一种电解铜箔实验槽中的接液槽及相应电解铜箔实验槽的制作方法
本技术涉及电解铜箔，更具体地，涉及一种电解铜箔实验槽中的接液槽及相应电解铜箔实验槽。
背景技术：
1、常见的电解铜箔生产过程中，通常是将阳极材料和阴极辊放置于电解槽中电解镀铜，电解槽内的电解液采用循环供应的方式供应。在该生产过程中，有多种影响产品质量的生产因素；为了优化生产的产品质量，现有技术通常会采用小型试验进行模拟和研究，以期基于小型试验研究结果获得可优化产品质量的生产参数。
2、虽然电解铜箔的相关装置目前已较为成熟，但在实际运行中仍存在不足。以电解铜箔的试验装置为例，现有的相关试验装置为了模拟可调整的电解液动态循环过程，通常实验槽不只包括电解槽，通常还包括承接电解槽排出电解液的接液槽，以便完成电解液进入电解槽、排出电解槽、进入接液槽并排出、再次进入电解槽的循环过程；为了避免接液槽中电解液从电解槽排出位置直接回流，通常需使得接液槽接收电解液的位置与接液槽内电解液液面维持有高度差；虽然该类装置便于实现电解液循环过程，但也会存在对电解反应不利的因素；尤其体现在电解槽中电解液排出、电解液进入接液槽过程中因快速循环、高度差等原因产生的气泡，若电解液液体携带较多气泡在后续循环中再次进入电解槽，会对电解反应及电解铜箔效果产生不利影响。即现有技术中，电解液加入实验槽电解室反应后电解液自电解室排出并进入接液空间过程中产生的电解液气泡，未得到妥善解决，影响最终电镀铜箔的效果。
3、因此，现有技术亟需一种减小电解液气泡影响的接液槽以及相应的实验槽。
技术实现思路
1、本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种不足，提供一种电解铜箔实验槽中的接液槽及相应电解铜箔实验槽，用于减小试验过程中电解液气泡的影响。
2、本实用新型采取的技术方案是，一种电解铜箔实验槽中的接液槽，电解铜箔实验槽还包括电解槽，接液槽至少用于接收电解槽排出的循环电解液，所述接液槽上设置有循环电解液接收口、消泡挡板、循环电解液排出口，所述循环电解液接收口、循环电解液排出口分别设置于消泡挡板的两侧；循环电解液自电解液接收口落入消泡挡板上并经循环电解液排出口排出。本技术在所述接液槽中设置消泡挡板，当电解液自循环电解液接收口进入接液槽后落入消泡挡板上，此时电解液受到消泡挡板的阻隔不能直接流动至循环电解液出口；携带的气泡由于自身气态的原因会发生上浮，从而朝向接液槽内液面表面移动；而落入消泡挡板上的液体部分受阻隔而短暂停留，进而后续会由于自身重力原因下沉，并顺势沿着消泡挡板往消泡挡板旁侧进一步下沉，最后进入循环电解液出口排出。本技术分别将循环电解液接收口、循环电解液出口设置于消泡挡板的两侧能够有效避免循环电解液接收口接收的电解液随着流动和向下冲击带着气泡直接进入循环电解液出口。通过消泡挡板的阻隔，能够有效的阻隔电解液携带的气泡并使气泡与消泡后液体分别朝不同方向移动，消泡效果明显，利于减少电解反应干扰因素，提高电解效果。通过消泡挡板能够显著提升相应获得的电解铜箔质量。
3、进一步地，所述循环电解液接收口设置于接液槽上端，所述消泡挡板设置于接液槽中部，消泡挡板与循环电解液接收口相对设置；所述循环电解液排出口位于消泡挡板的下侧。即消泡挡板直接与循环电解液接收口相对设置，能够阻隔电解液落入时的冲击，避免电解液冲击带入气泡至循环电解液出口。而使循环电解液接收口、循环电解液排出口于消泡挡板上下侧，可充分利用气泡上浮动力和液体下沉动力，提高消泡效率，且保障原有的液体流动和循环效率。
4、进一步地，所述消泡挡板固定安装于接液槽后侧壁上，所述消泡挡板与接液槽后侧壁的夹角范围为60°~120°。进一步地，消泡挡板前侧与接液槽前侧壁之间留有间隙；落入消泡挡板上的电解液液体至少从消泡挡板前侧流动至循环电解液排出口。当所述消泡挡板与接液槽后侧壁夹角设置较小时，包括小于90°时，可使接收的电解液落入消泡挡板上后，朝向后侧壁流动，不直接在消泡挡板上平流至旁侧下沉，该方式可提供电解液落入后的缓冲时间，提供足够的时间以使气泡和液体分离；当所述消泡挡板与接液槽后侧壁夹角设置较大时，除了保留原消泡挡板阻隔以分离气泡功能外，还可缓冲液体流动，引导消泡后液体部分向消泡挡板前侧移动，促进液体流动和下沉排出过程，提高流动效率。可根据实际实验研究状态、结果，选择性的在消泡挡板与接液槽后侧壁夹角为60°~120°的范围内以固定消泡挡板。而设置消泡挡板前侧与接液槽前侧壁之间留有间隙，有利于使消泡挡板完全对应落入面积的同时，只留存一个下沉通道，严格分离气泡和引流液体。
5、进一步地，所述消泡挡板前侧下方连接有导流竖板，所述导流竖板与消泡挡板的夹角范围为90~150°。进一步地，当消泡挡板与接液槽后侧壁的夹角范围呈90~120°时，所述导流竖板与消泡挡板的夹角范围呈90~150°。更进一步地，当消泡挡板与接液槽后侧壁的夹角范围呈90°时，所述导流竖板与消泡挡板的夹角范围呈90°时，导流竖板和消泡挡板在纵截面上呈倒l形状。当设置导流竖板时，除了通过导流竖板引导下沉外，其还起到进一步地的阻隔屏障作用，提供更进一步的分离空间，进一步分离经过消泡挡板而未消除的气泡。
6、进一步地，消泡挡板左右侧分别与相应接液槽左右侧壁连接；即左侧至右侧的方向上，也即横向上，消泡挡板长度与接液槽左右侧壁之间的间距相同；导流竖板与消泡挡板连接的相对侧与底面连接；所述导流竖板在横向上的长度小于消泡挡板长度，导流竖板与接液槽左侧壁和/或右侧壁之间留有流动间隙，落入消泡挡板上后经消泡的电解液液体经消泡挡板前侧、流动间隙至循环电解液排出口。即液体无法从消泡挡板左右端部下沉，只能在消泡挡板阻隔后，向消泡挡板前侧移动；而经过消泡挡板向消泡挡板前侧下方下沉后，液体还需经导流竖板左侧和/或右侧的流动间隙朝循环电解液出口流动，其中流动间隙可提供进一步的消泡作用，减小流经通道，进一步阻隔分离未消除的气泡。进一步地，循环电解液排出口设置接液槽侧壁上，且位于导流竖板靠近接液槽后侧壁的一侧。进一步地，循环电解液排出口位于消泡挡板下方、导流竖板与后侧壁之间。更进一步地，导流竖板与接液槽左侧壁或右侧壁之间留有流动间隙，循环电解液排出口与流动间隙位于相对侧。
7、进一步地，接液槽上设置有多个循环电解液接收口；和/或，循环电解液接收口为矩形通孔结构。设置多个循环电解液接收口有利于快速接收电解槽排出的电解液，矩形通孔通过面积较大；方便提高电解液输送、循环效率。
8、本实用新型的另一目的在于提供一种电解铜箔实验槽，包括电解槽和前述的接液槽；所述电解槽设置于接液槽上方，所述电解槽底部设置有循环电解液出口，所述接液槽的循环电解液接收口为电解槽的循环电解液出口形成。将电解槽设置于接液槽上方，且循环电解液接收口与电解槽的循环电解液出口为同一结构形成，即直接衔接电解槽内电解液排出至循环电解液接收过程。一方面，该实验槽结构除了增强了整体结构耦合并提高了结构稳定性外，还能避免电解槽排出至接液槽过程中产生新的影响因素，并减少该过程可能产生的电解液损耗。相应形成的电解铜箔实验槽输送效率高，液体流通顺畅，能够在保障循环效率的同时兼具消泡效果，有利于电解反应研究和优化电解铜箔质量。
9、进一步地，所述接液槽长度大于电解槽长度，接液槽后侧与电解槽后侧平齐，接液槽前侧凸出于电解槽形成凸出部，所述凸出部上端设置有物料加入口。通过凸出部和物料加入口有利于形成包括补料在内的调整空间；在电解液循环回路中，电解液成分损耗时，可通过物料加入口补料至接液槽，从而进入电解液循环回路。此外，经物料加入口也可方便放置其他器件，如温控器件。
10、进一步地，所述接液槽靠近凸出部的一侧设置有滤网；所述滤网在纵截面上呈l形状，即滤网两端分别与接液槽上端、凸出部前侧壁连接；所述滤网上还覆盖有滤布。除了直接补料溶解的电解液外，在接液槽内接有温控组件时，也可补充未溶解完全的物料至物料加入口。而滤网和滤布则能阻隔未溶解完全的固态原料直接进入循环电解液排出口，同时利用接液槽内已具有一定温度的电解液作为热源将固体原料溶解，固体原料溶解后经滤布、滤网进入电解液循环回路。
11、进一步地，所述物料加入口上设置有可分离的盖板；所述盖板上设置有温控组件安装通孔。在未添加物料或不需开启物料加入口时，所述盖板可闭合物料加入口，避免暴露接液槽内液体于外界环境中，避免可能产生的干扰因素。而温控组件安装通孔则有利于温控组件或温控组件线缆的布置。进一步地，温控组件具有加热部件，所述温控组件通过加热部件维持接液槽内电解液温度处于预设温度范围内。
12、与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过设置消泡挡板，本技术接液槽能够有效的阻隔电解液携带的气泡并使气泡与消泡后液体分别朝不同方向移动，消泡效果明显，利于减少电解反应干扰因素，提高电解效果。而相应与电解槽配合形成的整体实验槽，耦合性高，结构稳定性强；且实验槽输送效率高，液体流通顺畅，能够在保障循环效率的同时兼具消泡效果，有利于电解反应研究和优化电解铜箔质量。
13、附图说明
14、图1为本实用新型的结构示意图（一）。
15、图2为本实用新型的结构示意图（二）。
16、图3为本实用新型的结构示意图（三）。
17、图4为本实用新型的结构示意图（四）。
18、图5为本实用新型的结构示意图（五）。
技术特征：
1.一种电解铜箔实验槽中的接液槽，电解铜箔实验槽还包括电解槽，接液槽至少用于接收电解槽排出的循环电解液，其特征在于，所述接液槽上设置有循环电解液接收口、消泡挡板、循环电解液排出口，所述循环电解液接收口、循环电解液排出口分别设置于消泡挡板的两侧；循环电解液自电解液接收口落入消泡挡板上并经循环电解液排出口排出。
2.根据权利要求1所述的接液槽，其特征在于，所述循环电解液接收口设置于接液槽上端，所述消泡挡板设置于接液槽中部，消泡挡板与循环电解液接收口相对设置；所述循环电解液排出口位于消泡挡板的下侧。
3.根据权利要求1所述的接液槽，其特征在于，所述消泡挡板固定安装于接液槽后侧壁上，所述消泡挡板与接液槽后侧壁的夹角范围为60°~120°。
4.根据权利要求3所述的接液槽，其特征在于，所述消泡挡板前侧下方连接有导流竖板，所述导流竖板与消泡挡板的夹角范围为90°~150°。
5.根据权利要求4所述的接液槽，其特征在于，消泡挡板左右侧分别与相应接液槽左右侧壁连接；所述导流竖板在横向上的长度小于消泡挡板长度，导流竖板与接液槽左侧壁和/或右侧壁之间留有流动间隙，落入消泡挡板上的电解液经消泡挡板前侧、流动间隙至循环电解液排出口。
6.根据权利要求1~5任一项所述的接液槽，其特征在于，接液槽上设置有多个循环电解液接收口；和/或，循环电解液接收口为矩形通孔结构。
7.一种电解铜箔实验槽，其特征在于，包括电解槽和权利要求1~6任一项所述的接液槽；所述电解槽设置于接液槽上方，所述电解槽底部设置有循环电解液出口，所述接液槽的循环电解液接收口为电解槽的循环电解液出口形成。
8.根据权利要求7所述的电解铜箔实验槽，其特征在于，所述接液槽长度大于电解槽长度，接液槽前侧凸出于电解槽形成凸出部，所述凸出部上端设置有物料加入口。
9.根据权利要求8所述的电解铜箔实验槽，其特征在于，所述接液槽靠近凸出部的一侧设置有滤网，所述滤网在纵截面上呈l形状；所述滤网上还覆盖有滤布。
10.根据权利要求8~9任一项所述的电解铜箔实验槽，其特征在于，所述物料加入口上设置有可分离的盖板；所述盖板上设置有温控组件安装通孔。
技术总结
本技术公开了一种电解铜箔实验槽中的接液槽及相应的电解铜箔实验槽；其中，所述接液槽上设置有循环电解液接收口、消泡挡板、循环电解液排出口，所述循环电解液接收口、循环电解液排出口分别设置于消泡挡板的两侧；循环电解液自电解液接收口落入消泡挡板上并经循环电解液排出口排出。通过设置消泡挡板，本申请接液槽能够有效的阻隔电解液携带的气泡并使气泡与消泡后液体分别朝不同方向移动，消泡效果明显，利于减少电解反应干扰因素，提高电解效果。而相应与电解槽配合形成的整体实验槽，耦合性高，结构稳定性强；且实验槽输送效率高，液体流通顺畅，能够在保障循环效率的同时兼具消泡效果，有利于电解反应研究和优化电解铜箔质量。
技术研发人员：侯伟,冯伟昌,蒋露
受保护的技术使用者：蓝帆新材料技术（广州）有限公司
技术研发日：20240227
技术公布日：2024/9/23