一种金属橡胶复合件铁件修磨设备的制作方法

本发明涉及铁路配件铁件修磨加工的，特别是涉及一种金属橡胶复合件铁件修磨设备。

背景技术：

1、随着现代工业技术的飞速发展，金属橡胶复合件因其独特的性能组合，如耐高温、耐低温、耐腐蚀以及良好的减振性能等，在铁路非标自动化工艺的设计、制造及铁路货车车辆配件的加工等领域得到了广泛应用，金属橡胶复合件的铁件在加工完成后，表面容易存有粗糙、凸起不平整的缺陷，这不仅影响了复合件的整体性能，还可能对设备的安全运行构成威胁，因此需要使用修磨设备将其表面修磨加工。

2、如现有技术授权公告号为cn213004640u的专利中，该实用新型公开了一种铸铁件修磨加工系统，涉及铸铁件用具技术领域；上夹装台的底中部安装有连接轴，连接轴上固定安装有大齿轮，大齿轮与小齿轮相啮合，小齿轮安装在调节电机的轴上，调节电机通过螺栓安装在下支撑壳体的内部，连接轴的下端通过轴承、卡簧与下支撑壳体的中部连接，下支撑壳体的外端设置有支撑面，支撑面与上夹装台的底部接触，下支撑壳体的底部与丝杠升降机升降螺杆的上端连接。

3、但该设备使用中发现，该设备不便于对多个铁件进行连续修磨加工，铁件在夹具上取放操作影响了加工效率，降低了设备的使用便利性。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种通过将需要修磨的多个铁件横向排列并不断向右相互推动输送，从而对铁件连续修磨处理的便利性，提高工作效率，提高使用便利性的金属橡胶复合件铁件修磨设备。

2、本发明的一种金属橡胶复合件铁件修磨设备，包括多组第一支架和多组打磨轮，多组打磨轮分别旋转安装在多组第一支架内侧壁上；还包括旋转装置、移动装置、导向装置、阻力装置、底座、第一电机、两组第二支架、多组第一液压缸和多组夹持块，多组第一支架均通过旋转装置安装在底座上，旋转装置用于带动多组第一支架周向移动，多组第一电机分别安装在多组第一支架外侧壁上，多组第一电机输出端分别与多组打磨轮连接，两组第二支架通过移动装置安装在底座上，移动装置用于带动两组第二支架移动调节，多组第一液压缸分别安装在两组第二支架外侧壁上，多组夹持块分别滑动安装在两组第二支架上，并且多组夹持块分别与多组第一液压缸移动端连接，导向装置设置在底座上，导向装置用于对铁件导向输送，阻力装置设置在底座上，阻力装置用于对铁件的输送提供阻力；将需要修磨的铁件放置在右部第二支架上，之后通过多组第一液压缸推动多组夹持块对向移动，使多组夹持块将铁件夹持固定，之后通过移动装置带动右部第二支架向右移动，从而使右部第二支架将铁件输送至导向装置内，之后右部第二支架向左移动，同时使左部的第二支架继续将下一个需要修磨的铁件向导向装置内推送，如此使两组第二支架交替输送，从而使需要修磨的多个铁件横向排列并不断向右相互推动输送，向右输送的铁件通过导向装置的按压限位输送至多组打磨轮之间，通过旋转装置带动多组第一支架周向移动，使多组第一支架带动多组打磨轮周向移动，同时多组第一电机带动多组打磨轮旋转，从而使多组打磨轮将铁件进行周向修磨加工，此时多个铁件不断向右排列输送并通过导向装置进行限位，从而提高设备对铁件连续修磨处理的便利性，提高设备的工作效率，提高设备的使用便利性。

3、优选的，所述导向装置包括两组通道、多组第二液压缸、多组第一导向柱、多组第三支架、多组第一辊轮、多组第一支撑板和多组弹簧，两组通道均安装在底座顶端，并且两组通道分别设置在多组打磨轮的左右两侧，多组第二液压缸分别安装在两组通道外侧壁上，多组第一导向柱分别滑动安装在两组通道上，多组第三支架分别安装在多组第一导向柱端部，多组第一辊轮分别旋转安装在多组第三支架外侧壁上，多组第一支撑板分别滑动安装在多组第一导向柱外侧壁上，多组第二液压缸移动端分别与多组第一支撑板外侧壁连接，多组弹簧分别配合套装在多组第一导向柱外侧壁上；两组第二支架将铁件向右输送至多组第一辊轮之间，通过多组第二液压缸推动多组第一支撑板对向移动，使多组第一支撑板通过多组弹簧对多组第三支架进行推动，从而使多组第三支架通过多组第一辊轮将铁件进行辊压，提高多个铁件排列输送的稳定导向效果，并且通过多组第一辊轮不间断将铁件辊压导向，避免多组打磨轮对铁件旋转修磨时铁件旋转和晃动的情况，提高设备对铁件的修磨加工精度，提高设备对铁件的连续修磨加工效果。

4、优选的，所述阻力装置包括旋转阻尼、第四支架、两组第二支撑板、多组第五支架、多组第二辊轮和两组第三液压缸，第四支架安装在底座顶端，并且第四支架设置在右部通道侧方，两组第二支撑板分别滑动安装在第四支架上，多组第五支架分别对向安装在两组第二支撑板外侧壁上，多组第二辊轮分别旋转安装在多组第五支架内侧壁上，两组第三液压缸均安装在第四支架内侧壁上，并且两组第三液压缸移动端分别与两组第二支撑板外侧壁连接，多组第五支架上设置有旋转阻尼，旋转阻尼用于对多组第二辊轮的旋转提供阻力；当多组第一辊轮将修磨的铁件向右输送排出后，排出的铁件进入多组第二辊轮之间，通过多组第二辊轮将铁件进行辊压输送，从而使铁件输送过程中带动多组第二辊轮旋转，多组第二辊轮通过旋转阻尼提供旋转的阻力，从而当对铁件从左向右推动输送时，提高铁件的输送阻力，提高多个铁件之间的贴紧效果，提高铁件输送的稳定性和定位效果。

5、优选的，所述旋转阻尼包括多组导向座、多组第二导向柱、多组磁块、多组第四液压缸、多组摩擦片和多组圆盘，多组导向座分别安装在多组第五支架外侧壁上，多组第二导向柱分别滑动安装在多组导向座上，多组第二导向柱底端分别与多组磁块外侧壁连接，多组第四液压缸分别安装在多组导向座上，多组第四液压缸移动端分别与多组磁块顶端连接，多组摩擦片分别安装在多组磁块内侧壁上，多组圆盘分别与多组第二辊轮同心连接；多组第二辊轮旋转后带动多组圆盘旋转，通过多组磁块对多组圆盘产生磁吸力，从而使圆盘的旋转产生阻力，同时通过第四液压缸带动磁块向下移动，使摩擦片与圆盘外侧壁摩擦接触，从而使摩擦片对圆盘的旋转提供阻力，提高多组第二辊轮对铁件输送提供阻力的便利性。

6、优选的，所述旋转装置包括基座、圆环、第二电机、齿轮和齿条，基座安装在底座顶端，圆环旋转安装在基座内侧壁上，多组第一支架均安装在圆环内侧壁上，第二电机安装在基座外侧壁上，齿轮安装在第二电机输出端上，齿条安装在圆环外侧壁上，齿条与齿轮啮合；通过第二电机带动齿轮旋转，使齿轮通过与齿条的啮合带动圆环旋转，圆环旋转后带动多组第一支架周向移动，从而使多组打磨轮周向移动将铁件进行修磨。

7、优选的，所述移动装置包括驱动装置、导轨、两组导向槽、两组第五液压缸和两组液压伸缩臂，导轨安装在底座顶端，两组导向槽均滑动安装在导轨上，两组第五液压缸均安装在底座外侧壁上，两组第五液压缸移动端分别与两组导向槽外侧壁连接，两组液压伸缩臂通过驱动装置滑动安装在两组导向槽上，两组第二支架分别安装在两组液压伸缩臂移动端上；当需要将两组第二支架交替移动时，首先通过第五液压缸带动前部的导向槽向前水平移动，使位于右部的第二支架向前移动，此时两组第二支架之间形成错位状态，之后通过后部的第三电机带动后部丝杠旋转，使后部丝杠带动后部液压伸缩臂向右移动，从而使位于左部的第二支架将复合铁件向右输送至多组第一辊轮之间，同时前部第三电机带动前部丝杠旋转，使前部液压伸缩臂带动右部第二支架向左移动接料，当移动至左部的第二支架接料后，将左部的第二支架向后移动与右部的第二支架位置对齐，之后将左部的第二支架向右移动，从而使左部的复合铁件将右部的复合铁件向右继续推动，实现多个复合铁件之间的贴紧效果，之后再通过后部第五液压缸带动后部导向槽向后移动，使位于右部的第二支架向后移动，再通过后部第三电机带动后部丝杠旋转，使后部的液压伸缩臂带动右部的第二支架向左移动接料，通过如此将两组第二支架配合移动调节，从而实现两组第二支架的交替移动，同时使复合铁件不断输送修磨处理，提高设备的工作效率，通过控制两组液压伸缩臂伸缩长度，从而提高两组第二支架高度调节的便利性，提高铁件上料放置在第二支架上的便利性。

8、优选的，所述驱动装置包括两组丝杠和两组第三电机，两组丝杠分别旋转安装在两组导向槽内侧壁上，两组液压伸缩臂下部分别配合螺装在两组丝杠外侧壁上，两组第三电机分别安装在两组导向槽外侧壁上，两组第三电机输出端分别与两组丝杠连接；通过两组第三电机带动两组丝杠旋转，使两组丝杠驱动两组液压伸缩臂滑动，提高两组第二支架移动将铁件输送的便利性。

9、优选的，还包括壳体和格栅，壳体安装在底座顶端，并且壳体罩装在基座外部，两组通道分别连通设置在壳体的左右两端，格栅连通设置在壳体顶端；通过设置壳体，提高多组打磨轮对铁件修磨时的防护效果，减少修磨碎屑飞溅的情况。

10、优选的，还包括吸尘器，吸尘器输入端与壳体内连通；通过吸尘器对壳体内吸气，从而使室外空气通过格栅进入壳体内部，提高壳体内部碎屑收集的便利性。

11、优选的，还包括多组导向辊，多组导向辊均安装在底座顶端右部；当铁件通过多组第二辊轮之间向右排出后，通过多组导向辊将铁件导向，提高铁件输送收集的便利性。

12、与现有技术相比本发明的有益效果为：将需要修磨的铁件放置在右部第二支架上，之后通过多组第一液压缸推动多组夹持块对向移动，使多组夹持块将铁件夹持固定，之后通过移动装置带动右部第二支架向右移动，从而使右部第二支架将铁件输送至导向装置内，之后右部第二支架向左移动，同时使左部的第二支架继续将下一个需要修磨的铁件向导向装置内推送，如此使两组第二支架交替输送，从而使需要修磨的多个铁件横向排列并不断向右相互推动输送，向右输送的铁件通过导向装置的按压限位输送至多组打磨轮之间，通过旋转装置带动多组第一支架周向移动，使多组第一支架带动多组打磨轮周向移动，同时多组第一电机带动多组打磨轮旋转，从而使多组打磨轮将铁件进行周向修磨加工，此时多个铁件不断向右排列输送并通过导向装置进行限位，从而提高设备对铁件连续修磨处理的便利性，提高设备的工作效率，提高设备的使用便利性。

技术特征：

1.一种金属橡胶复合件铁件修磨设备，包括多组第一支架(102)和多组打磨轮(103)，多组打磨轮(103)分别旋转安装在多组第一支架(102)内侧壁上；其特征在于，还包括旋转装置、移动装置、导向装置、阻力装置、底座(101)、第一电机(104)、两组第二支架(105)、多组第一液压缸(106)和多组夹持块(107)，多组第一支架(102)均通过旋转装置安装在底座(101)上，旋转装置用于带动多组第一支架(102)周向移动，多组第一电机(104)分别安装在多组第一支架(102)外侧壁上，多组第一电机(104)输出端分别与多组打磨轮(103)连接，两组第二支架(105)通过移动装置安装在底座(101)上，移动装置用于带动两组第二支架(105)移动调节，多组第一液压缸(106)分别安装在两组第二支架(105)外侧壁上，多组夹持块(107)分别滑动安装在两组第二支架(105)上，并且多组夹持块(107)分别与多组第一液压缸(106)移动端连接，导向装置设置在底座(101)上，导向装置用于对铁件导向输送，阻力装置设置在底座(101)上，阻力装置用于对铁件的输送提供阻力。

2.如权利要求1所述的一种金属橡胶复合件铁件修磨设备，其特征在于，所述导向装置包括两组通道(201)、多组第二液压缸(202)、多组第一导向柱(203)、多组第三支架(204)、多组第一辊轮(205)、多组第一支撑板(206)和多组弹簧(207)，两组通道(201)均安装在底座(101)顶端，并且两组通道(201)分别设置在多组打磨轮(103)的左右两侧，多组第二液压缸(202)分别安装在两组通道(201)外侧壁上，多组第一导向柱(203)分别滑动安装在两组通道(201)上，多组第三支架(204)分别安装在多组第一导向柱(203)端部，多组第一辊轮(205)分别旋转安装在多组第三支架(204)外侧壁上，多组第一支撑板(206)分别滑动安装在多组第一导向柱(203)外侧壁上，多组第二液压缸(202)移动端分别与多组第一支撑板(206)外侧壁连接，多组弹簧(207)分别配合套装在多组第一导向柱(203)外侧壁上。

3.如权利要求1所述的一种金属橡胶复合件铁件修磨设备，其特征在于，所述阻力装置包括旋转阻尼、第四支架(301)、两组第二支撑板(302)、多组第五支架(303)、多组第二辊轮(304)和两组第三液压缸(305)，第四支架(301)安装在底座(101)顶端，并且第四支架(301)设置在右部通道(201)侧方，两组第二支撑板(302)分别滑动安装在第四支架(301)上，多组第五支架(303)分别对向安装在两组第二支撑板(302)外侧壁上，多组第二辊轮(304)分别旋转安装在多组第五支架(303)内侧壁上，两组第三液压缸(305)均安装在第四支架(301)内侧壁上，并且两组第三液压缸(305)移动端分别与两组第二支撑板(302)外侧壁连接，多组第五支架(303)上设置有旋转阻尼，旋转阻尼用于对多组第二辊轮(304)的旋转提供阻力。

4.如权利要求3所述的一种金属橡胶复合件铁件修磨设备，其特征在于，所述旋转阻尼包括多组导向座(401)、多组第二导向柱(402)、多组磁块(403)、多组第四液压缸(404)、多组摩擦片(405)和多组圆盘(406)，多组导向座(401)分别安装在多组第五支架(303)外侧壁上，多组第二导向柱(402)分别滑动安装在多组导向座(401)上，多组第二导向柱(402)底端分别与多组磁块(403)外侧壁连接，多组第四液压缸(404)分别安装在多组导向座(401)上，多组第四液压缸(404)移动端分别与多组磁块(403)顶端连接，多组摩擦片(405)分别安装在多组磁块(403)内侧壁上，多组圆盘(406)分别与多组第二辊轮(304)同心连接。

5.如权利要求1所述的一种金属橡胶复合件铁件修磨设备，其特征在于，所述旋转装置包括基座(501)、圆环(502)、第二电机(503)、齿轮(504)和齿条(505)，基座(501)安装在底座(101)顶端，圆环(502)旋转安装在基座(501)内侧壁上，多组第一支架(102)均安装在圆环(502)内侧壁上，第二电机(503)安装在基座(501)外侧壁上，齿轮(504)安装在第二电机(503)输出端上，齿条(505)安装在圆环(502)外侧壁上，齿条(505)与齿轮(504)啮合。

6.如权利要求1所述的一种金属橡胶复合件铁件修磨设备，其特征在于，所述移动装置包括驱动装置、导轨(601)、两组导向槽(602)、两组第五液压缸(603)和两组液压伸缩臂(604)，导轨(601)安装在底座(101)顶端，两组导向槽(602)均滑动安装在导轨(601)上，两组第五液压缸(603)均安装在底座(101)外侧壁上，两组第五液压缸(603)移动端分别与两组导向槽(602)外侧壁连接，两组液压伸缩臂(604)通过驱动装置滑动安装在两组导向槽(602)上，两组第二支架(105)分别安装在两组液压伸缩臂(604)移动端上。

7.如权利要求6所述的一种金属橡胶复合件铁件修磨设备，其特征在于，所述驱动装置包括两组丝杠(701)和两组第三电机(702)，两组丝杠(701)分别旋转安装在两组导向槽(602)内侧壁上，两组液压伸缩臂(604)下部分别配合螺装在两组丝杠(701)外侧壁上，两组第三电机(702)分别安装在两组导向槽(602)外侧壁上，两组第三电机(702)输出端分别与两组丝杠(701)连接。

8.如权利要求1所述的一种金属橡胶复合件铁件修磨设备，其特征在于，还包括壳体(801)和格栅(802)，壳体(801)安装在底座(101)顶端，并且壳体(801)罩装在基座(501)外部，两组通道(201)分别连通设置在壳体(801)的左右两端，格栅(802)连通设置在壳体(801)顶端。

9.如权利要求8所述的一种金属橡胶复合件铁件修磨设备，其特征在于，还包括吸尘器(901)，吸尘器(901)输入端与壳体(801)内连通。

10.如权利要求1所述的一种金属橡胶复合件铁件修磨设备，其特征在于，还包括多组导向辊(1001)，多组导向辊(1001)均安装在底座(101)顶端右部。

技术总结
本发明涉及铁路配件铁件修磨加工的技术领域，特别是涉及一种金属橡胶复合件铁件修磨设备，包括多组第一支架和多组打磨轮，多组打磨轮分别旋转安装在多组第一支架内侧壁上；还包括旋转装置、移动装置、导向装置、阻力装置、底座、第一电机、两组第二支架、多组第一液压缸和多组夹持块，多组第一支架均通过旋转装置安装在底座上，旋转装置用于带动多组第一支架周向移动，多组第一电机分别安装在多组第一支架外侧壁上，多组第一电机输出端分别与多组打磨轮连接，两组第二支架通过移动装置安装在底座上；其通过将需要修磨的多个铁件横向排列并不断向右相互推动输送，从而对铁件连续修磨处理的便利性，提高工作效率，提高使用便利性。

技术研发人员：刘谷香,江灿明,莫禹,何德威
受保护的技术使用者：贵州均达机械制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23