糊纸机双通道分纸上料机构的制作方法

本技术涉及糊纸机设备，特别涉及一种糊纸机双通道分纸上料机构。

背景技术：

1、包装盒、瓦楞纸等纸制品的加工中需要用到糊纸机，糊纸机的上料过程中，需要将堆叠在一起的展开状态的纸张，一张一张的输送到糊纸机中，纸张在糊纸机中涂覆上胶水，然后折叠成纸盒，或与其余纸张贴面成瓦楞纸。

2、糊纸机用于上料的纸张堆叠在一起，在重力的挤压下，相邻两个纸张之间的缝隙很小，加上两个纸张之间的静电，使得纸张上料过程中，不容易分开相邻的两个纸张，导致出现上两张纸张的情况，为此，纸张上料处都需要进行纸张的分纸作业，现有的纸张分纸方案较为复杂，只适合单通道上料，在双通道上料时，上料的效果不理想，上料的效率较慢。

技术实现思路

1、为了解决现有技术的不足，本实用新型提供一种糊纸机双通道分纸上料机构。

2、本实用新型提供一种糊纸机双通道分纸上料机构，包括机架，所述机架设置有第一上料通道和第二上料通道，所述第一上料通道和第二上料通道往送料辊方向并行设置，所述第一上料通道和第二上料通道分别设置有一组上料装置，所述上料装置包括上料摆臂、转轴、摆动块、摆动轴、连杆、凸轮和上料电机，所述上料摆臂设置有吸取上料台最上层物料的吸嘴，所述上料摆臂通过转轴与摆动块枢接，所述摆动块通过连杆、凸轮与上料电机传动连接，所述摆动块通过摆动轴与机架连接，所述上料电机通过凸轮和连杆带动摆动块及转轴以摆动轴为中心摆动，在摆动块摆动过程中，所述上料摆臂以及吸盘所吸取的物料在自身重力的驱动下以转轴为中心反向摆动，以带动物料以水平姿态从上料台往送料辊处移动。

3、在其中一些实施例中，所述转轴上固定有第一同步轮，所述摆动轴上固定有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带连接。

4、在其中一些实施例中，所述摆动块上设置有分别与转轴、摆动轴滑动连接的第一轴承、第二轴承。

5、在其中一些实施例中，所述上料摆臂包括连接块、上料杆，所述连接块垂直设置在转轴与上料杆之间，所述连接块与转轴固定连接，所述上料杆活动设置在连接块上，所述上料杆设置有至少一个吸嘴，所述吸嘴通过安装块与上料杆固定连接。

6、在其中一些实施例中，所述上料杆套设有第三轴承，所述第三轴承安装在连接块的转孔内。

7、在其中一些实施例中，所述上料杆套设有限位块，所述限位块位于连接块的一侧，所述限位块上设置有与连接块协作的挡块，所述挡块位于连接块远离送料辊的一侧。

8、在其中一些实施例中，所述上料电机固定在机架上，所述上料电机的驱动端通过链条传动连接有传动轴，所述凸轮固定在传动轴端面，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端设置有滚轮，所述滚轮作为从动子与凸轮上的凸轮面传动连接，所述第一连杆的中部通过连接轴与机架连接，所述第二连杆的两端分别与第一连杆、摆动块枢接。

9、在其中一些实施例中，所述摆动块呈t字型，所述摆动块横向的两端分别与摆动轴、连接轴连接，所述摆动块竖向的一端与第二连杆连接。

10、在其中一些实施例中，所述摆动块在转轴位置的摆动轨迹为四分之一圆弧。

11、与现有技术相比，本实用新型有益效果是：通过第一上料通道和第二上料通道形成双通道，每个通道均有独立动作的上料装置进行纸张的上料作业，两个通道的上料装置独立控制、互不影响，使双通道可以进行相同规格或不同规格的纸张上料，通过上料装置吸取上料台最上层纸张，摆动块带动上料摆臂沿圆弧移动，上料摆臂在自身重力以及纸张重力的作用下反方向摆动，使得上料摆臂处的纸张维持在水平姿态。

技术特征：

1.一种糊纸机双通道分纸上料机构，其特征在于，包括机架，所述机架设置有第一上料通道和第二上料通道，所述第一上料通道和第二上料通道往送料辊方向并行设置，所述第一上料通道和第二上料通道分别设置有一组上料装置，所述上料装置包括上料摆臂、转轴、摆动块、摆动轴、连杆、凸轮和上料电机，所述上料摆臂设置有吸取上料台最上层物料的吸嘴，所述上料摆臂通过转轴与摆动块枢接，所述摆动块通过连杆、凸轮与上料电机传动连接，所述摆动块通过摆动轴与机架连接，所述上料电机通过凸轮和连杆带动摆动块及转轴以摆动轴为中心摆动，在摆动块摆动过程中，所述上料摆臂以及吸盘所吸取的物料在自身重力的驱动下以转轴为中心反向摆动，以带动物料以水平姿态从上料台往送料辊处移动。

2.根据权利要求1所述的糊纸机双通道分纸上料机构，其特征在于，所述转轴上固定有第一同步轮，所述摆动轴上固定有第二同步轮，所述第一同步轮和第二同步轮之间通过同步带连接。

3.根据权利要求1所述的糊纸机双通道分纸上料机构，其特征在于，所述摆动块上设置有分别与转轴、摆动轴滑动连接的第一轴承、第二轴承。

4.根据权利要求1所述的糊纸机双通道分纸上料机构，其特征在于，所述上料摆臂包括连接块、上料杆，所述连接块垂直设置在转轴与上料杆之间，所述连接块与转轴固定连接，所述上料杆活动设置在连接块上，所述上料杆设置有至少一个吸嘴，所述吸嘴通过安装块与上料杆固定连接。

5.根据权利要求4所述的糊纸机双通道分纸上料机构，其特征在于，所述上料杆套设有第三轴承，所述第三轴承安装在连接块的转孔内。

6.根据权利要求4所述的糊纸机双通道分纸上料机构，其特征在于，所述上料杆套设有限位块，所述限位块位于连接块的一侧，所述限位块上设置有与连接块协作的挡块，所述挡块位于连接块远离送料辊的一侧。

7.根据权利要求1所述的糊纸机双通道分纸上料机构，其特征在于，所述上料电机固定在机架上，所述上料电机的驱动端通过链条传动连接有传动轴，所述凸轮固定在传动轴端面，所述连杆包括第一连杆和第二连杆，所述第一连杆的一端设置有滚轮，所述滚轮作为从动子与凸轮上的凸轮面传动连接，所述第一连杆的中部通过连接轴与机架连接，所述第二连杆的两端分别与第一连杆、摆动块枢接。

8.根据权利要求7所述的糊纸机双通道分纸上料机构，其特征在于，所述摆动块呈t字型，所述摆动块横向的两端分别与摆动轴、连接轴连接，所述摆动块竖向的一端与第二连杆连接。

9.根据权利要求1所述的糊纸机双通道分纸上料机构，其特征在于，所述摆动块在转轴位置的摆动轨迹为四分之一圆弧。

技术总结
本技术涉及一种糊纸机双通道分纸上料机构，包括机架，机架设置有第一上料通道和第二上料通道，第一上料通道和第二上料通道分别设置一组上料装置，上料装置包括上料摆臂、转轴、摆动块、摆动轴、连杆、凸轮和上料电机，上料摆臂设置吸嘴，上料摆臂通过转轴与摆动块枢接，摆动块通过连杆、凸轮与上料电机传动连接，摆动块通过摆动轴与机架连接，上料电机通过凸轮和连杆带动摆动块及转轴以摆动轴为中心摆动，在摆动块摆动过程中，上料摆臂以及吸盘所吸取的物料在自身重力的驱动下以转轴为中心反向摆动，以带动物料以水平姿态从上料台往送料辊处移动。本技术双通道的两组上料装置独立控制、互不影响，可以进行相同规格或不同规格的纸张上料。

技术研发人员：叶秀武,叶剑雄
受保护的技术使用者：东莞市一牛机械科技有限公司
技术研发日：20240221
技术公布日：2024/9/23