本技术涉及食品加工设备,具体为一种中式面点自动压模成型机。
背景技术:
1、在制作面点前,需要将面粉和其他成分的混合物,不断揉搓在一起,使其具备足够的硬度可资揉捏或卷绕,再将面团切割成小面团,使用工具将小面团挤压成型,这样操作需要人工反复将面团进行切割,随后需要不断使用工具将小面团挤压,挤压大小可能不一致会使的制作出来的面点规格大小不一致,同时操作比较麻烦,费时费力。
2、为了能够缓解上述人工制作面点操作麻烦,费时费力的问题,现在研发一种能够实现不断切割面团,挤压和配送面团的食品加工用面点自动压模设备。然而现有的设备,例如cn218527469u、cn112438289b;虽然能够有效的解决面点成型以及效率低下的问题,但是体积大,且结构较为复杂,不能很好的适应餐厅的需求。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种中式面点自动压模成型机,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种中式面点自动压模成型机,包括底座,所述底座上直线推杆电机,并通过设有的支撑架将所述直线推杆电机罩在所述底座上;所述直线推杆电机的上端与设有的动模板连接,且所述底座上还设有定模板;所述动模板上设有成型孔,且所述成型孔内滑动安装有顶板;所述定模板面向所述动模板的一面还设有与所述成型孔形状一致的压杆。
3、作为本实用新型的优选技术方案:所述定模板上设有第一螺孔,且所述压杆与所述第一螺孔螺纹配合。
4、作为本实用新型的优选技术方案:所述定模板远离所述压杆的一面与设有的支撑杆螺纹配合,且所述支撑杆的另一端与所述底座上设有的第二螺孔螺纹配合。
5、作为本实用新型的优选技术方案:所述顶板包括在所述成型孔内滑动的托板,且所述托板上还设有滑杆,所述滑杆与所述成型孔底面设有的通孔滑动配合。
6、作为本实用新型的优选技术方案:所述支撑架的一端与所述底座上设有的连接孔连接,且所述支撑架面向所述顶板的一面设有环形架。
7、作为本实用新型的优选技术方案:所述底座上还设有开关,且所述开关的数量为两个;其中,一个用于控制所述直线推杆电机上升,另外一个用于控制所述直线推杆电机下降。
8、作为本实用新型的优选技术方案:所述定模板通过设有的第三螺孔与所述直线推杆电机螺纹连接。
9、采用上述技术方案,本实用新型的有益效果是:利用直线推杆电机促使动模板向定模板方向移动,以将位于动模板内的面点挤压成型;利用直线推杆电机带动动模板与定模板分离,当顶板的底端与支撑架接触时,随着直线推杆电机的下移,即可利用顶板将位于成型孔内的面点托举出来,以便于用户将面点从动模板中取出。有基于此,本实用新型在实现面点成型的同时也便于面点取出,尤其是,该设备结构简单,移动方便,更适用于餐厅。
1.一种中式面点自动压模成型机,其特征在于:包括底座(1),所述底座(1)上直线推杆电机(8),并通过设有的支撑架(5)将所述直线推杆电机(8)罩在所述底座(1)上;
2.根据权利要求1所述的一种中式面点自动压模成型机,其特征在于:所述定模板(4)上设有第一螺孔(17),且所述压杆(16)与所述第一螺孔(17)螺纹配合。
3.根据权利要求1所述的一种中式面点自动压模成型机,其特征在于:所述定模板(4)远离所述压杆(16)的一面与设有的支撑杆(3)螺纹配合,且所述支撑杆(3)的另一端与所述底座(1)上设有的第二螺孔(10)螺纹配合。
4.根据权利要求1所述的一种中式面点自动压模成型机,其特征在于:所述顶板(7)包括在所述成型孔(13)内滑动的托板(11),且所述托板(11)上还设有滑杆(12),所述滑杆(12)与所述成型孔(13)底面设有的通孔(14)滑动配合。
5.根据权利要求1-4中任意一项权利要求所述的一种中式面点自动压模成型机,其特征在于:所述支撑架(5)的一端与所述底座(1)上设有的连接孔(9)连接,且所述支撑架(5)面向所述顶板(7)的一面设有环形架(6)。
6.根据权利要求5所述的一种中式面点自动压模成型机,其特征在于:所述底座(1)上还设有开关(18),且所述开关(18)的数量为两个;其中,一个用于控制所述直线推杆电机(8)上升,另外一个用于控制所述直线推杆电机(8)下降。
7.根据权利要求6所述的一种中式面点自动压模成型机,其特征在于:所述定模板(4)通过设有的第三螺孔(15)与所述直线推杆电机(8)螺纹连接。
