一种T型钢切割装置的制作方法

本发明属于型材剪切，具体涉及一种t型钢切割装置。

背景技术：

1、铁塔防坠落装置的导轨在生产加工时，通常会采用t型钢作为原材料加工生产，通过采用t型钢原材料后按照设计尺寸进行剪切。现在的t型钢的剪切方式，通常会采用锯片的切割方式，为保证后期导轨拼接的整齐性，通常会在切割时采用定位装置对t型钢的位置进行定位并在切割前采用夹持机构将t型钢固定在切割台上，保证切割位置的精度。由于t型钢在输送过程中需要采用输送机构将t型钢输送至切割处，并且通过切割处的定位对t型钢的位置进行定位，以保证t型钢切割后端面的平整度。但是由于t型钢的尺寸不同，在切割不同尺寸的t型钢时，需要反复调整定位装置与夹持机构的位置，在更换不同规格的t型钢切割时，操作过程复杂，使用不方便。

技术实现思路

1、本发明实施例提供一种t型钢切割装置，旨在能够解决现有技术中t型钢切割设备在切割不同规格的t型钢时，操作不方便的问题。

2、为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种t型钢切割装置，包括：

3、总装架；

4、输送装置，安装在所述总装架上用于输送t型钢；

5、切割台，安装在所述总装架的输出端，所述切割台上转动设置有用于切断t型钢的锯片；

6、导向板，安装在所述切割台上，所述导向板的一侧转动设置有用于导向所述t型钢输送的导向轮，且所述导向板在所述切割台上的位置具有沿靠近或远离t型钢输送位方向调节的自由度；

7、压杆，中部铰接设置在所述导向板上，所述压杆的一端弯折设置有用于将t型钢压紧在切割台上的抵触部；

8、摆动件，固定部铰接设置在所述切割台上，所述摆动件的驱动部铰接设置在所述压杆的另一端。

9、在一种可能的实现方式中，所述输送装置包括：

10、滑动架，沿水平方向滑动设置在所述总装架上，定义所述滑动架的滑动方向为第一方向；

11、夹持装置，安装在所述滑动架上，用于夹持t型钢的端部；

12、第一导向辊，转动设置在所述总装架上，所述第一导向辊的轴线垂直于所述第一方向设置；

13、第二导向辊，转动设置在所述总装架上，所述第二导向辊的轴线与所述第一导向辊的轴线相互垂直设置，所述第一导向辊与所述第二导向辊均与水平方向呈夹角且向上倾斜设置，所述第一导向辊与所述第二导向辊之间组成用于放置t型钢的输送通道。

14、在一种可能的实现方式中，所述夹持装置包括：

15、推动臂，长度方向沿所述第一方向设置，且位于所述输送通道内部；

16、固定块，固定安装在所述推动臂的一侧，且位于所述推动臂的端部；

17、卡爪，中部铰接设置在所述推动臂上，所述卡爪的一端设置有用于将t型钢压紧在所述固定块的上的固定部；

18、传动单元，设置在所述推动臂与所述卡爪之间，用于推动所述卡爪在所述推动臂上摆动。

19、在一种可能的实现方式中，所述传动单元包括：

20、转接杆，中部铰接设置在所述推动臂上，所述转接杆的一端铰接设置有第一连接杆，所述第一连接杆铰接设置在所述卡爪远离所述固定部的一端；

21、滑动块，沿所述推动臂的宽度方向滑动设置在所述推动臂上，所述滑动块上铰接设置有第二连接杆，所述第二连接杆与所述转接杆的另一端铰接连接；

22、推动组件，用于推动所述滑动块在所述推动臂上滑动。

23、在一种可能的实现方式中，所述滑动架上安装有安装架，所述推动臂安装在所述安装架上，所述推动组件包括：

24、摆臂，铰接设置在所述安装架上，所述摆臂的一端转动设置有滚轮，所述滚轮的外圈抵靠在所述滑动块上；

25、推动件，固定端及驱动端分别铰接设置在所述安装架及所述摆臂上，用于带动所述摆臂摆动。

26、在一种可能的实现方式中，所述安装架上固定安装有导向轴，所述导向轴沿所述第一方向滑动设置在所述滑动架上，且所述滑动架上设置有用于驱动所述导向轴向靠近所述卡爪方向移动的弹性件。

27、在一种可能的实现方式中，所述推动臂沿所述第一方向滑动设置在所述安装架上，所述导向轴的外侧沿竖直方向滑动设置有限位块，所述导向轴与所述限位块分别位于所述滑动架的上下两侧，所述限位块的底侧凸出设置有弧形筋，所述推动臂上设置有与所述弧形筋滑动配合的弧形槽，且所述滑动架的底部设置有与所述限位块滑动配合的滑动部，所述滑动部远离所述卡爪的一侧凹设有用于避让所述限位块向上滑动的让位缺口。

28、在一种可能的实现方式中，所述滑动架上转动设置有转动轴，所述转动轴上固定安装有连接臂，所述连接臂的另一端固定安装有翻转架，所述安装架安装在所述翻转架上，且所述滑动架上还设置有用于驱动所述转动轴转动的驱动单元。

29、在一种可能的实现方式中，所述转动轴的两端滑动设置在所述滑动架上，且所述转动轴的滑动方向沿所述第一导向辊的轴线方向设置，所述滑动架上还滑动设置有用于推动所述转动轴移动的楔形块。

30、在一种可能的实现方式中，所述转动轴上固定安装有导向杆，所述导向杆远离所述转动轴的一端转动设置有导向轮，所述楔形块上凹设有用于导向所述导向轮移动的导向槽，所述导向槽包括与所述楔形块上倾斜面间隔平行设置的第一滑槽和沿竖直方向设置的第二滑槽，所述第一滑槽的顶端与所述第二滑槽的顶端相互连通设置。

31、本申请实施例所示的方案，与现有技术相比，通过设置有总装架，在总装架上安装有用于输送t型钢至切割台上的输送装置，在切割台上转动设置有用于切断t型钢的锯片，并且在切割台上设置有至少一组导向板，在导向板的一侧转动设置有导向轮，导向轮用于抵靠在t型钢靠近下方的一侧侧边处。用于支撑t型钢，并定位t型钢的位置。并且，导向板在切割台上的位置具有沿靠近或远离t型钢输送方向调节的自由度。从而可以根据t型钢的型号来调节导向板的位置。本申请，通过将压杆铰接设置在导向板上，在调节导向板的位置时，可以同步调节压杆的位置，从而可以保证压杆始终能够有效的压紧在t型钢上，方便调节t型钢在切割过程中的定位及固定，便于对不同规格t型钢的切割。

技术特征：

1.一种t型钢切割装置，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的t型钢切割装置，其特征在于，所述输送装置包括：

3.如权利要求2所述的t型钢切割装置，其特征在于，所述夹持装置(3)包括：

4.如权利要求3所述的t型钢切割装置，其特征在于，所述传动单元(34)包括：

5.如权利要求4所述的t型钢切割装置，其特征在于，所述滑动架(2)上安装有安装架(4)，所述推动臂(31)安装在所述安装架(4)上，所述推动组件包括：

6.如权利要求5所述的t型钢切割装置，其特征在于，所述安装架(4)上固定安装有导向轴(41)，所述导向轴(41)沿所述第一方向滑动设置在所述滑动架(2)上，且所述滑动架(2)上设置有用于驱动所述导向轴(41)向靠近所述卡爪(33)方向移动的弹性件(42)。

7.如权利要求6所述的t型钢切割装置，其特征在于，所述推动臂(31)沿所述第一方向滑动设置在所述安装架(4)上，所述导向轴(41)的外侧沿竖直方向滑动设置有限位块(411)，所述导向轴(41)与所述限位块(411)分别位于所述滑动架(2)的上下两侧，所述限位块(411)的底侧凸出设置有弧形筋，所述推动臂(31)上设置有与所述弧形筋滑动配合的弧形槽，且所述滑动架(2)的底部设置有与所述限位块(411)滑动配合的滑动部，所述滑动部远离所述卡爪(33)的一侧凹设有用于避让所述限位块(411)向上滑动的让位缺口。

8.如权利要求5所述的t型钢切割装置，其特征在于，所述滑动架(2)上转动设置有转动轴(21)，所述转动轴(21)上固定安装有连接臂(22)，所述连接臂(22)的另一端固定安装有翻转架(5)，所述安装架(4)安装在所述翻转架(5)上，且所述滑动架(2)上还设置有用于驱动所述转动轴(21)转动的驱动单元。

9.如权利要求8所述的t型钢切割装置，其特征在于，所述转动轴(21)的两端滑动设置在所述滑动架(2)上，且所述转动轴(21)的滑动方向沿所述第一导向辊(111)的轴线方向设置，所述滑动架(2)上还滑动设置有用于推动所述转动轴(21)移动的楔形块(6)。

10.如权利要求9所述的t型钢切割装置，其特征在于，所述转动轴(21)上固定安装有导向杆(211)，所述导向杆(211)远离所述转动轴(21)的一端转动设置有滚动轮(212)，所述楔形块(6)上凹设有用于导向所述滚动轮(212)移动的导向槽，所述导向槽包括与所述楔形块(6)上倾斜面间隔平行设置的第一滑槽和沿竖直方向设置的第二滑槽，所述第一滑槽的顶端与所述第二滑槽的顶端相互连通设置。

技术总结
本发明提供了一种T型钢切割装置，所述T型钢切割装置包括总装架、输送装置、切割台、导向板、压杆和摆动件。本发明提供的T型钢切割装置，通过设置有总装架，在总装架上安装有用于输送T型钢至切割台上的输送装置，在切割台上转动设置有用于切断T型钢的锯片，并且在切割台上设置有至少一组导向板，用于支撑T型钢，并定位T型钢的位置。并且，导向板在切割台上的位置可以调节。从而可以根据T型钢的型号来调节导向板的位置。本申请，通过将压杆铰接设置在导向板上，在调节导向板的位置时，可以同步调节压杆的位置，从而可以保证压杆始终能够有效的压紧在T型钢上，方便调节T型钢在切割过程中的定位及固定，便于对不同规格T型钢的切割。

技术研发人员：郭翠银,周美琴,吴仲,李会霞,张培,郭占业
受保护的技术使用者：石家庄中康电力器具有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23