一种五金塑胶壳体自动化装配机的制作方法
本发明涉及五金塑胶壳组装，更具体地说，本发明涉及一种五金塑胶壳体自动化装配机。
背景技术：
1、五金塑胶壳体是一种常用的电子产品外壳,它是由五金材料(如铝、镁、锌等)和塑胶材料(如abs、pc等)组成的复合材料,五金塑胶壳体在装配时需要使用特定的设备对其进行组装,通过对五金件以及塑胶壳进行插接从而实现对五金塑胶壳体的自动安装。现有的自动装配机在使用时通常采用圆形输送盘配合输送带来实现五金件和塑胶壳的分别进料，以及输送至装配区内进行安装，但大多圆形输送盘上所开设的放置区域大小是固定的，而所需要装配的五金塑胶壳通常存在不同厚度规格的差异，当出现厚度较小的五金塑胶壳体进行装配时可能会出现五金件和塑胶壳整体高度未伸出放置区域的上方，此时需要在对应的放置区域内放置对应厚度的垫块来实现抬高整体的五金件和塑胶壳的高度，操作繁琐复杂，自动化程度低。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明提供了一种五金塑胶壳体自动化装配机，具有不需要使用垫块即可实现应对不同厚度的五金塑胶壳进行装配，操作简单便捷，自动化程度高的优点。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种五金塑胶壳体自动化装配机，包括底板，所述底板的底端固定安装有驱动电机，所述底板的顶面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有升降板，所述驱动电机的输出端固定套接有传动轴，所述传动轴的顶端固定安装有顶盘，所述底板的顶端和升降板的前端均固定安装有进料组件；
3、所述升降板的内腔放置有底盘，所述顶盘和底盘的四周均开设有放置槽，所述底板的顶面固定安装有底盒，所述升降板的底面固定安装有升降盒，所述底盒位于升降盒的内腔，所述底板的底端固定安装有存液管，所述存液管的右端活动连接有推板，所述推板的顶端固定安装有齿条，所述齿条的前侧设有齿轮轴；
4、所述齿轮轴的上方固定安装有固定板，所述固定板的底端固定安装有锁止弹簧，所述锁止弹簧的底端固定安装有锁止块。
5、作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的顶面固定安装有安装架，所述安装架的后端转动连接有推叶，所述安装架的后端固定安装有安装条，所述安装条的左侧设有传动带组件，所述安装条的右端转动连接有从动齿轮，所述传动带组件和从动齿轮之间设有伞齿轮组，所述顶盘的顶端固定安装有齿环。
6、作为本发明的一种优选技术方案，所述进料组件包括送料电机、输送带和支撑架，所述输送带转动连接在支撑架内，所述送料电机与输送带传动连接，所述支撑架共有两个，两个所述支撑架分别与底板和升降板固定连接。
7、作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的右端固定安装有连接架，所述连接架的顶端固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有压板。
8、作为本发明的一种优选技术方案，所述升降板的顶端固定安装有防护环，所述防护环的右前侧开设有四分之一缺口。
9、作为本发明的一种优选技术方案，所述底盘的内壁固定安装有连接滑槽，所述传动轴的表面固定安装有定位条，所述连接滑槽滑动连接在定位条的表面，所述定位条的长度值等于底盘与顶盘之间的距离值。
10、作为本发明的一种优选技术方案，所述齿条的顶端贯穿并延伸至存液管的上方，所述推板的直径值等于存液管右端的内径值，所述齿条的前侧与齿轮轴啮合，所述底盒和升降盒共同组成的空间与存液管连通，所述齿轮轴转动连接在连接架上。
11、作为本发明的一种优选技术方案，所述锁止块插在齿轮轴顶端的齿牙间隙内。
12、作为本发明的一种优选技术方案，所述推叶的底端与顶盘的顶端处于同一平面上，所述推叶通过传动带组件与伞齿轮组传动连接。
13、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
14、1、本发明通过旋转齿轮轴带动存液管向下移动，进而可以将使底盒和升降盒内的液体增多，将升降板上抬，升降板在上抬后，通过输送带进入放置槽内的五金件落料位置就会相对于底板增高，缩短五金件与顶盘之间的间距值，在塑胶壳落在五金件上后，可以保证塑胶壳的顶端伸出顶盘的上方，并实现控制塑胶壳和五金件装配后的高度刚好等于底盘与顶盘之间的高度值，相比于现有技术实现了不需要使用垫块即可实现应对不同厚度的五金塑胶壳进行装配，操作简单便捷，自动化程度高。
15、2、本发明通过在顶盘上设置可以旋转的推叶，在顶盘旋转时，可以通过齿环带动从动齿轮旋转，进而通过伞齿轮组和传动带组件的传动驱动推叶旋转，当出现不合格品时，由于不合格品的顶端会伸出至顶盘的上方，旋转中的推叶会与伸出的不合格品的顶端接触，进而将不合格品推出放置槽，实现了自动剔除不合格品的效果。
16、3、本发明通过设置可以上下移动的升降板，来改变五金件落在放置槽内后与顶盘的相对高度，由于底板左侧用于输送塑胶壳的输送带不会发生高度变化，实现了五金件与塑胶壳落料起始位置的高度值可变，在进行生产前，可以调节此高度值尽可能的小，避免在塑胶壳落料时间由于下落高度大导致塑胶壳在下落过程中形态发生改变的情况，保证塑胶壳可以精准的盖在五金件上，提高装配的精准度。
技术特征：
1.一种五金塑胶壳体自动化装配机，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)的底端固定安装有驱动电机(2)，所述底板(1)的顶面固定安装有伸缩杆(3)，所述伸缩杆(3)的顶端固定安装有升降板(4)，所述驱动电机(2)的输出端固定套接有传动轴(6)，所述传动轴(6)的顶端固定安装有顶盘(7)，所述底板(1)的顶端和升降板(4)的前端均固定安装有进料组件(9)；
2.根据权利要求1所述的一种五金塑胶壳体自动化装配机，其特征在于：所述底板(1)的顶面固定安装有安装架(25)，所述安装架(25)的后端转动连接有推叶(27)，所述安装架(25)的后端固定安装有安装条(28)，所述安装条(28)的左侧设有传动带组件(26)，所述安装条(28)的右端转动连接有从动齿轮(30)，所述传动带组件(26)和从动齿轮(30)之间设有伞齿轮组(29)，所述顶盘(7)的顶端固定安装有齿环(31)。
3.根据权利要求1所述的一种五金塑胶壳体自动化装配机，其特征在于：所述进料组件(9)包括送料电机(91)、输送带(92)和支撑架(93)，所述输送带(92)转动连接在支撑架(93)内，所述送料电机(91)与输送带(92)传动连接，所述支撑架(93)共有两个，两个所述支撑架(93)分别与底板(1)和升降板(4)固定连接。
4.根据权利要求1所述的一种五金塑胶壳体自动化装配机，其特征在于：所述底板(1)的右端固定安装有连接架(22)，所述连接架(22)的顶端固定安装有气缸(23)，所述气缸(23)的输出端固定安装有压板(24)。
5.根据权利要求1所述的一种五金塑胶壳体自动化装配机，其特征在于：所述升降板(4)的顶端固定安装有防护环(5)，所述防护环(5)的右前侧开设有四分之一缺口。
6.根据权利要求1所述的一种五金塑胶壳体自动化装配机，其特征在于：所述底盘(10)的内壁固定安装有连接滑槽(12)，所述传动轴(6)的表面固定安装有定位条(11)，所述连接滑槽(12)滑动连接在定位条(11)的表面，所述定位条(11)的长度值等于底盘(10)与顶盘(7)之间的距离值。
7.根据权利要求1所述的一种五金塑胶壳体自动化装配机，其特征在于：所述齿条(17)的顶端贯穿并延伸至存液管(15)的上方，所述推板(16)的直径值等于存液管(15)右端的内径值，所述齿条(17)的前侧与齿轮轴(18)啮合，所述底盒(13)和升降盒(14)共同组成的空间与存液管(15)连通，所述齿轮轴(18)转动连接在连接架(22)上。
8.根据权利要求1所述的一种五金塑胶壳体自动化装配机，其特征在于：所述锁止块(21)插在齿轮轴(18)顶端的齿牙间隙内。
9.根据权利要求2所述的一种五金塑胶壳体自动化装配机，其特征在于：所述推叶(27)的底端与顶盘(7)的顶端处于同一平面上，所述推叶(27)通过传动带组件(26)与伞齿轮组(29)传动连接。
技术总结
本发明涉及五金塑胶壳组装技术领域，且公开了一种五金塑胶壳体自动化装配机，包括底板，所述底板的底端固定安装有驱动电机，所述底板的顶面固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有升降板，所述驱动电机的输出端固定套接有传动轴，所述传动轴的顶端固定安装有顶盘。本发明通过将升降板上抬，使通过输送带进入放置槽内的五金件落料位置就会相对于底板增高，缩短五金件与顶盘之间的间距值，在塑胶壳落在五金件上后，可以保证塑胶壳的顶端伸出顶盘的上方，并实现控制塑胶壳和五金件装配后的高度刚好等于底盘与顶盘之间的高度值，相比于现有技术实现了不需要使用垫块即可实现应对不同厚度的五金塑胶壳进行装配，操作简单便捷，自动化程度高。
技术研发人员：樊逸伊,李威洋,韩宏庆,谭凯
受保护的技术使用者：华塑万诚（东莞）新材料技术有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23