一种铝模板的智能支撑结构的制作方法

本发明涉及支撑结构，具体为一种铝模板的智能支撑结构。

背景技术：

1、铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统，铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，铝模板在使用时需要通过支撑结构进行配合使用，本方案具体涉及一种可调夹角的铝模板支撑结构；但是现有的铝模板支撑结构在使用时存在着一定的不足之处有待改善，首先，不方便调节支撑结构的支撑角度，不方便对铝模板进行不同角度的稳固支撑，其次，不能够在支撑结构的内侧进行交叉抵紧，支撑结构自身的稳定性不高。

2、公开号为cn218029014u，公开了一种可调夹角的铝模板支撑结构，包括支撑柱，所述支撑柱的底部固定安装有固定板，所述固定板与支撑柱之间连接有角型块，所述支撑柱的内侧固定安装有加固板，且支撑柱的顶部连接有升降柱，所述升降柱与支撑柱之间连接有锁紧销，且升降柱的上方设置有支撑垫，所述支撑垫的外表面粘接有防滑垫，且支撑垫与升降柱之间连接有角度调节机构，所述加固板与支撑柱之间连接交叉抵紧机构；本实用新型所述的一种可调夹角的铝模板支撑结构，能够方便调节支撑结构的支撑角度，方便对铝模板进行不同角度的稳固支撑，且能够在支撑结构的内侧进行交叉抵紧，可以提高支撑结构自身的稳定性。

3、但该专利中通过半圆盘状的角度调节机构，只能实现左右角度倾斜的铝模板支撑，由于支撑方向单一，在对前后方向倾斜的铝模板时就需要移动整体调整，较为麻烦，并且该主体支撑结构支撑柱在多个连接时通过固定的加固板与交叉抵紧机构进行加固，虽然加固连接，但安装拆卸不便，使得铝模板支架工期较长、施工效率较低。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种铝模板的智能支撑结构，解决了上述背景技术中提出的问题。

2、为解决上述技术问题，根据本发明的一个方面，更具体的说是一种铝模板的智能支撑结构，包括主架，所述主架包括有支柱，所述支柱外表面开设有多个滑道一，所述滑道一内侧壁对称开设有滑槽一，所述滑道一内部滑动连接有滑架一，所述滑架一外表面对称固定有滑块一，所述所述滑块一分别位于两个所述滑槽一内部，所述支柱外表面螺纹连接有螺环，所述螺环内部上方开设有环状的环槽，所述滑架一外表面靠近所述螺环的一侧固定有限位块，多个所述限位块均位于所述环槽内部，所述滑架一内部转动连接有斜撑，所述滑道一内部上方转动连接有连架，所述斜撑顶端与所述连架内侧转动连接，所述连架内侧贯穿开设有两个插孔，所述主架通过所述插孔拆卸连接有连接件，所述连接件内部插接有副架。

3、更进一步的，所述支柱内部螺纹连接有主杆，所述主杆上表面中心处固定有中柱，所述中柱顶部固定有万向球一，所述中柱顶部通过所述万向球一活动连接有撑板一，所述撑板一下表面活动连接有多个万向球二，所述万向球二外表面下方固定有连杆，所述主杆内部上方开设有内腔，所述主杆上表面开设有多个滑道二，多个所述滑道二内部均与所述内腔内部相连通，所述内腔内部中心处转动连接有蜗杆一，所述滑道二内侧壁对称开设有滑槽二，所述滑道二内侧壁位于两个所述滑槽二下方均开设有侧槽，所述滑道二内部滑动连接有滑架二，所述滑架二外表面对称固定有滑块二，所述滑块二位于所述滑槽二内部，所述蜗杆一外表面下方固定有齿轮一，所述内腔内部转动连接有多个螺杆一，所述螺杆一外表面中部固定有蜗轮一，所述蜗轮一与所述蜗杆一啮合连接，所述螺杆一外表面螺纹连接有两个夹板，两个所述夹板分别位于两个侧槽内部，所述齿轮一右侧啮合连接有齿轮二，所述齿轮二右端贯穿至所述主杆外侧，所述主杆外表面转动连接有齿环，所述滑架二顶部活动连接有万向球三，所述连杆底端与所述万向球三固定连接。

4、更进一步的，所述齿环内侧开设有若干齿槽，所述齿环通过所述齿槽与所述齿轮二啮合连接，所述齿轮二与所述主杆转动连接。

5、更进一步的，所述连接件包括有托架，所述托架外表面对称一体成型有凸块，两个所述凸块内部均贯穿连接有两个插杆，两个所述插杆分别与两个所述插孔插接，所述凸块内部转动连接有转盘，所述转盘内部贯穿开设有两个引导槽，所述引导槽内部滑动连接有导杆，所述导杆与相邻的所述插杆固定连接，两个所述转盘相对侧均固定有螺杆二，两个所述螺杆二相对端均贯穿至所述托架内部，且均固定有蜗轮二，所述托架内部上方开设有两个l型的顶槽，所述螺杆二外表面螺纹连接有l型的卡架，所述卡架顶端位于所述顶槽内部，所述托架内部下表面转动连接有两个齿轮三，两个所述齿轮三之间共同啮合连接有齿轮四，所述齿轮四中部固定有转杆，所述转杆底端贯穿至所述托架下表面，所述齿轮三中部固定有蜗杆二，所述蜗杆二与相邻的蜗轮二啮合连接，所述托架上表面中心处开设有插槽，所述插槽内部与两个顶槽内部相连通，两个所述卡架相对端位于所述插槽内部。

6、更进一步的，所述副架包括有副杆，所述副杆顶部活动连接有撑板二，所述副杆外表面位于所述插槽内部开设有卡槽，两个所述卡架相对端均与所述卡槽卡接。

7、更进一步的，所述撑板一上表面嵌设有若干压力传感器，所述压力传感器与外部监控设备电性连接。

8、更进一步的，所述蜗轮一与所述滑道二数量相同，并且位置方向相同，均以所述蜗杆一为圆心呈圆周整列分别。

9、本发明一种铝模板的智能支撑结构的有益效果为：

10、(1)、本发明通过操作转动转杆使齿轮四转动，并在齿轮三带动下蜗杆二转动，在蜗轮二传动下螺杆二与转盘转动，转盘转动时通过引导槽抵推引导导杆滑动，从而使插杆伸缩，插杆得以与插孔插接，使连接件与两个主架连接，在连接件的连接下使两个或多个主架形成支撑网络，提高整体稳定性，并可以适配更大面积的铝模板支撑需要，并在在螺杆二转动时，其外表面螺纹连接的卡架得以滑动，卡架顶端卡入卡槽内部，使副架与连接件固定安装，副架顶部撑板二辅助主架对铝膜板进行支撑，增加支撑面积与接触点，从而提高支撑稳定性。

11、(2)、本发明使用时，在万向球二、连杆、万向球三、滑架二支撑下，撑板一倾斜时，撑板一较低一侧下方的滑架二抵推下向中柱方向滑动，而较高一侧下方的滑架二在连杆拉动向远离中柱方向滑动，当角度确定，撑板一表面与铝模板贴合后，通过转动齿环使齿轮二、齿轮一与蜗杆一转动，当蜗杆一转动时，使多个蜗轮一与螺杆一转动，在螺杆一螺纹连接下，位于滑架二两侧的夹板相对移动靠紧夹持滑架二，从而对滑架二限位固定，从而在连杆支撑下，撑板一角度固定无法活动，得以适应不同角度方向使用。

12、(3)、本发明使用过程中，通过操作转动螺环，在环槽与限位块带动下多个滑架一均沿滑道一升降移动，从而推拉斜撑与连架得以转动打开后收纳，根据打开幅度可以适配不同组装间距需要，并且在收纳后，减少体积，方便运输与仓储。

技术特征：

1.一种铝模板的智能支撑结构，包括主架(1)，其特征在于：所述主架(1)包括有支柱(4)，所述支柱(4)外表面开设有多个滑道一(5)，所述滑道一(5)内侧壁对称开设有滑槽一(6)，所述滑道一(5)内部滑动连接有滑架一(7)，所述滑架一(7)外表面对称固定有滑块一(8)，所述所述滑块一(8)分别位于两个所述滑槽一(6)内部，所述支柱(4)外表面螺纹连接有螺环(9)，所述螺环(9)内部上方开设有环状的环槽(10)，所述滑架一(7)外表面靠近所述螺环(9)的一侧固定有限位块(11)，多个所述限位块(11)均位于所述环槽(10)内部，所述滑架一(7)内部转动连接有斜撑(12)，所述滑道一(5)内部上方转动连接有连架(13)，所述斜撑(12)顶端与所述连架(13)内侧转动连接，所述连架(13)内侧贯穿开设有两个插孔(14)，所述主架(1)通过所述插孔(14)拆卸连接有连接件(2)，所述连接件(2)内部插接有副架(3)。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板的智能支撑结构，其特征在于：所述支柱(4)内部螺纹连接有主杆(15)，所述主杆(15)上表面中心处固定有中柱(16)，所述中柱(16)顶部固定有万向球一(17)，所述中柱(16)顶部通过所述万向球一(17)活动连接有撑板一(18)，所述撑板一(18)下表面活动连接有多个万向球二(19)，所述万向球二(19)外表面下方固定有连杆(20)，所述主杆(15)内部上方开设有内腔(21)，所述主杆(15)上表面开设有多个滑道二(23)，多个所述滑道二(23)内部均与所述内腔(21)内部相连通，所述内腔(21)内部中心处转动连接有蜗杆一(22)，所述滑道二(23)内侧壁对称开设有滑槽二(24)，所述滑道二(23)内侧壁位于两个所述滑槽二(24)下方均开设有侧槽(25)，所述滑道二(23)内部滑动连接有滑架二(26)，所述滑架二(26)外表面对称固定有滑块二(27)，所述滑块二(27)位于所述滑槽二(24)内部，所述蜗杆一(22)外表面下方固定有齿轮一(28)，所述内腔(21)内部转动连接有多个螺杆一(30)，所述螺杆一(30)外表面中部固定有蜗轮一(29)，所述蜗轮一(29)与所述蜗杆一(22)啮合连接，所述螺杆一(30)外表面螺纹连接有两个夹板(31)，两个所述夹板(31)分别位于两个侧槽(25)内部，所述齿轮一(28)右侧啮合连接有齿轮二(52)，所述齿轮二(52)右端贯穿至所述主杆(15)外侧，所述主杆(15)外表面转动连接有齿环(53)，所述滑架二(26)顶部活动连接有万向球三(51)，所述连杆(20)底端与所述万向球三(51)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板的智能支撑结构，其特征在于：所述齿环(53)内侧开设有若干齿槽，所述齿环(53)通过所述齿槽与所述齿轮二(52)啮合连接，所述齿轮二(52)与所述主杆(15)转动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝模板的智能支撑结构，其特征在于：所述连接件(2)包括有托架(32)，所述托架(32)外表面对称一体成型有凸块(33)，两个所述凸块(33)内部均贯穿连接有两个插杆(34)，两个所述插杆(34)分别与两个所述插孔(14)插接，所述凸块(33)内部转动连接有转盘(35)，所述转盘(35)内部贯穿开设有两个引导槽(36)，所述引导槽(36)内部滑动连接有导杆(37)，所述导杆(37)与相邻的所述插杆(34)固定连接，两个所述转盘(35)相对侧均固定有螺杆二(38)，两个所述螺杆二(38)相对端均贯穿至所述托架(32)内部，且均固定有蜗轮二(44)，所述托架(32)内部上方开设有两个l型的顶槽(39)，所述螺杆二(38)外表面螺纹连接有l型的卡架(40)，所述卡架(40)顶端位于所述顶槽(39)内部，所述托架(32)内部下表面转动连接有两个齿轮三(41)，两个所述齿轮三(41)之间共同啮合连接有齿轮四(42)，所述齿轮四(42)中部固定有转杆(43)，所述转杆(43)底端贯穿至所述托架(32)下表面，所述齿轮三(41)中部固定有蜗杆二(46)，所述蜗杆二(46)与相邻的蜗轮二(44)啮合连接，所述托架(32)上表面中心处开设有插槽(45)，所述插槽(45)内部与两个顶槽(39)内部相连通，两个所述卡架(40)相对端位于所述插槽(45)内部。

5.根据权利要求4所述的一种铝模板的智能支撑结构，其特征在于：所述副架(3)包括有副杆(47)，所述副杆(47)顶部活动连接有撑板二(48)，所述副杆(47)外表面位于所述插槽(45)内部开设有卡槽(49)，两个所述卡架(40)相对端均与所述卡槽(49)卡接。

6.根据权利要求2所述的一种铝模板的智能支撑结构，其特征在于：所述撑板一(18)上表面嵌设有若干压力传感器(50)，所述压力传感器(50)与外部监控设备电性连接。

7.根据权利要求2所述的一种铝模板的智能支撑结构，其特征在于：所述蜗轮一(29)与所述滑道二(23)数量相同，并且位置方向相同，均以所述蜗杆一(22)为圆心呈圆周整列分别。

技术总结
本发明涉及支撑结构技术领域，且公开了一种铝模板的智能支撑结构，包括主架，所述主架包括有支柱，所述支柱外表面开设有多个滑道一，通过转动转杆使齿轮四转动，使齿轮三、蜗杆二、蜗轮二、螺杆二、转盘依次转动，转盘转动时通过引导槽抵推引导导杆滑动，从而使插杆伸缩，插杆得以与插孔插接，使连接件与两个主架连接，在连接件的连接下使两个或多个主架形成支撑网络，提高整体稳定性，并可以适配更大面积的铝模板支撑需要，并在在螺杆二转动时，其外表面螺纹连接的卡架得以滑动，卡架顶端卡入卡槽内部，使副架与连接件固定安装，副架顶部撑板二辅助主架对铝膜板进行支撑，增加支撑面积与接触点，从而提高支撑稳定性。

技术研发人员：陈波克,岳桂盛,罗杰,王继斌,廖腾,龚炜铭
受保护的技术使用者：中建五局海西投资建设有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23