本技术涉及食品脱水,特别是涉及一种脱水机。
背景技术:
1、部分食品在制作过程中,需要对其馅料物料进行脱水处理,常规的脱水方式为手工挤压或晾晒,利用水的自重和蒸发脱水,但对于含有大量水分需求尽快脱水的馅料加工时,需要用到脱水机进行省时省力的脱水工作。专利申请号为202020727389.0的实用新型专利中,采用电机带动转盘转动,然后将脱水筒与转盘固定连接从而带动脱水筒转动,实现对食品的脱水,由于脱水筒与转盘固定,导致脱水完成后,食品物料不易取出,增加工作负担,同时仅依靠转盘对脱水筒底部进行固定,在脱水筒进行转动过程中由于食品分布不均,脱水筒会发生偏转和振动,导致对脱水筒固定效果差,进而导致使用寿命低,故亟需一种便于取料且对脱水筒限位效果好的脱水机。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种脱水机,以解决上述现有技术存在的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供了如下方案:本实用新型提供一种脱水机,包括脱水机主体,所述脱水机主体内开设有脱水腔,所述脱水腔内腔底部设置有转动座,所述脱水机主体侧壁上安装有带动所述转动座转动的驱动组件,所述转动座上同轴开设有圆形槽,所述圆形槽内放置甩水筒的底端,所述甩水筒为顶部开口的圆筒且侧壁上开设有若干出水孔;所述转动座内圆周均布有若干卡接组件,所述卡接组件能够卡紧所述甩水筒侧壁底部;所述脱水机主体顶部安装有机盖,所述机盖内设置有施压组件,所述施压组件与所述甩水筒顶部可相对转动的压紧,所述脱水机主体侧壁内安装有限位组件,所述限位组件对中限位所述甩水筒侧壁顶部;所述脱水机主体底部开设有排水口。
3、优选的,所述卡接组件包括开设于所述转动座内的容纳腔,所述容纳腔内固定连接有支架,所述支架顶端通过销轴连接挡板的中部,所述圆形槽侧壁与所述容纳腔对应的位置开设有容纳槽,所述容纳腔顶壁竖直滑动贯穿有内滑动杆和外滑动杆,所述内滑动杆和外滑动杆的底端分别于所述挡板内端和外端抵接,所述内滑动杆位于所述圆形槽内且顶端与所述甩水筒底部抵接,所述外滑动杆顶端位于所述容纳槽内且与所述容纳槽侧壁滑动连接;所述外滑动杆位于所述容纳腔的部分套接有压力弹簧,所述压力弹簧两端分别与容纳腔顶壁以及内滑动杆上的挡块抵接;所述容纳槽内转动连接有转盘,所述转盘顶侧固定连接有卡接板,所述卡接板转动后能够与所述甩水筒外壁接触,所述外滑动杆靠近所述转盘的一侧开设有凹槽,所述凹槽内固定连接有齿条,所述转盘周侧开设有与所述齿条相啮合的齿槽。
4、优选的,所述驱动组件包括开设于所述脱水机主体侧壁内的驱动室,所述驱动室内固定连接有驱动电机,所述驱动电机输出轴固定连接有第一皮带轮,所述脱水机主体底壁转动连接有转动轴,所述转动轴与所述转动座同轴设置,所述转动轴与所述转动座固定连接,所述转动轴周侧固定连接有第二皮带轮,所述第一皮带轮和所述第二皮带轮外侧绕设有传动皮带,所述驱动室侧壁开设有供所述传动皮带通过的开口。
5、优选的,所述施压组件包括贯穿所述机盖且与所述机盖滑动连接的滑块,所述机盖顶侧固定连接有防护罩,所述防护罩顶侧内壁固定连接有伸缩电缸,所述伸缩电缸伸缩端与所述滑块顶面固定连接,所述滑块底面嵌设有转动块,所述转动块与所述滑块转动连接,所述转动块底部固定连接有橡胶垫,所述橡胶垫与所述甩水筒顶部抵接。
6、优选的,所述限位组件包括开设于所述脱水机主体侧壁的环形槽,所述环形槽内转动连接有若干转动杆,所述转动杆一端贯穿所述环形槽侧壁位于所述脱水腔内,所述转动杆位于所述脱水腔内的一端转动连接有橡胶轮,所述橡胶轮与所述甩水筒外壁抵接,所述转动杆位于所述环形槽的部分周侧固定连接有第一锥齿轮,相邻两个所述第一锥齿轮之间设置有第二锥齿轮,所述第二锥齿轮与相邻的两个第一锥齿轮啮合,所述第二锥齿轮与所述环形槽内壁转动连接,任一所述转动杆远离所述甩水筒的一端贯穿所述脱水机主体侧壁位于所述脱水机主体外侧。
7、优选的,所述脱水机主体外壁转动连接有支撑杆,所述防护罩侧壁固定连接有弯臂,所述支撑杆与所述弯臂中部固定连接,所述脱水机主体外壁铰接伸缩气缸,所述伸缩气缸伸缩端与所述弯臂底端铰接。
8、优选的,所述脱水机主体内壁固定连接有若干限位块,若干所述限位块位于所述转动座周侧,所述限位块靠近所述转动座的一面为圆弧面,所述转动座通过所述圆弧面与所述转动座侧壁滑动配合。
9、本实用新型公开了以下技术效果:本实用新型采用转动座与甩水筒的分体式结构,便于在脱水结束后将甩水筒内食品物料取出,通过驱动组件带动转动座转动,利用卡接组件对甩水筒底部进行限位,使甩水筒随转动座转动,利用限位组件对甩水筒侧壁顶部进行限位,保证甩水筒在转动过程中不会发生偏转,保证整体结构稳定性,提高使用寿命,施压组件能够对甩水筒的顶部进行施压,使甩水筒能够稳定在转动座上,不会发生纵向移动,进一步增强结构稳定性,本实用新型结构简单,使用便捷,便于取料的同时保证脱水时结构稳定,使用寿命长。
1.一种脱水机,其特征在于:包括脱水机主体(1),所述脱水机主体(1)内开设有脱水腔(2),所述脱水腔(2)内腔底部设置有转动座(3),所述脱水机主体(1)侧壁上安装有带动所述转动座(3)转动的驱动组件,所述转动座(3)上同轴开设有圆形槽,所述圆形槽内放置甩水筒(4)的底端,所述甩水筒(4)为顶部开口的圆筒且侧壁上开设有若干出水孔;所述转动座(3)内圆周均布有若干卡接组件,所述卡接组件能够卡紧所述甩水筒(4)侧壁底部;所述脱水机主体(1)顶部安装有机盖(5),所述机盖(5)内设置有施压组件,所述施压组件与所述甩水筒(4)顶部可相对转动的压紧,所述脱水机主体(1)侧壁内安装有限位组件,所述限位组件对中限位所述甩水筒(4)侧壁顶部;所述脱水机主体(1)底部开设有排水口(6)。
2.根据权利要求1所述的脱水机,其特征在于:所述卡接组件包括开设于所述转动座(3)内的容纳腔(701),所述容纳腔(701)内固定连接有支架(702),所述支架(702)顶端通过销轴连接挡板(703)的中部,所述圆形槽侧壁与所述容纳腔(701)对应的位置开设有容纳槽(704),所述容纳腔(701)顶壁竖直滑动贯穿有内滑动杆(705)和外滑动杆,所述内滑动杆(705)和外滑动杆的底端分别于所述挡板(703)内端和外端抵接,所述内滑动杆(705)位于所述圆形槽内且顶端与所述甩水筒(4)底部抵接,所述外滑动杆顶端位于所述容纳槽(704)内且与所述容纳槽(704)侧壁滑动连接;所述外滑动杆位于所述容纳腔(701)的部分套接有压力弹簧(706),所述压力弹簧(706)两端分别与容纳腔(701)顶壁以及内滑动杆(705)上的挡块抵接;所述容纳槽(704)内转动连接有转盘(707),所述转盘(707)顶侧固定连接有卡接板(708),所述卡接板(708)转动后能够与所述甩水筒(4)外壁接触,所述外滑动杆靠近所述转盘(707)的一侧开设有凹槽(709),所述凹槽(709)内固定连接有齿条,所述转盘(707)周侧开设有与所述齿条相啮合的齿槽。
3.根据权利要求1所述的脱水机,其特征在于:所述驱动组件包括开设于所述脱水机主体(1)侧壁内的驱动室(801),所述驱动室(801)内固定连接有驱动电机(802),所述驱动电机(802)输出轴固定连接有第一皮带轮(803),所述脱水机主体(1)底壁转动连接有转动轴(804),所述转动轴(804)与所述转动座(3)同轴设置,所述转动轴(804)与所述转动座(3)固定连接,所述转动轴(804)周侧固定连接有第二皮带轮(805),所述第一皮带轮(803)和所述第二皮带轮(805)外侧绕设有传动皮带(806),所述驱动室(801)侧壁开设有供所述传动皮带(806)通过的开口。
4.根据权利要求1所述的脱水机,其特征在于:所述施压组件包括贯穿所述机盖(5)且与所述机盖(5)滑动连接的滑块(901),所述机盖(5)顶侧固定连接有防护罩(902),所述防护罩(902)顶侧内壁固定连接有伸缩电缸(903),所述伸缩电缸(903)伸缩端与所述滑块(901)顶面固定连接,所述滑块(901)底面嵌设有转动块(904),所述转动块(904)与所述滑块(901)转动连接,所述转动块(904)底部固定连接有橡胶垫(905),所述橡胶垫(905)与所述甩水筒(4)顶部抵接。
5.根据权利要求1所述的脱水机,其特征在于:所述限位组件包括开设于所述脱水机主体(1)侧壁的环形槽(1001),所述环形槽(1001)内转动连接有若干转动杆(1002),所述转动杆(1002)一端贯穿所述环形槽(1001)侧壁位于所述脱水腔(2)内,所述转动杆(1002)位于所述脱水腔(2)内的一端转动连接有橡胶轮(1003),所述橡胶轮(1003)与所述甩水筒(4)外壁抵接,所述转动杆(1002)位于所述环形槽(1001)的部分周侧固定连接有第一锥齿轮(1004),相邻两个所述第一锥齿轮(1004)之间设置有第二锥齿轮(1005),所述第二锥齿轮(1005)与相邻的两个第一锥齿轮(1004)啮合,所述第二锥齿轮(1005)与所述环形槽(1001)内壁转动连接,任一所述转动杆(1002)远离所述甩水筒(4)的一端贯穿所述脱水机主体(1)侧壁位于所述脱水机主体(1)外侧。
6.根据权利要求4所述的脱水机,其特征在于:所述脱水机主体(1)外壁转动连接有支撑杆(1101),所述防护罩(902)侧壁固定连接有弯臂(1102),所述支撑杆(1101)与所述弯臂(1102)中部固定连接,所述脱水机主体(1)外壁铰接伸缩气缸(1103),所述伸缩气缸(1103)伸缩端与所述弯臂(1102)底端铰接。
7.根据权利要求1所述的脱水机,其特征在于:所述脱水机主体(1)内壁固定连接有若干限位块(12),若干所述限位块(12)位于所述转动座(3)周侧,所述限位块(12)靠近所述转动座(3)的一面为圆弧面,所述转动座(3)通过所述圆弧面与所述转动座(3)侧壁滑动配合。
