一种锅炉液态灰渣出渣系统的制作方法

本技术涉及锅炉出渣设备，更具体涉及一种锅炉液态灰渣出渣系统。

背景技术：

1、膜式壁锅炉运行时，在一体化膜式壁锅炉一通道，在1000℃左右的工况条件下，烟气中较大质量的灰渣会以液态形式汇集在锅炉一通道底部，并由此处流出锅炉出渣口。以往常规设计锅炉出渣口连接溜槽，是完全开放式的，液态灰渣直接暴露在大气环境中。由于液态灰渣温度极高，都是高于850℃，甚至在1000℃左右，因此存在极大的安全隐患。同时，如果灰渣流量过小，遇空气迅速冷却凝结，也会造成锅炉出渣通道堵死，液态灰渣排放不出来，影响设备正常运行，通常还需要人工用捅渣杆捅灰，更是增加了安全风险。

2、有鉴于此，有必要对现有技术中的出渣系统予以改进，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种锅炉液态灰渣出渣系统，以解决上述技术问题，能够保证锅炉出渣口灰渣顺利流出，增加安全性。

2、为实现上述目的，本实用新型的一种锅炉液态灰渣出渣系统，所述出渣系统为全封闭结构，包括：

3、输渣脱盐阀，其顶部、底部以及一侧端均设有阀口，其中，侧端布置的阀口与锅炉输渣通道一侧壁底部开设的出渣口相连通；

4、熔盐燃烧器，与所述输渣脱盐阀的顶部阀口相接，用于加热所述输渣脱盐阀内的灰渣；

5、输渣设备，与所述输渣脱盐阀的底部阀口相接，用于对所述输渣脱盐阀内输出的灰渣进行冷却固化以及挤压粉碎。

6、作为本实用新型的进一步改进，所述输渣设备为双轴冷却器。

7、作为本实用新型的进一步改进，所述出渣系统还包括气相平衡风机，其通过连接管线接设在所述双轴冷却器与锅炉出烟通道之间，在锅炉启运时，用于在输渣脱盐阀及连接管线内形成一个微负压，引导所述输渣脱盐阀内的熔盐燃烧器火焰竖直向下。

8、作为本实用新型的进一步改进，所述输渣脱盐阀为四通阀结构，其相背所述出渣口的一侧的阀口设有观火视镜，用于观察所述输渣脱盐阀的内部情况。

9、作为本实用新型的进一步改进，所述输渣脱盐阀内部采用耐火材料衬里，具体主要由陶瓷纤维毯和锆莫来石构成。

10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

11、(1)一种锅炉液态灰渣出渣系统，通过在锅炉输渣通道的出渣口与锅炉出烟通道之间设置全封闭结构的出渣系统，避免灰渣外露造成安全隐患，提高了安全性；通过设置输渣脱盐阀与熔盐燃烧器，实现在密封的环境下对锅炉出渣口流出的灰渣进行加热，有利于增加灰渣的流动性，避免出渣口处的灰渣凝固造成堵塞，通过在输渣脱盐阀的底部连接输渣设备，以对输渣脱盐阀内输出的灰渣进行冷却固化以及挤压粉碎，提高了灰渣的流动性，同时避免排出的灰渣温度过高，提高灰渣后期处理效率。

12、(2)利用连接管线在所述双轴冷却器与锅炉出烟通道之间接设气相平衡风机，在锅炉启运时，能够在输渣脱盐阀及连接管线内形成一个微负压，以引导熔盐燃烧器火焰竖直向下，解决了锅炉在负压工况下熔盐燃烧器火焰向锅炉输渣通道方向偏移，不能充分加热输渣脱盐阀内的灰渣的问题，避免了液态灰渣在流动过程中冷却凝结，堵塞输渣通道的问题，保证了灰渣的顺利出渣。

技术特征：

1.一种锅炉液态灰渣出渣系统，其特征在于，所述出渣系统为全封闭结构，包括：

2.根据权利要求1所述的一种锅炉液态灰渣出渣系统，其特征在于，所述输渣设备为双轴冷却器。

3.根据权利要求2所述的一种锅炉液态灰渣出渣系统，其特征在于，所述出渣系统还包括气相平衡风机，其通过连接管线接设在所述双轴冷却器与锅炉出烟通道之间，在锅炉启运时，用于在输渣脱盐阀及连接管线内形成一个微负压，引导所述输渣脱盐阀内的熔盐燃烧器火焰竖直向下。

4.根据权利要求1所述的一种锅炉液态灰渣出渣系统，其特征在于，所述输渣脱盐阀为四通阀结构，其相背所述出渣口的一侧的阀口设有观火视镜，用于观察所述输渣脱盐阀的内部情况。

5.根据权利要求1所述的一种锅炉液态灰渣出渣系统，其特征在于，所述输渣脱盐阀内部采用耐火材料衬里。

技术总结
本技术提供了一种锅炉液态灰渣出渣系统，所述出渣系统为全封闭结构，包括：输渣脱盐阀，其顶部、底部以及一侧端均设有阀口，其中，侧端布置的阀口与锅炉输渣通道一侧壁底部开设的出渣口相连通；熔盐燃烧器，与所述输渣脱盐阀的顶部阀口相接，用于加热所述输渣脱盐阀内的灰渣；输渣设备，与所述输渣脱盐阀的底部阀口相接，用于对所述输渣脱盐阀内输出的灰渣进行冷却固化以及挤压粉碎。本技术能够保证锅炉出渣口灰渣顺利流出，增加锅炉出渣安全性。

技术研发人员：赵金台,刘广成,王景明,潘扬
受保护的技术使用者：江苏中圣恒泰能源科技有限公司
技术研发日：20240221
技术公布日：2024/9/23