一种降低棒材切头长度的调整控制方法与流程
本申请涉及棒材生产，尤其是涉及一种降低棒材切头长度的调整控制方法。
背景技术：
1、棒材是一种金属材料，通常由铜、铝、钢等金属制成，其具备良好的导电性和导热性，广泛应用于机械、工业等多个领域；在棒材的生产过程中，成材率是一个重点指标，影响成材率的一个重要环节便是对于棒材的切头切尾，切头切尾是为消除料型头部尾部缺陷的一个必要的工艺控制过程，但在实际生产过程中，切头切尾长度的控制，基本是根据现场观察以及工作人员的经验进行设定的，存在一定误差，造成了一定量的损失，影响棒材的产量，故有待改善。
技术实现思路
1、为了减少棒材切头切尾工序中的损失，提高棒材产量，本申请提供一种降低棒材切头长度的调整控制方法。
2、本申请提供的一种降低棒材切头长度的调整控制方法采用如下的技术方案：
3、一种降低棒材切头长度的调整控制方法，包括如下步骤：
4、飞剪前依次设置架次二和架次一，架次二对料型咬入，时间t后，给予架次一冲击补偿，t=l/v，其中l为架次二和架次一之间的间距，v为架次二的转速，架次二尾部轧件离开，架次一尾部降速恢复到设定；
5、根据现切头长度并计算现切头重量m，其中m=ρ*s*l，其中ρ为密度，s为截面积，l为设定长度；
6、根据现切头稳定情况，搭建效益模型；
7、逐渐减少切头长度，并采集数据纳入效益模型；
8、寻找最佳切废比，建立切头调节与钢种自适应调整程序，保证切损最小化；
9、持续通过数据验证。
10、通过采用上述技术方案，根据棒材的实际剪切工况逐步对棒材切头剪切的长度进行自动化调整，通过数据分析进行验证，从而找出切头长度的最优值，并形成自适应调整，降低了剪切浪费，一方面可以减少切头的产生，减少工人的工作量，另一方面成材率的提升，也能给企业带来更大的效益。
11、可选的，所述冲击补偿包括提升架次一的转速，提升幅度为10-30r/min。
12、通过采用上述技术方案，利用冲击补偿，能够有效避免棒材头部尾部因前滑和后滑造成的头部尺寸偏大，起到均匀料型的作用，降低头部超尺寸料型长度的概率，保证棒材剪切工艺的稳定性。
13、可选的，所述效益模型如下：
14、确定钢坯总重量m；
15、计算一支钢坯切头切尾变化量δm=|m现-m原|，其中，m原=ρ*s*l原，m现=ρ*s*l现；
16、若m＜δm*n，则递减剪切长度，其中n为连续生产未出现因剪切出现故障的钢坯支数；
17、反之则稳定剪切长度。
18、通过采用上述技术方案，计算每一批棒材的切头切尾变化量δm，并基于δm的变化对递减剪切长度进行调整，以达到切头总量与出现憋钢的几率一致，才能够将成材料最大化，避免了棒材剪切过剩，造成工业生产浪费的问题，有助于提高棒材生产行业的产能，提高整体经济效益。
19、可选的，所述递减剪切长度为1cm。
20、通过采用上述技术方案，将每次剪切长度的递减量控制在1cm，能够实现成材率的最大化，减少棒材的浪费，为棒材生产行业提供更多效益。
21、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
22、1.根据棒材的实际剪切工况逐步对棒材切头剪切的长度进行自动化调整，通过数据分析进行验证，从而找出切头长度的最优值，并形成自适应调整，降低了剪切浪费，一方面可以减少切头的产生，减少工人的工作量，另一方面成材率的提升，也能给企业带来更大的效益；
23、2.利用冲击补偿，能够有效避免棒材头部尾部因前滑和后滑造成的头部尺寸偏大，起到均匀料型的作用，降低头部超尺寸料型长度的概率，保证棒材剪切工艺的稳定性。
技术特征：
1.一种降低棒材切头长度的调整控制方法，其特征在于，包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的一种降低棒材切头长度的调整控制方法，其特征在于：所述冲击补偿包括提升架次一的转速，提升幅度为10-30r/min。
3.根据权利要求1所述的一种降低棒材切头长度的调整控制方法，其特征在于：所述效益模型如下：
4.根据权利要求3所述的一种降低棒材切头长度的调整控制方法，其特征在于：所述递减剪切长度为1cm。
技术总结
本申请涉及一种降低棒材切头长度的调整控制方法，涉及棒材生产技术领域。方法包括如下步骤：飞剪前依次设置架次二和架次一，架次二对料型咬入，时间T后，给予架次一冲击补偿，T=L/V，其中L为架次二和架次一之间的间距，V为架次二的转速，架次二尾部轧件离开，架次一尾部降速恢复到设定；根据现切头长度并计算现切头重量m，其中m=ρ*s*l，其中ρ为密度，s为截面积，l为设定长度；根据现切头稳定情况，搭建效益模型；逐渐减少切头长度，并采集数据纳入效益模型；寻找最佳切废比，建立切头调节与钢种自适应调整程序，保证切损最小化；持续通过数据验证。本申请具有减少棒材切头切尾工序中的损失，提高棒材产量的效果。
技术研发人员：郭愚
受保护的技术使用者：中天钢铁集团（南通）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23