一种贴膜机的制作方法

本技术涉及贴膜，尤其是涉及一种贴膜机。

背景技术：

1、玻璃面板是当下广泛使用的一种产品，特别是在手机、平板、电视等电子产品上有着广泛的应用。通常，玻璃面板生产后，针对不同应用场景，需要在玻璃面板上贴上不同的膜，操作人员需要将玻璃面板放置并固定在加工台上，然后拿起贴膜材料，将贴膜材料缓慢贴合到玻璃面板上，由于这种贴膜材料类产品非常轻薄，因此在贴合过程中，需要操作人员非常谨慎，对操作人员的熟练度要求极高，然而，人工贴合很难减少贴合过程中贴膜材料的平整度，容易出现小气泡或压痕，导致产品品质降低或膜的浪费。

技术实现思路

1、为了提高贴膜的效率和合格率，本技术提供一种贴膜机。

2、本技术提供的一种贴膜机，采用如下的技术方案：

3、一种贴膜机，包括底座，所述底座上设置有移动装置、附膜装置、放料装置和切割装置；

4、所述附膜装置包括附膜轮，所述附膜轮的内部设置有用于真空吸附的管道，所述附膜轮的表面固定设置有隔挡块，所述隔挡块实质上设置为矩形块，所述附膜轮的表面还开设有第一吸附部、第二吸附部和第三吸附部，所述第一吸附部、第二吸附部和第三吸附部均由多个圆形通风孔组成，所述第一吸附部、第二吸附部和第三吸附部均与附膜轮内部布设的真空吸附的管路相连通，所述第一吸附部与所述隔挡块相邻设置，所述第二吸附部的通风孔的密度设置为比第一吸附部通风孔的密度低；

5、所述移动装置包括运动臂，所述运动臂包括第一旋转固定板和第二滑移板，所述第一旋转固定板与所述第二滑移板通过丝杆机构滑动连接，所述第二滑移板底部固定设置有吸风治具、抽真空装置和视觉装置，所述吸风治具包括吸风底座和接触座，所述吸风底座上开设有多个圆环形的凹槽形成真空槽，所述多个真空槽进行同心圆纹的形状排列。

6、通过采用上述技术方案，通过对附膜轮和运动臂的设置，附膜轮上开设有第一吸附部、第二吸附部和第三吸附部，第一吸附部和第二吸附部用于直接对贴膜材料直接吸附，有助于对贴膜材料进行贴膜时固定；通过第二吸附部的通风孔的密度设置为比第一吸附部通风孔的密度低，使第一吸附部的通风孔的密度高于第二吸附部，第一吸附部用于对贴膜材料的边缘进行吸附，此设置能够提高第一吸附部对贴膜材料的边缘的吸附强度，便于对贴膜材料进行拉拽取用；通过对隔挡块的设置，隔挡块将附膜轮的表面进行分割，使附膜轮一次只能拽取一层的贴膜材料，避免层数过多导致贴膜失败或材料浪费。通过对运动臂的设置，运动臂上设置有吸风治具，吸风治具上开设有用于负压吸附的真空槽，从而使吸风治具实现对玻璃面板的吸附功能。通过以上设置，能够使设备实现对玻璃面板和贴膜材料的吸附作用。

7、在一个具体的可实施方案中，所述附膜轮上开设有活动插槽，所述第三吸附部开设在所述活动插槽的底部，所述活动插槽内部设置有楔块，所述楔块包括插接部和楔形部，所述插接部插接在所述活动插槽内，所述插接部靠近楔形部的一端和插接部的底部均设置有橡胶圈，所述插接部的底面固定设置有磁块，所述磁块和所述第三吸附部形成对所述楔块磁吸加负压吸附的双重固定。

8、通过采用上述技术方案，楔块包括楔形部和插接部，插接部用于对楔块进行固定，楔形部的楔形形状设置，使贴膜材料在经过楔形部时能够被楔形部抬起，从而便于对材料的切割和贴附；通过橡胶圈和磁块的设置，能够实现对楔块的双重保险固定，使在设备停运的情况时，楔块能够通过磁块进行磁吸固定，在设备运行时，由于附膜轮旋转产生离心力，第三吸附部又能够提供进一步的加强固定。

9、在一个具体的可实施方案中，所述楔形部露出在所述附膜轮的表面，所述楔形部的顶面涂抹有吸光涂层，吸光涂层配合视觉装置进行视觉识别。

10、通过采用上述技术方案，通过对吸光涂层的设置，吸光涂层能够与视觉装置相配合，对贴膜材料的边缘位置实现定位，将玻璃面板的边缘与贴膜材料的边缘进行校准定位，从而提高贴膜的精准度。

11、在一个具体的可实施方案中，所述移动装置包括第一伸缩套筒、第二伸缩套筒和运动臂，所述第一伸缩套筒和第二伸缩套筒设置为相同，所述第一伸缩套筒和第二伸缩套筒均包括固定部和伸缩部，所述固定部固定设置在底座上，所述伸缩部的顶部均开设有凹槽形成装配槽，所述第一伸缩套筒上开设的装配槽内固定设置有滑动柱，所述第二伸缩套筒上开设的装配槽内固定设置有旋转电机和旋转柱，所述旋转电机的输出轴与旋转柱键连接，所述旋转电机隐藏在装配槽内。

12、通过采用上述技术方案，通过对第一伸缩套筒、第二伸缩套筒的设置，能够实现对运动臂的抬升效果，通过对旋转柱和旋转电机的设置，能够实现对运动臂的旋转的技术效果。

13、在一个具体的可实施方案中，所述旋转柱的侧面开设有长条形的凹槽形成传动槽，所述传动槽开设有两个，两个所述传动槽均对立开设在所述旋转柱的两端，所述第一旋转固定板靠近第一伸缩套筒和第二伸缩套筒的一端设置有闭合滑套和c形套，所述闭合滑套套设在所述旋转柱上，所述闭合滑套的内壁上开设有凸块形成传动齿，所述传动齿插设在传动槽内。

14、通过采用上述技术方案，通过对传动齿的设置，能够实现传动功能，使闭合滑套能够沿着旋转柱旋转，从而带动运动臂实现转动的技术效果。

15、在一个具体的可实施方案中，所述c形套的形状实质上设置为字母“c”形，所述c形套与所述滑动柱开合连接，所述c形套和闭合滑套的底部与所述伸缩部的顶部放置接触。

16、通过采用上述技术方案，通过对c形套的设置，c形套的形状实质上设置为字母“c”形，此设置能够实现c形套与滑动柱的开合连接，从而与闭合滑套形成一端固定一端活动的连接方式，使运动臂实现转动的功能。

17、在一个具体的可实施方案中，所述接触座的侧壁还固定设置有推块气缸，所述推块气缸的输出轴上固定设置有校准推块，所述校准推块设置为矩形块，所述接触座与所述校准推块相对的一端设置有用于辅助视觉装置进行定位的定位板。

18、通过采用上述技术方案，校准推块与定位板起到校准作用，定位板与视觉装置相邻设置，使定位板能够对视觉装置的辅助定位。

19、在一个具体的可实施方案中，所述切割装置固定设置在所述底座上，所述切割装置括驱动机构和激光切割器，所述激光切割器用于对贴膜材料进行切割。

20、通过采用上述技术方案，通过激光切割器的设置能够实现对贴膜材料的切割功能。

21、在一个具体的可实施方案中，所述底座上还开设有滑轨，所述滑轨上滑动设置有支架，附膜轮转动设置为所述支架上。

22、通过采用上述技术方案，滑轨的设置能够使附膜轮实现移动的技术效果。

23、在一个具体的可实施方案中，所述放料装置包括安装辊、张紧轮和放料辊，所述底座的端部固定设置有延伸架，所述张紧轮和放料辊通过所述延伸架固定设置在所述底座的端部，所述张紧轮与放料辊均转动设置在延伸架上。

24、通过采用上述技术方案，通过对安装辊、张紧轮和放料辊的设置，能够实现对贴膜材料的出料设置。

25、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

26、1、通过对附膜装置和移动装置的设置，附膜装置能够实现对贴膜材料进行吸附和滚动贴膜的技术效果，移动装置能够实现对玻璃面板的移动和吸附效果，配合视觉装置的设置，能够提高贴膜过程中的精确程度，从而使设备能够替代人工，提高贴膜的精度和效率。

27、2、通过对切割装置的设置，切割装置包括用于对贴膜材料进行切割的激光切割器，附膜轮上设置有隔挡块，激光切割器在对贴膜材料进行切割时，激光切割器能够起到隔挡作用，防止激光对损坏设备其他零件。

技术特征：

1.一种贴膜机，其特征在于：包括底座(2)，所述底座(2)上设置有移动装置、附膜装置、放料装置和切割装置；

2.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述附膜轮(3)上开设有活动插槽(33)，所述第三吸附部(332)开设在所述活动插槽(33)的底部，所述活动插槽(33)内部设置有楔块(34)，所述楔块(34)包括插接部(341)和楔形部(343)，所述插接部(341)插接在所述活动插槽(33)内，所述插接部(341)靠近楔形部(343)的一端和插接部(341)的底部均设置有橡胶圈(342)，所述插接部(341)的底面固定设置有磁块，所述磁块和所述第三吸附部(332)形成对所述楔块(34)磁吸加负压吸附的双重固定。

3.根据权利要求2所述的一种贴膜机，其特征在于：所述楔形部(343)露出在所述附膜轮(3)的表面，所述楔形部(343)的顶面涂抹有吸光涂层，吸光涂层配合视觉装置(138)进行视觉识别。

4.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述移动装置包括第一伸缩套筒(11)、第二伸缩套筒(12)和运动臂(13)，所述第一伸缩套筒(11)和第二伸缩套筒(12)设置为相同，所述第一伸缩套筒(11)和第二伸缩套筒(12)均包括固定部(111)和伸缩部(112)，所述固定部(111)固定设置在底座(2)上，所述伸缩部(112)的顶部均开设有凹槽形成装配槽(121)，所述第一伸缩套筒(11)上开设的装配槽(121)内固定设置有滑动柱(113)，所述第二伸缩套筒(12)上开设的装配槽(121)内固定设置有旋转电机(122)和旋转柱(123)，所述旋转电机(122)的输出轴与旋转柱(123)键连接，所述旋转电机(122)隐藏在装配槽(121)内。

5.根据权利要求4所述的一种贴膜机，其特征在于：所述旋转柱(123)的侧面开设有长条形的凹槽形成传动槽(124)，所述传动槽(124)开设有两个，两个所述传动槽(124)均对立开设在所述旋转柱(123)的两端，所述第一旋转固定板(131)靠近第一伸缩套筒(11)和第二伸缩套筒(12)的一端设置有闭合滑套(132)和c形套(134)，所述闭合滑套(132)套设在所述旋转柱上，所述闭合滑套(132)的内壁上开设有凸块形成传动齿(133)，所述传动齿(133)插设在传动槽(124)内。

6.根据权利要求5所述的一种贴膜机，其特征在于：所述c形套(134)的形状实质上设置为字母“c”形，所述c形套(134)与所述滑动柱(113)开合连接，所述c形套(134)和闭合滑套(132)的底部与所述伸缩部(112)的顶部放置接触。

7.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述接触座(14)的侧壁还固定设置有推块气缸(143)，所述推块气缸(143)的输出轴上固定设置有校准推块(142)，所述校准推块(142)设置为矩形块，所述接触座(14)与所述校准推块(142)相对的一端设置有用于辅助视觉装置(138)进行定位的定位板(35)。

8.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述切割装置固定设置在所述底座(2)上，所述切割装置括驱动机构和激光切割器(51)，所述激光切割器(51)用于对贴膜材料进行切割。

9.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述底座(2)上还开设有滑轨(36)，所述滑轨(36)上滑动设置有支架(37)，附膜轮(3)转动设置为所述支架(37)上。

10.根据权利要求1所述的一种贴膜机，其特征在于：所述放料装置包括安装辊(43)、张紧轮(42)和放料辊(45)，所述底座(2)的端部固定设置有延伸架(46)，所述张紧轮(42)和放料辊(45)通过所述延伸架(46)固定设置在所述底座(2)的端部，所述张紧轮(42)与放料辊(45)均转动设置在延伸架(46)上。

技术总结
本申请涉及一种贴膜机，涉及贴膜技术领域，包括底座，底座上设置有移动装置、附膜装置、放料装置和切割装置，附膜装置包括附膜轮，附膜轮的内部设置有用于真空吸附的管道，附膜轮的表面固定设置有隔挡块，隔挡块实质上设置为矩形块，附膜轮的表面还开设有第一吸附部、第二吸附部和第三吸附部；移动装置包括吸风治具，吸风治具包括吸风底座和接触座，吸风底座上开设有多个圆环形的凹槽形成真空槽，多个真空槽进行同心圆纹的形状排列，本申请能够实现自动贴膜的技术效果。

技术研发人员：陈江福,门书晓,江成发
受保护的技术使用者：苏州恒坤精密电子有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23