一种千斤顶金属组件焊接加工设备的制作方法

本发明涉及千斤顶组件焊接，具体为一种千斤顶金属组件焊接加工设备。

背景技术：

1、千斤顶是指用刚性顶举件作为工作装置，通过顶部托座或底部托爪的小行程内顶开重物的轻小起重设备，千斤顶主要用于厂矿、交通运输等部门作为车辆修理及其它起重、支撑等工作，千斤顶有多种类型和种类，每种类型适用于不同的应用场合和需求，其中垂直型千斤顶是千斤顶中使用最广泛的一个种类，垂直型千斤顶主要由底座、主立柱、升降机构、安全锁定装置及把手等零件组成，在对千斤顶加工过程中需要将底座和主立柱焊接在一起。

2、传统的焊接方式需要分别对底座和主立柱进行夹持，接着再将二者对接在一起，然后再对底座和主立柱连接处进行焊接，由于夹持和对接步骤分开进行时，容易导致零件的位置和角度发生微小变化，焊接时难以确保每次都能精确对准，造成焊接误差累积，影响焊接质量；而且焊接时需要多次调整焊接方向以对二者连接处的四个方向进行焊接，进一步增加了焊接步骤的复杂性，焊接中的各个步骤分散且独立，容易增加操作时间，降低了整体焊接效率。

技术实现思路

1、本发明提供了一种千斤顶金属组件焊接加工设备，解决了传统焊接方式中千斤顶组件的底座和主立柱的夹持与对接步骤分开进行，容易导致位置和角度变化，造成焊接误差累积，影响焊接质量，此外，多次调整焊接方向以完成四个方向的焊接，增加了焊接步骤的复杂性和操作时间，降低了整体焊接效率的技术问题。

2、本发明提供的一种千斤顶金属组件焊接加工设备，包括加工座，所述加工座上端面通过支柱固定连接有驱动环，所述驱动环上部转动连接有环型盘，所述环型盘上周向等距安装有若干个用于对千斤顶主立柱组件放置并自动夹持的夹持部，所述加工座上部设置有用于与夹持部配合以便对千斤顶底座组件顶触使其与主立柱组件紧紧对接的顶压导料部，所述夹持部与加工座之间共同设置有用于将焊接完的千斤顶组件移出的自移出机构，所述加工座上部且位于环型台上方安装有用于对千斤顶组件纵向焊接的纵焊接机构，加工座右部安装有用于对千斤顶组件横向焊接的横焊接机构。

3、在一种可能的实现方式中，所述夹持部包括开设在环型盘上的安装槽，所述安装槽中相对侧槽壁之间通过转柱铰接有放置板，安装槽相对侧槽壁均开设有弧形槽，所述放置板靠近弧形槽的一侧固定连接有滑动设置于弧形槽中的滑柱，所述放置板靠近安装槽的一侧分别通过复位弹簧固定连接有横杆，两个所述横杆端部分别固定连接有贯穿连接在放置板中的l形夹板，所述加工座上端面通过固定杆固定连接有后部开口的缺口环，所述缺口环与横杆之间共同设置有用于驱动l形夹板移动以将主立柱夹住的驱移组件。

4、在一种可能的实现方式中，所述驱移组件包括通过连接杆固定连接在横杆下端面上的矩形板，所述矩形板上开设有倾斜槽，两个所述倾斜槽中均滑动连接有滑移柱，两个所述滑移柱外部共同固定连接有t形杆，所述缺口环下端面固定连接有弧形压环，所述t形杆竖向段靠近弧形压环的一侧固定连接有与弧形压环下部相抵触的拉柱。

5、在一种可能的实现方式中，所述自移出机构包括固定连接在缺口环上端面后部的弧形凸块，所述放置板下端面固定连接有用于与弧形凸块配合的顶柱。

6、在一种可能的实现方式中，所述顶压导料部包括通过连接柱固定连接在加工座上端面的弧形压板，弧形压板套设在环型盘外部，所述弧形压板内表面左部开设有弧形斜面，弧形压板下端面固定连接有弧形托板。

7、在一种可能的实现方式中，所述纵焊接机构包括固定连接在加工座上端面的轴杆，所述轴杆外部转动连接有安装环，安装环与轴杆之间共同固定连接有扭簧，所述安装环外部通过承载杆固定连接有c形框，所述c形框中转动连接有齿轮，c形框中左右滑动连接有两个分别与齿轮啮合的齿条，位于左部的齿条前端面固定连接有l形板，右部的齿条右侧固定连接有折形板，所述l形板与折形板相对侧分别设置有一号焊接头，所述折形板与c形框之间共同固定连接有限位弹簧，所述轴杆外部通过固定柱固定连接有弧状楔形板，所述折形板靠近环型盘圆心的一侧固定连接有与弧状楔形板配合的推柱。

8、在一种可能的实现方式中，所述横焊接机构包括固定连接在加工座上端面右部的f形架，所述f形架横向段相对侧分别设置有二号焊接头。

9、在一种可能的实现方式中，所述弧形凸块位于缺口环后部正上方，所述倾斜槽由下至上逐渐朝着靠近t形杆竖向段的一侧倾斜。

10、从以上技术方案可以看出，本发明具有以下优点：

11、本发明中，通过将千斤顶组件的对接压紧、夹持以及焊接步骤集成在同一设备上连续进行，减少了零件在步骤之间搬运和重新定位的次数，降低了误差累积的可能性，确保每次焊接的定位精度一致，提高了焊接质量和一致性，同时还减少了操作时间和步骤复杂性，大幅提高了生产效率。

12、本发明中，通过在对接的同时进行夹持的结合方式，确保主立柱和底座在焊接前处于稳定且正确的位置，减少了由于零件移位而导致的焊接偏差，自动对接和夹持在同一过程中完成，还避免了独立步骤之间的误差累积，提高了整体对接和焊接的精度。

13、本发明中，通过对千斤顶组件相对侧同时进行焊接的方式，省去了传统焊接时多次调整零件位置的步骤，减少了操作时间，并且同时焊接相对侧的方式还可以使热量分布更均匀，减少热应力集中，提高焊接处的强度和耐久性，均衡的焊接热输入减少了零件在焊接过程中的变形，确保焊接后的组件形状稳定。

14、本发明中，通过在周向运行一周内依次实现了对接、压紧、焊接和取下的连续化操作，大幅缩短了每个工件的加工时间，便于对千斤顶组件的连续化焊接加工。

技术特征：

1.一种千斤顶金属组件焊接加工设备，包括加工座(1)，其特征在于：所述加工座(1)上端面通过支柱固定连接有驱动环(2)，所述驱动环(2)上部转动连接有环型盘(3)；

2.根据权利要求1所述的一种千斤顶金属组件焊接加工设备，其特征在于：所述夹持部(4)包括开设在环型盘(3)上的安装槽(41)，所述安装槽(41)中相对侧槽壁之间通过转柱铰接有放置板(42)，安装槽(41)相对侧槽壁均开设有弧形槽(43)，所述放置板(42)靠近弧形槽(43)的一侧固定连接有滑动设置于弧形槽(43)中的滑柱(44)，所述放置板(42)靠近安装槽(41)的一侧分别通过复位弹簧固定连接有横杆(45)，两个所述横杆(45)端部分别固定连接有贯穿连接在放置板(42)中的l形夹板(46)，所述加工座(1)上端面通过固定杆固定连接有后部开口的缺口环(47)，所述缺口环(47)与横杆(45)之间共同设置有用于驱动l形夹板(46)移动以将主立柱夹住的驱移组件(48)。

3.根据权利要求2所述的一种千斤顶金属组件焊接加工设备，其特征在于：所述驱移组件(48)包括通过连接杆固定连接在横杆(45)下端面上的矩形板(481)，所述矩形板(481)上开设有倾斜槽(482)，两个所述倾斜槽(482)中均滑动连接有滑移柱(483)，两个所述滑移柱(483)外部共同固定连接有t形杆(484)，所述缺口环(47)下端面固定连接有弧形压环(485)，所述t形杆(484)竖向段靠近弧形压环(485)的一侧固定连接有与弧形压环(485)下部相抵触的拉柱(486)。

4.根据权利要求2所述的一种千斤顶金属组件焊接加工设备，其特征在于：所述自移出机构(6)包括固定连接在缺口环(47)上端面后部的弧形凸块(61)，所述放置板(42)下端面固定连接有用于与弧形凸块(61)配合的顶柱(62)。

5.根据权利要求1所述的一种千斤顶金属组件焊接加工设备，其特征在于：所述顶压导料部(5)包括通过连接柱固定连接在加工座(1)上端面的弧形压板(51)，弧形压板(51)套设在环型盘(3)外部，所述弧形压板(51)内表面左部开设有弧形斜面，弧形压板(51)下端面固定连接有弧形托板(52)。

6.根据权利要求1所述的一种千斤顶金属组件焊接加工设备，其特征在于：所述纵焊接机构(7)包括固定连接在加工座(1)上端面的轴杆(71)，所述轴杆(71)外部转动连接有安装环(72)，安装环(72)与轴杆(71)之间共同固定连接有扭簧(73)，所述安装环(72)外部通过承载杆固定连接有c形框(74)，所述c形框(74)中转动连接有齿轮(75)，c形框(74)中左右滑动连接有两个分别与齿轮(75)啮合的齿条(76)，位于左部的齿条(76)前端面固定连接有l形板(77)，右部的齿条(76)右侧固定连接有折形板(78)，所述l形板(77)与折形板(78)相对侧分别设置有一号焊接头(79)，所述折形板(78)与c形框(74)之间共同固定连接有限位弹簧(710)，所述轴杆(71)外部通过固定柱固定连接有弧状楔形板(711)，所述折形板(78)靠近环型盘(3)圆心的一侧固定连接有与弧状楔形板(711)配合的推柱(712)。

7.根据权利要求1所述的一种千斤顶金属组件焊接加工设备，其特征在于：所述横焊接机构(8)包括固定连接在加工座(1)上端面右部的f形架(81)，所述f形架(81)横向段相对侧分别设置有二号焊接头(82)。

8.根据权利要求3所述的一种千斤顶金属组件焊接加工设备，其特征在于：所述弧形凸块(61)位于缺口环(47)后部正上方，所述倾斜槽(482)由下至上逐渐朝着靠近t形杆(484)竖向段的一侧倾斜。

技术总结
本发明公开了一种千斤顶金属组件焊接加工设备，本发明涉及千斤顶组件焊接技术领域。该千斤顶金属组件焊接加工设备，包括加工座，加工座上端面通过支柱固定连接有驱动环，夹持部与加工座之间共同设置有用于将焊接完的千斤顶组件移出的自移出机构，加工座上部且位于环型台上方安装有用于对千斤顶组件纵向焊接的纵焊接机构，加工座右部安装有用于对千斤顶组件横向焊接的横焊接机构，本发明通过将千斤顶组件的对接压紧、夹持以及焊接步骤集成在同一设备上连续进行，减少了零件在步骤之间搬运和重新定位的次数，降低了误差累积的可能性，确保每次焊接的定位精度一致，提高了焊接质量和一致性，同时还减少了操作时间和步骤复杂性。

技术研发人员：孙文
受保护的技术使用者：江苏宇力机电设备集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23