫圈；所述隔热垫圈套设在所述连接孔内，并隔绝在所述上压板或所述下压板和所述连接件之间。

8、在本申请的一个实施例中，所述外罐包括底板以及设置于所述底板上的外壳；所述外壳连接在所述底板上，并形成所述容置空间；所述底板的顶部沿水平方向延伸以形成支撑面，所述下支撑柱固定于所述底板的支撑面上。

9、在本申请的一个实施例中，所述外壳设置有半球部和圆筒部；所述半球部设置为半球形的壳体，所述圆筒部设置为圆柱形的壳体；所述半球部的底部边缘焊接在所述圆筒部的顶部边缘上，以使所述圆筒部能够支撑起所述半球部；所述圆筒部的底部边缘焊接在所述底板，以使所述半球部、所述圆筒部和所述底板围合成形成所述容置空间。

10、在本申请的一个实施例中，所述内罐设置为球形罐体；所述内罐通过所述支撑组件连接在所述底板的顶部，且所述内罐与所述半球部同球心设置，并使所述内罐的外壁与所述半球部的内壁间隔设置。

11、在本申请的一个实施例中，所述的双层低温球罐还包括拉杆组件；所述拉杆组件倾斜设置，并连接在两个相邻的所述下支撑柱之间，以将相邻的两个所述下支撑柱限位在一起；所述拉杆组件包括第一拉杆和第二拉杆；所述第一拉杆和所述第二拉杆的端部分别连接在两个相邻的所述下支撑柱上，且所述第一拉杆的远离所述下支撑柱的一端连接在所述第二拉杆上；所述第二拉杆能够相对第一拉杆移动，以调整所述第一拉杆和所述第二拉杆的整体长度。

12、在本申请的一个实施例中，所述的双层低温球罐还包括用于隔热的填充件；所述填充件填充在所述外罐的内壁和所述内罐的外壁之间，以对所述内罐进行隔热。

13、由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

14、本发明中，双层低温球罐包括外罐、内罐和多个支撑组件。其中，外罐内部设置有密闭的容置空间，内罐用于储存低温介质，且内罐容置在容置空间内,支撑组件沿竖向延伸，并且多个支撑组件均支撑在外罐和内罐之间，以使得内罐的外壁和外罐的内壁之间形成有间隔。同时，支撑组件包括上支撑柱、下支撑柱和隔热件，上支撑柱和下支撑柱分别连接在内罐和外罐上，并通过隔热件连接在一起，从而阻隔上支撑柱和下支撑柱之间的热传导，进而保证外罐和内罐之间的隔热性能，保证双层低温球罐对低温介质的保温能力和保温的稳定性。

技术特征：

1.一种双层低温球罐，用于储存低温介质，其特征在于，所述双层低温球罐包括：

2.根据权利要求1所述的双层低温球罐，其特征在于，所述上支撑柱的底部设置有上压板，所述上压板自所述上支撑柱的外壁向外凸出并形成上连接部；所述下支撑柱的顶部设置有下压板，所述下压板自所述下支撑柱的外壁向外凸出并形成下连接部；所述上压板和所述下压板分别贴合在所述隔热件的上下两侧；所述上连接部和所述下连接部用于安装连接件，以使得所述上压板和所述下压板通过所述连接件紧固在所述隔热件的上下两侧。

3.根据权利要求2所述的双层低温球罐，其特征在于，所述上连接部和所述下连接部上均设置有连接孔；所述隔热件上开设有通孔；所述通孔对应所述连接孔设置，以用于穿设所述连接件，以使得所述上压板和所述下压板通过所述连接件紧固在所述隔热件的上下两侧。

4.根据权利要求3所述的双层低温球罐，其特征在于，所述隔热件设置为玻璃钢板，以连接在所述上支撑柱和所述下支撑柱之间。

5.根据权利要求3所述的双层低温球罐，其特征在于，所述支撑组件还包括隔热垫圈；所述隔热垫圈套设在所述连接孔内，并隔绝在所述上压板或所述下压板和所述连接件之间。

6.根据权利要求1所述的双层低温球罐，其特征在于，所述外罐包括底板以及设置于所述底板上的外壳；所述外壳连接在所述底板上，并形成所述容置空间；所述底板的顶部沿水平方向延伸以形成支撑面，所述下支撑柱固定于所述底板的支撑面上。

7.根据权利要求6所述的双层低温球罐，其特征在于，所述外壳设置有半球部和圆筒部；所述半球部设置为半球形的壳体，所述圆筒部设置为圆柱形的壳体；所述半球部的底部边缘焊接在所述圆筒部的顶部边缘上，以使所述圆筒部能够支撑起所述半球部；所述圆筒部的底部边缘焊接在所述底板，以使所述半球部、所述圆筒部和所述底板围合成形成所述容置空间。

8.根据权利要求7所述的双层低温球罐，其特征在于，所述内罐设置为球形罐体；所述内罐通过所述支撑组件连接在所述底板的顶部，且所述内罐与所述半球部同球心设置，并使所述内罐的外壁与所述半球部的内壁间隔设置。

9.根据权利要求1所述的双层低温球罐，其特征在于，还包括拉杆组件；所述拉杆组件倾斜设置，并连接在两个相邻的所述下支撑柱之间，以将相邻的两个所述下支撑柱限位在一起；所述拉杆组件包括第一拉杆和第二拉杆；所述第一拉杆和所述第二拉杆的端部分别连接在两个相邻的所述下支撑柱上，且所述第一拉杆的远离所述下支撑柱的一端连接在所述第二拉杆上；所述第二拉杆能够相对第一拉杆移动，以调整所述第一拉杆和所述第二拉杆的整体长度。

10.根据权利要求1所述的双层低温球罐，其特征在于，还包括用于隔热的填充件；所述填充件填充在所述外罐的内壁和所述内罐的外壁之间，以对所述内罐进行隔热。

技术总结
本发明提供了一种双层低温球罐，包括外罐、内罐和多个支撑组件。其中，外罐内部设置有密闭的容置空间，内罐用于储存低温介质，且内罐容置在容置空间内,支撑组件沿竖向延伸，并且多个支撑组件均支撑在外罐和内罐之间，以使得内罐的外壁和外罐的内壁之间形成有间隔。同时，支撑组件包括上支撑柱、下支撑柱和隔热件，上支撑柱和下支撑柱分别连接在内罐和外罐上，并通过隔热件连接在一起，从而阻隔上支撑柱和下支撑柱之间的热传导，进而保证外罐和内罐之间的隔热性能，保证双层低温球罐对低温介质的保温能力和保温的稳定性。

技术研发人员：秦浩浩,刘芳杏,刘锦,江帆,黄鹏飞,张雯洁,蒋孙建,肖学文
受保护的技术使用者：荆门宏图特种飞行器制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23