一种钢化玻璃自动排炉机构的制作方法

本技术涉及玻璃钢化炉，具体涉及一种钢化玻璃自动排炉机构。

背景技术：

1、钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，在生产钢化玻璃时，由于部分玻璃原料自身存在开口气泡、结石、爆边、厚薄差等问题，在钢化过程中，再加上钢化炉内温度变化带来的冲击，会造成钢化玻璃自爆、玻璃破碎等问题，在玻璃破碎后，容易堵塞出炉口，造成后续生产的玻璃容易瘫软拥堵在钢化炉内，同时还容易出现损伤钢化炉陶瓷辊道的问题，造成生产成本的增加。

2、为此，经过对现有技术进行检索，发现，目前已经公开的专利技术，如公开号为cn217578685u提出的玻璃钢化炉口堵炉自动处理装置，其工作原理是通过设置监测报警组件，当玻璃逐片出炉时，计时器会按照每片玻璃出炉的时间来计时，红外感应器则会探测到每片玻璃间断出炉的情况，并发出正常连续间断性信号，若出现钢化炉出炉端堵塞事故，红外感应器也会探测到玻璃超时而发出持续性信号，从而达到进行及时提醒和警报的目的，通过设置破碎组件，警报器发出报警信号后，启动第二气缸的推动下，锤头垂直往复击打炉门口拥堵玻璃，使其破碎而排入升起的箱体内，该装置很好地解决了钢化玻璃破碎后，容易堵塞出炉口的问题，然而，经过对以上现有技术分析，发现，在实际使用过程中，由于线体处于流转状态，使用锤头进行敲击拥堵玻璃，在敲击过程中会出现敲击前方玻璃时，后面玻璃挤入，敲击产生的碎玻璃四处飞溅，卡住钢化炉内辊道运转，使得玻璃碎渣积压在出炉口，仍存在破碎玻璃堵塞出炉口的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种钢化玻璃自动排炉机构，解决了相关技术中的钢化玻璃碎渣堵塞出炉口的问题。

2、本实用新型的技术方案如下：

3、一种钢化玻璃自动排炉机构，包括钢化炉、进料口、出料口、底座、传动辊、传动组件、破碎组件和收集组件，所述传动辊设置为多个，所述传动辊的两侧分别转动连接在所述钢化炉的两侧内侧壁上，并且所述传动辊设置在所述进料口和所述出料口之间，所述传动辊的两侧均设置有齿轮，所述钢化炉两侧分别开设有所述进料口和所述出料口，所述底座设置在所述钢化炉的底部，所述传动组件设置在所述钢化炉一侧的外侧壁上，用于张紧所述传动辊，所述破碎组件设置在所述钢化炉内侧的上部，用于进行钢化玻璃的破碎，所述收集组件设置在所述钢化炉内侧的下部，用于收集破碎的钢化玻璃。

4、优选的，所述传动组件包括支撑座、电动推杆一、抬升板、张紧轮、延长轮和传动带，所述支撑座设置为两个，两个所述支撑座均固定设置在所述钢化炉一侧的外侧壁上，所述电动推杆一设置为两个，两个所述电动推杆一分别设置在两个所述支撑座上，两个所述电动推杆一的输出端均固定连接在所述抬升板上，所述张紧轮设置为多个，多个所述张紧轮均固定设置在所述抬升板上，所述延长轮设置为多个，多个所述延长轮均贯穿连接在所述钢化炉一侧的外侧壁上，并且所述延长轮与所述支撑座设置在所述钢化炉的同一侧，多个所述延长轮分别固定连接在多个所述传动辊的一侧，多个所述延长轮共同传动连接有所述传动带。

5、优选的，所述破碎组件包括电动推杆二、推动板、破碎锥、啮合板和阻挡板，所述电动推杆二设置为两个，两个所述电动推杆二均贯穿连接在所述钢化炉的上部，两个所述电动推杆二的输出端均固定连接在所述推动板上，所述破碎锥设置为多个，多个所述破碎锥均固定连接在所述推动板上，所述啮合板设置为多个，多个所述啮合板均固定连接在所述推动板上，所述阻挡板设置为两个，两个所述阻挡板分别固定连接在所述推动板的两侧。

6、优选的，所述啮合板上开设有齿轮槽，所述啮合板开设的所述齿轮槽与相邻间的两个所述传动辊上设置的所述齿轮相啮合。

7、优选的，所述破碎锥的孔径小于相邻两个所述传动辊之间的缝隙。

8、优选的，所述收集组件包括回收箱、扭力弹片、开合板和滚轮，所述回收箱设置在所述钢化炉内侧的下部，所述扭力弹片设置为多个，多个所述扭力弹片均铰接在所述回收箱的内侧壁上，所述开合板设置为两个，所述扭力弹片的另一侧铰接有所述开合板，所述滚轮设置有多个，多个所述滚轮均固定连接在所述回收箱的下侧。

9、本实用新型的工作原理及有益效果为：

10、1、本实用新型中，通过连接在钢化炉上的支撑座对电动推杆一进行支撑，推动设置有张紧轮的抬升板，使得张紧轮与传动带接触，再通过延长轮与传动辊连接，在电动推杆一上下推动作用下，可以使得传动带处于绷紧状态或自然垂落状态，从而实现传动辊的受力转动或者处于不受力自然状态；

11、2、本实用新型中，通过将多个破碎锥设置在推动板上，在两个电动推杆二的推动作用下，使得破碎锥可以将受损的钢化玻璃进行破碎，使得破碎的钢化玻璃进入回收箱中，在电动推杆二推动推动板下落的过程中，通过啮合板上的齿轮槽与传动辊上的齿轮啮合，再通过电动推杆一处于下落状态，使得传动带处于松散状态，可以带动相邻的两个传动辊进行转动，可以实现将破碎的钢化玻璃碎渣在传动辊的转动下落进回收箱的目的；

12、3、本实用新型中，通过破碎组件中的推动板两侧设置有阻挡板，在推动板落下后，阻挡板正好处于进料口和出料口处，可以将进料口和出料口进行遮挡，避免了在破碎钢化玻璃时，产生的玻璃碎渣飞溅到外面；

13、4、本实用新型中，通过收集组件中的回收箱上设置扭力弹片和开合板，可以实现在破碎的钢化玻璃碎渣落入回收箱后不会四处飞溅的目的，从而避免了玻璃碎渣飞溅造成安全事故的问题；

14、5、综上所述，在本实用新型中，当需要将受损的钢化玻璃进行破碎时，首先将处于推升状态中的电动推杆一进行降落，带动抬升板进行降落，使得抬升板上的张紧轮不会抵紧传动带，使得传动带处于松弛状态，传动辊在传动带不抵紧的状态下，处于不受外力状态，然后使用电动推杆二将推动板向下推动，破碎锥与需要破碎的钢化玻璃接触，使得钢化玻璃破碎，在啮合板带动传动辊上的齿轮进行转动，从而带动传动辊转动，将附着在传动辊上的玻璃碎渣通过传动辊的转动下落入回收箱中，从而避免了破碎后的钢化玻璃碎渣堵塞在出料口上的问题，进而优化了现有技术中钢化玻璃碎渣堵塞出炉口的现象。

技术特征：

1.一种钢化玻璃自动排炉机构，包括钢化炉(1)、进料口(2)、出料口(3)和底座(4)，所述钢化炉(1)两侧分别开设有所述进料口(2)和所述出料口(3)，所述底座(4)设置在所述钢化炉(1)的底部，其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃自动排炉机构，其特征在于，所述传动组件包括：

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃自动排炉机构，其特征在于，所述破碎组件包括：

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃自动排炉机构，其特征在于，所述啮合板(204)上开设有齿轮槽，所述啮合板(204)开设的所述齿轮槽与相邻间的两个所述传动辊(5)上设置的所述齿轮(6)相啮合。

5.根据权利要求4所述的一种钢化玻璃自动排炉机构，其特征在于，所述破碎锥(203)的孔径小于相邻两个所述传动辊(5)之间的缝隙。

6.根据权利要求5所述的一种钢化玻璃自动排炉机构，其特征在于，所述收集组件包括：

技术总结
本技术涉及玻璃钢化炉技术领域，提出了一种钢化玻璃自动排炉机构，通过将处于推升状态中的电动推杆一进行降落，带动抬升板进行降落，使得抬升板上的张紧轮不会抵紧传动带，使得传动带处于松弛状态，传动辊在传动带不抵紧的状态下，处于不受外力状态，然后使用电动推杆二将推动板向下推动，破碎锥与需要破碎的钢化玻璃接触，使得钢化玻璃破碎，在啮合板带动传动辊上的齿轮进行转动，从而带动传动辊转动，将附着在传动辊上的玻璃碎渣通过传动辊的转动下落入回收箱中，从而避免了破碎后的钢化玻璃碎渣堵塞在出料口上的问题，进而解决了现有技术中钢化玻璃碎渣堵塞出炉口的问题。

技术研发人员：徐亮元
受保护的技术使用者：甘肃中元智能玻璃科技有限公司
技术研发日：20240221
技术公布日：2024/9/23