一种无纺布及无纺布防连带的打孔装置的制作方法
本发明涉及无纺布，具体为一种无纺布及无纺布防连带的打孔装置。
背景技术：
1、无纺布是一种由纤维或纤维集合体形成的结构不织造布料，不同于传统纺织品，它不需要经过纺织和织造的过程，而是通过将纤维直接粘合、熔接或机械化的方法形成布料。无纺布通常由聚丙烯、聚酯、尼龙等合成纤维或天然纤维制成，被广泛应用在医疗卫生、农业、家庭用品、服装、包装、建筑材料等领域；
2、为了增加无纺布的透气性、透水性、柔软性和舒适性，需要在无纺布加工过程中进行打孔，传统无纺布打孔多采用穿刺法，利用专用的穿刺设备或机器，在无纺布上进行机械穿刺加工，形成孔洞，由于无纺布特性轻柔，所以在打孔之后，布料容易移动，且在移除穿刺钉之后，无纺布容易被连带，跟着穿刺钉一起移动，这样会导致无纺布打孔过程中，会造成打孔精度不准确，为此，我们提出一种无纺布及无纺布防连带的打孔装置用于解决上述问题。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种无纺布及无纺布防连带的打孔装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种无纺布，包括无纺布本体，所述无纺布本体包括无纺布层，所述无纺布层的表面设有加强层，所述加强层远离无纺布层的一侧设有耐高温层，所述耐高温层远离加强层的一侧设有绝缘层，所述无纺布层远离加强层的一侧设有抗菌层，所述抗菌层远离无纺布层的一侧设有防水层。
3、一种无纺布防连带的打孔装置，包括支撑架，所述支撑架的顶端固定安装有对称分布的两个装置侧架，两个所述装置侧架之间固定安装有连接架，所述装置侧架的中部一侧设有打孔机构，所述装置侧架的中部另一侧设有清孔机构，所述装置侧架靠近打孔机构的一侧设有裁切件，所述装置侧架顶端靠近打孔机构的一侧均设有收集件，所述连接架的顶部两侧均转动安装有第一疏导辊，所述装置侧架远离裁切件的一侧转动安装有上下对称分布的两个第二疏导辊。
4、作为本发明的一种优选技术方案，所述打孔机构包括打孔顶辊和支撑底辊，所述打孔顶辊和支撑底辊上下分布，所述打孔顶辊和支撑底辊转动安装在装置侧架的中部一侧，所述打孔顶辊的外侧固定安装有均匀分布的多个热封环，所述热封环上开设有缺口，多个所述热封环的相对端均固定设有电加热件，所述电加热件固定卡接在打孔顶辊中，所述打孔顶辊的中部设有电接线，多个所述电加热件和电接线电性连接，所述支撑底辊的外侧开设有和热封环对应的凹环槽，所述热封环活动卡接在对应的凹环槽中。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述打孔顶辊和支撑底辊的一端部均固定安装有第一齿轮，两个所述第一齿轮啮合连接，所述支撑底辊靠近第一齿轮的一端固定安装有冠齿轮，所述装置侧架靠近冠齿轮的一侧固定安装有第一电机，所述第一电机的驱动端固定安装有第二齿轮，所述第二齿轮和冠齿轮啮合连接。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述清孔机构包括清孔顶筒和集废撑筒，所述清孔顶筒和集废撑筒上下分布，所述清孔顶筒和集废撑筒转动安装在装置侧架的中部另一侧，所述清孔顶筒的外侧固定安装有均匀分布的多个环切刀，所述环切刀和热封环位置相互对应，所述清孔顶筒靠近环切刀的一侧均开设有排气穿孔，所述环切刀、排气穿孔和清孔顶筒的内部相互连通，所述集废撑筒的外侧开设有和环切刀对应的集废穿孔，所述集废穿孔和集废撑筒的内部相互连通，所述清孔顶筒的外侧活动套设有外包筒，所述外包筒固定安装在两个装置侧架之间，所述外包筒的内壁开设有和环切刀对应的内环凹槽，所述环切刀活动卡接在对应的内环凹槽中，所述外包筒的底部开设有排气长槽，所述清孔顶筒的两端部均固定卡设有密封转动件，所述密封转动件的中部固定安装有连接头，所述连接头固定安装在装置侧架的外侧，所述装置侧架靠近清孔顶筒的一侧固定安装有辅助架，所述辅助架的顶端固定安装有导风泵机，所述导风泵机的输出端固定安装有三通管，所述三通管的端部固定安装有连接管，所述连接管远离三通管的一端和对应连接头的顶端固定安装。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述清孔顶筒和集废撑筒的一端部均固定安装有第三齿轮，两个所述第三齿轮啮合连接。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述集废撑筒远离第三齿轮的一侧滑动卡设有封盖，所述封盖磁吸安装在集废撑筒上，所述集废撑筒内侧滑动卡设有清理盘，所述集废撑筒的中部转动安装有驱动螺杆，所述驱动螺杆螺纹贯穿清理盘的中部，所述驱动螺杆的一端延伸出集废撑筒的外侧并设有第一架，所述第一架靠近驱动螺杆的一侧转动安装有驱动轴，所述驱动轴的一端固定安装有卡凸，所述卡凸活动卡接在驱动螺杆的一端，所述第一架远离驱动轴的一端设有伸缩杆，所述伸缩杆固定安装在装置侧架上，所述伸缩杆的驱动端和第一架固定安装，所述第一架靠近驱动轴的一侧固定安装有第二电机，所述第二电机的驱动端和驱动轴固定安装。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述裁切件包括上下对称分布的两个压合辊，所述压合辊转动安装在装置侧架靠近打孔机构的一侧，所述压合辊的一端均固定安装有第四齿轮，两个所述第四齿轮啮合连接，所述压合辊的外侧活动套设有环座，所述环座的外侧固定安装有裁切刀，所述环座上螺纹安装有紧固螺钉，所述紧固螺钉的端部和压合辊的外壁接触。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述收集件包括第二架，所述第二架固定安装在装置侧架顶端靠近打孔机构的一侧，所述第二架的顶部转动安装有安装辊，所述安装辊的外侧可拆卸安装有收卷筒。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑底辊、集废撑筒、底部位置压合辊和底部位置第二疏导辊的一端均固定安装有传动链轮，多个所述传动链轮的外侧啮合连接有传动链条，顶部位置所述压合辊的端部和对应安装辊的端部之间设有皮带轮传动组，所述皮带轮传动组包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定安装在对应压合辊、安装辊的端部。
12、与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
13、1.通过设置打孔机构，无纺布本体自动传输，配合打孔顶辊、支撑底辊同步反向转动，打孔顶辊底部位置的多个热封环逐渐活动卡接在支撑底辊顶部位置对应的凹环槽中，从而通过多个热封环对自动传输的无纺布本体进行自动热封打孔，防止无纺布本体连带在打孔机构上影响无纺布的打孔效果，由于热封环上开设有缺口，打孔产生的废料粘在无纺布本体上，防止打孔产生的废料连带在打孔机构上影响无纺布的打孔效果，且便于后续废料的收集。
14、2.配合设置使用清孔机构，使用多个环切刀将打孔产生的废料切割分离无纺布本体，并留置在集废穿孔中，进而实现对废料的切割分离和自动收集。
15、3.通过设置裁切件和收集件，对自动传输无纺布本体的边缘部位进行自动裁切，并对产生的废料进行同步自动收卷收集，提升无纺布本体的加工效果。
技术特征：
1.一种无纺布，包括无纺布本体(1)，其特征在于：所述无纺布本体(1)包括无纺布层(11)，所述无纺布层(11)的表面设有加强层(12)，所述加强层(12)远离无纺布层(11)的一侧设有耐高温层(13)，所述耐高温层(13)远离加强层(12)的一侧设有绝缘层(14)，所述无纺布层(11)远离加强层(12)的一侧设有抗菌层(15)，所述抗菌层(15)远离无纺布层(11)的一侧设有防水层(16)。
2.一种应用权利要求1所述的无纺布防连带的打孔装置，包括支撑架(2)，其特征在于：所述支撑架(2)的顶端固定安装有对称分布的两个装置侧架(21)，两个所述装置侧架(21)之间固定安装有连接架(22)，所述装置侧架(21)的中部一侧设有打孔机构(3)，所述装置侧架(21)的中部另一侧设有清孔机构(4)，所述装置侧架(21)靠近打孔机构(3)的一侧设有裁切件(5)，所述装置侧架(21)顶端靠近打孔机构(3)的一侧均设有收集件(6)，所述连接架(22)的顶部两侧均转动安装有第一疏导辊(7)，所述装置侧架(21)远离裁切件(5)的一侧转动安装有上下对称分布的两个第二疏导辊(8)。
3.根据权利要求2所述的一种无纺布防连带的打孔装置，其特征在于：所述打孔机构(3)包括打孔顶辊(31)和支撑底辊(32)，所述打孔顶辊(31)和支撑底辊(32)上下分布，所述打孔顶辊(31)和支撑底辊(32)转动安装在装置侧架(21)的中部一侧，所述打孔顶辊(31)的外侧固定安装有均匀分布的多个热封环(33)，所述热封环(33)上开设有缺口(331)，多个所述热封环(33)的相对端均固定设有电加热件(34)，所述电加热件(34)固定卡接在打孔顶辊(31)中，所述打孔顶辊(31)的中部设有电接线(341)，多个所述电加热件(34)和电接线(341)电性连接，所述支撑底辊(32)的外侧开设有和热封环(33)对应的凹环槽(321)，所述热封环(33)活动卡接在对应的凹环槽(321)中。
4.根据权利要求3所述的一种无纺布防连带的打孔装置，其特征在于：所述打孔顶辊(31)和支撑底辊(32)的一端部均固定安装有第一齿轮(35)，两个所述第一齿轮(35)啮合连接，所述支撑底辊(32)靠近第一齿轮(35)的一端固定安装有冠齿轮(36)，所述装置侧架(21)靠近冠齿轮(36)的一侧固定安装有第一电机(361)，所述第一电机(361)的驱动端固定安装有第二齿轮(362)，所述第二齿轮(362)和冠齿轮(36)啮合连接。
5.根据权利要求3所述的一种无纺布防连带的打孔装置，其特征在于：所述清孔机构(4)包括清孔顶筒(41)和集废撑筒(42)，所述清孔顶筒(41)和集废撑筒(42)上下分布，所述清孔顶筒(41)和集废撑筒(42)转动安装在装置侧架(21)的中部另一侧，所述清孔顶筒(41)的外侧固定安装有均匀分布的多个环切刀(43)，所述环切刀(43)和热封环(33)位置相互对应，所述清孔顶筒(41)靠近环切刀(43)的一侧均开设有排气穿孔(401)，所述环切刀(43)、排气穿孔(401)和清孔顶筒(41)的内部相互连通，所述集废撑筒(42)的外侧开设有和环切刀(43)对应的集废穿孔(402)，所述集废穿孔(402)和集废撑筒(42)的内部相互连通，所述清孔顶筒(41)的外侧活动套设有外包筒(45)，所述外包筒(45)固定安装在两个装置侧架(21)之间，所述外包筒(45)的内壁开设有和环切刀(43)对应的内环凹槽(451)，所述环切刀(43)活动卡接在对应的内环凹槽(451)中，所述外包筒(45)的底部开设有排气长槽(452)，所述清孔顶筒(41)的两端部均固定卡设有密封转动件(47)，所述密封转动件(47)的中部固定安装有连接头(471)，所述连接头(471)固定安装在装置侧架(21)的外侧，所述装置侧架(21)靠近清孔顶筒(41)的一侧固定安装有辅助架(10)，所述辅助架(10)的顶端固定安装有导风泵机(101)，所述导风泵机(101)的输出端固定安装有三通管(102)，所述三通管(102)的端部固定安装有连接管(103)，所述连接管(103)远离三通管(102)的一端和对应连接头(471)的顶端固定安装。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布防连带的打孔装置，其特征在于：所述清孔顶筒(41)和集废撑筒(42)的一端部均固定安装有第三齿轮(46)，两个所述第三齿轮(46)啮合连接。
7.根据权利要求5所述的一种无纺布防连带的打孔装置，其特征在于：所述集废撑筒(42)远离第三齿轮(46)的一侧滑动卡设有封盖(421)，所述封盖(421)磁吸安装在集废撑筒(42)上，所述集废撑筒(42)内侧滑动卡设有清理盘(48)，所述集废撑筒(42)的中部转动安装有驱动螺杆(481)，所述驱动螺杆(481)螺纹贯穿清理盘(48)的中部，所述驱动螺杆(481)的一端延伸出集废撑筒(42)的外侧并设有第一架(482)，所述第一架(482)靠近驱动螺杆(481)的一侧转动安装有驱动轴(483)，所述驱动轴(483)的一端固定安装有卡凸(484)，所述卡凸(484)活动卡接在驱动螺杆(481)的一端，所述第一架(482)远离驱动轴(483)的一端设有伸缩杆(485)，所述伸缩杆(485)固定安装在装置侧架(21)上，所述伸缩杆(485)的驱动端和第一架(482)固定安装，所述第一架(482)靠近驱动轴(483)的一侧固定安装有第二电机(486)，所述第二电机(486)的驱动端和驱动轴(483)固定安装。
8.根据权利要求5所述的一种无纺布防连带的打孔装置，其特征在于：所述裁切件(5)包括上下对称分布的两个压合辊(51)，所述压合辊(51)转动安装在装置侧架(21)靠近打孔机构(3)的一侧，所述压合辊(51)的一端均固定安装有第四齿轮(511)，两个所述第四齿轮(511)啮合连接，所述压合辊(51)的外侧活动套设有环座(52)，所述环座(52)的外侧固定安装有裁切刀(53)，所述环座(52)上螺纹安装有紧固螺钉(521)，所述紧固螺钉(521)的端部和压合辊(51)的外壁接触。
9.根据权利要求8所述的一种无纺布防连带的打孔装置，其特征在于：所述收集件(6)包括第二架(61)，所述第二架(61)固定安装在装置侧架(21)顶端靠近打孔机构(3)的一侧，所述第二架(61)的顶部转动安装有安装辊(62)，所述安装辊(62)的外侧可拆卸安装有收卷筒(63)。
10.根据权利要求9所述的一种无纺布防连带的打孔装置，其特征在于：所述支撑底辊(32)、集废撑筒(42)、底部位置压合辊(51)和底部位置第二疏导辊(8)的一端均固定安装有传动链轮(9)，多个所述传动链轮(9)的外侧啮合连接有传动链条(91)，顶部位置所述压合辊(51)的端部和对应安装辊(62)的端部之间设有皮带轮传动组(92)，所述皮带轮传动组(92)包括两个皮带轮和活动套接在两个皮带轮外侧的传动皮带，两个所述皮带轮分别固定安装在对应压合辊(51)、安装辊(62)的端部。
技术总结
本发明公开了一种无纺布及无纺布防连带的打孔装置，具体涉及无纺布技术领域，包括无纺布本体，所述无纺布本体包括无纺布层，所述无纺布层的表面设有加强层，所述加强层远离无纺布层的一侧设有耐高温层，所述耐高温层远离加强层的一侧设有绝缘层，所述无纺布层远离加强层的一侧设有抗菌层，所述抗菌层远离无纺布层的一侧设有防水层，本发明，通过设置打孔机构，对自动传输的无纺布本体进行自动热封打孔，防止无纺布本体连带在打孔机构上影响无纺布的打孔效果，由于热封环上开设有缺口，打孔产生的废料粘在无纺布本体上，防止打孔产生的废料连带在打孔机构上影响无纺布的打孔效果，且便于后续废料的收集。
技术研发人员：张云,江涛,陆赵情,文青波,施永乾,仇亚昕,张灿灿,邹红飞,成娟
受保护的技术使用者：扬州腾飞电缆电器材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23