铜箔机挤酸橡胶辊的制作方法

本技术涉及挤酸辊，具体为铜箔机挤酸橡胶辊。

背景技术：

1、电解铜箔制造的过程，是浸泡在硫酸铜-硫酸为主要电解液中的旋转阴极，通过直流电，阴极辊不断旋转，并同时将沉积在辊面的铜箔不断剥离的一个过程；铜箔随着阴极辊的转动转出电解液时，铜箔表面会附着电解液，若不进行清除，会造成酸液大量浪费，也使得铜箔在进行表面处理前会产生很多问题，腐蚀后续接触导辊，现有技术中多采用在阴极辊一侧设置挤酸辊，用于对铜箔外侧覆盖的酸液挤除。现有的挤酸辊，其与阴极辊之间多为直接接触，随着使用中的摩擦等因素容易出现分离的现象，导致不能有效压紧挤除铜箔外侧的酸液；综合来说，其存在不便于稳定持续将挤酸辊与阴极辊压紧的缺点，且传统固定位置的挤酸辊也不方便人员快速将其与阴极辊分离，导致在刚开始时不方便人员将铜箔从挤酸辊和阴极辊之间穿出，不能满足使用需求。

2、由公开号“cn217351574u”其专利名为：一种铜箔生产用生箔机挤酸辊结构。该公开文献解决了上述问题，但公开文献装置中的挤压辊对铜箔上的酸液进行挤除时，挤压辊上会残留酸液，此时，残留的酸液会被传递到铜箔上，进而影响了铜箔外侧酸液的挤除效果。基于此，本实用新型设计了铜箔机挤酸橡胶辊，以解决上述问题。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供铜箔机挤酸橡胶辊，以解决上述背景技术提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：铜箔机挤酸橡胶辊，由电解槽以及电解槽内部上端转接的阴极辊所组成的支架，所述的电解槽顶部前端设置的挤压组件，可将铜箔外侧的酸液进行挤除处理，所述的挤压组件内部转接的清洁组件，可将挤压组件上残留的酸液进行去除；

3、所述的挤压组件包括滑接于电解槽顶部前端的滑架，所述的滑架内部上端后侧转接有转杆，且转杆外部固定套设有橡胶材质的第一辊筒，所述的清洁组件包括转接于滑架内部上端前侧的连接杆，且连接杆外部固定套设有橡胶材质的第二辊筒，所述的第二辊筒与第一辊筒处于紧密贴合的设计，所述的滑架右侧前端固设有电机，所述的电机首端与连接杆的右端固接相连，所述的连接杆外部一侧固定套设的主动齿轮与转杆外部固定套设的从动齿轮轮齿啮合。

4、更进一步的，所述的电解槽内部顶端前侧一体设置有导向槽，所述的导向槽内部滑接有滑块，且滑块的顶部与滑架的底部固接相连。

5、更进一步的，所述的导向槽内部转接有安装杆，且安装杆前端转动贯穿于电解槽，所述的安装杆螺纹贯穿于滑块。

6、更进一步的，所述的滑块前端固设有滑杆，所述的滑杆与安装杆处于相互错位的设计，以此避免滑杆阻碍安装杆的旋转运作。

7、更进一步的，所述的滑杆前端滑动贯穿于电解槽，所述的滑杆远离滑块的一端固设有限位块，且限位块的后端与电解槽的外壁处于相互贴合的状态。

8、更进一步的，所述的滑架前端上侧固设有刮板，所述的刮板远离滑架的一端与第二辊筒的外壁处于紧密贴合的设计。

9、更进一步的，所述的滑架内部下端前侧固设有挡板，所述的挡板的长度与滑架内部的长度一致，且挡板为倾斜设计。

10、更进一步的，所述的滑架内部底端一体设置有安装槽，所述的滑架内部底端由前至后一体设置有若干件数量且为l形走向的排液孔，且排液孔为通孔设计。

11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

12、1.本实用新型通过对清洁组件的使用，使得清洁组件可控制挤压组件处于自转的方式对铜箔上的酸液进行挤除处理，确保了酸液挤除的效果，同时，清洁组件可将挤压组件上残留的酸液进行清洁处理，由此可知，通过使用本申请中的装置，进一步提高了挤压组件对铜箔外侧上的酸液进行挤除的效果。

13、2.本实用新型通过收集功能的设计，可将铜箔外侧上挤除的酸液以及挤压组件清洁后的酸液收集至电解槽内，便于后续利用，此外，通过调节功能的设计，不仅提高了工作人员将铜箔穿过挤压组件与阴极辊之间的位置处，还使得挤压组件与铜箔每次相互紧密贴合的状态保持一致。

技术特征：

1.铜箔机挤酸橡胶辊，其特征在于：由电解槽(1)以及电解槽(1)内部上端转接的阴极辊(2)所组成的支架，所述的电解槽(1)顶部前端设置的挤压组件(3)，可将铜箔外侧的酸液进行挤除处理，所述的挤压组件(3)内部转接的清洁组件(4)，可将挤压组件(3)上残留的酸液进行去除；

2.根据权利要求1所述的铜箔机挤酸橡胶辊，其特征在于所述的电解槽(1)内部顶端前侧一体设置有导向槽(5)，所述的导向槽(5)内部滑接有滑块(6)，且滑块(6)的顶部与滑架(301)的底部固接相连。

3.根据权利要求2所述的铜箔机挤酸橡胶辊，其特征在于所述的导向槽(5)内部转接有安装杆(7)，且安装杆(7)前端转动贯穿于电解槽(1)，所述的安装杆(7)螺纹贯穿于滑块(6)。

4.根据权利要求3所述的铜箔机挤酸橡胶辊，其特征在于所述的滑块(6)前端固设有滑杆(8)，所述的滑杆(8)与安装杆(7)处于相互错位的设计，以此避免滑杆(8)阻碍安装杆(7)的旋转运作。

5.根据权利要求4所述的铜箔机挤酸橡胶辊，其特征在于所述的滑杆(8)前端滑动贯穿于电解槽(1)，所述的滑杆(8)远离滑块(6)的一端固设有限位块(9)，且限位块(9)的后端与电解槽(1)的外壁处于相互贴合的状态。

6.根据权利要求1所述的铜箔机挤酸橡胶辊，其特征在于所述的滑架(301)前端上侧固设有刮板(10)，所述的刮板(10)远离滑架(301)的一端与第二辊筒(402)的外壁处于紧密贴合的设计。

7.根据权利要求1所述的铜箔机挤酸橡胶辊，其特征在于所述的滑架(301)内部下端前侧固设有挡板(11)，所述的挡板(11)的长度与滑架(301)内部的长度一致，且挡板(11)为倾斜设计。

8.根据权利要求1所述的铜箔机挤酸橡胶辊，其特征在于所述的滑架(301)内部底端一体设置有安装槽(12)，所述的滑架(301)内部底端由前至后一体设置有若干件数量且为l形走向的排液孔(13)，且排液孔(13)为通孔设计。

技术总结
本技术公开了铜箔机挤酸橡胶辊，由电解槽以及电解槽内部上端转接的阴极辊所组成的支架，电解槽顶部前端设置的挤压组件，可将铜箔外侧的酸液进行挤除处理，挤压组件内部转接的清洁组件，可将挤压组件上残留的酸液进行去除。本技术通过对清洁组件的使用，使得清洁组件可控制挤压组件处于自转的方式对铜箔上的酸液进行挤除处理，确保了酸液挤除的效果，同时，清洁组件可将挤压组件上残留的酸液进行清洁处理，由此可知，通过使用本申请中的装置，进一步提高了挤压组件对铜箔外侧上的酸液进行挤除的效果。

技术研发人员：黄寅,黄文龙
受保护的技术使用者：上海舒友橡胶制辊有限公司
技术研发日：20240227
技术公布日：2024/9/23