本技术涉及罐装机械,具体涉及一种易拆卸易清洗高精度磁力齿轮泵。
背景技术:
1、灌装机是一种自动化灌装机械,一般分为:液体灌装机械、膏体灌装机械、食用油灌装机械、浓酱型灌装机械等。该机构一般由传送带和灌装头等组成。
2、齿轮泵作为灌装机构主要零部件之一,用于给需要灌装的液体提供动力,使料斗内的液体迅速运送到需要灌装的瓶体内,齿轮泵是依靠泵缸与啮合齿轮间所形成的工作容积变化和移动来输送液体或使之增压的回转泵。由两个齿轮、泵体与前后盖组成两个封闭空间,当齿轮转动时,齿轮脱开侧的空间的体积从小变大,形成真空,将液体吸入,齿轮啮合侧的空间的体积从大变小,而将液体挤入管路中去。但是现有技术中的齿轮泵,其外壳的安装方式往往采用螺丝进行安装,当设备内部出现故障需要拆卸维修时,拆卸起来非常麻烦,而且齿轮泵是一个非常精密的机构,需要保持内部真空,在使用过程中,可能会出现螺丝松动,难以发觉的情况。
3、基于上述问题,亟需一种能够方便拆卸进行清洗的高精度磁力齿轮泵。
技术实现思路
1、针对目前的齿轮泵不易拆卸,本实用新型提供一种易拆卸易清洗高精度磁力齿轮泵以解决以上问题。
2、为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
3、本申请实施例公开一种易拆卸易清洗高精度磁力齿轮泵,包括磁力泵组件,所述磁力泵组件包括磁力泵体、设置在磁力泵体两侧的前法兰以及后法兰,所述前法兰至少两侧壁固定有连接杆,所述连接杆设置在法兰的相对侧,所述连接杆上还转动连接有泵体锁紧螺杆,所述泵体锁紧螺杆的末端固定有泵体锁紧螺母,所述后法兰侧壁开有凹槽口,当所述泵体锁紧螺杆嵌入所述凹槽口,所述泵体锁紧螺杆卡和在后法兰的顶端时,处于锁紧状态。
4、可选的,所述泵体锁紧螺杆设置为可伸缩的套筒结构。
5、可选的,所述磁力泵组件末端连接有磁力齿轮组件,所述磁力齿轮组件包括磁力齿轮外壳,所述磁力齿轮外壳内设置有依次嵌套的主动磁力轮、隔套以及从动磁力轮。
6、可选的,所述磁力泵组件的末端通过固定法兰固定有伺服电机。
7、可选的,所述磁力泵体上开有通孔,所述通孔的两侧固定有进出口连接法兰。
8、可选的,所述磁力泵体内设置有相互啮合的主动齿轮和从动齿轮,所述主动齿轮通过齿轮传动轴由伺服电机驱动,所述齿轮传动轴依次穿过磁力齿轮组件和固定法兰。
9、可选的,所述前法兰和磁力齿轮组件之间通过外密封圈密封,所述磁力泵体的两侧分别设置齿轮密封圈与所述前法兰和所述后法兰密封连接。
10、本实用新型的有益效果在于:
11、本实用新型在磁力泵体上并未设置相应的螺丝螺母连接,而是在磁力泵的两侧设置前后法兰,在一法兰上固定螺杆,另一法兰上设置凹槽,当需要实现磁力泵的密封时,只需要将法兰上的固定螺杆卡和在凹槽上就能够实现完全密封,当需要拆卸只需要从凹槽上取下螺杆,便能够实现快速拆卸,该种密封方式操作简单,且密封性较好。
1.一种易拆卸易清洗高精度磁力齿轮泵,包括磁力泵组件(1),其特征在于,所述磁力泵组件(1)包括磁力泵体(2)、设置在磁力泵体(2)两侧的前法兰以及后法兰(4),所述前法兰(3)至少两侧壁固定有连接杆(5),所述连接杆(5)设置在法兰的相对侧,所述连接杆(5)上还转动连接有泵体锁紧螺杆(6),所述泵体锁紧螺杆(6)的末端固定有泵体锁紧螺母(7),所述后法兰(4)侧壁开有凹槽口(8),当所述泵体锁紧螺杆(6)嵌入所述凹槽口(8),所述泵体锁紧螺杆(6)卡和在后法兰(4)的顶端时,处于锁紧状态。
2.根据权利要求1所述的一种易拆卸易清洗高精度磁力齿轮泵,其特征在于,所述泵体锁紧螺杆(6)设置为可伸缩的套筒结构。
3.根据权利要求1所述的一种易拆卸易清洗高精度磁力齿轮泵,其特征在于,所述磁力泵组件(1)末端连接有磁力齿轮组件(9),所述磁力齿轮组件(9)包括磁力齿轮外壳(10),所述磁力齿轮外壳(10)内设置有依次嵌套的主动磁力轮(11)、隔套(12)以及从动磁力轮(13)。
4.根据权利要求3所述的一种易拆卸易清洗高精度磁力齿轮泵,其特征在于,所述磁力泵组件(1)的末端通过固定法兰(14)固定有伺服电机(15)。
5.根据权利要求1所述的一种易拆卸易清洗高精度磁力齿轮泵,其特征在于,所述磁力泵体(2)上开有通孔,所述通孔的两侧固定有进出口连接法兰(16)。
6.根据权利要求4所述的一种易拆卸易清洗高精度磁力齿轮泵,其特征在于,所述磁力泵体(2)内设置有相互啮合的主动齿轮(17)和从动齿轮(19),所述主动齿轮(17)通过齿轮传动轴(18)由伺服电机(15)驱动,所述齿轮传动轴(18)依次穿过磁力齿轮组件(9)和固定法兰(14)。
7.根据权利要求6所述的一种易拆卸易清洗高精度磁力齿轮泵,其特征在于,所述前法兰(3)和磁力齿轮组件(9)之间通过外密封圈(20)密封,所述磁力泵体(2)的两侧分别设置齿轮密封圈(21)与所述前法兰(3)和所述后法兰(4)密封连接。
