一种配电柜加工装置及方法与流程

本发明涉及配电柜加工，具体涉及一种配电柜加工装置及方法。

背景技术：

1、配电柜（箱）属于配电系统的末级设备，是电动机控制中心的统称。配电柜（箱）是按电气接线要求将开关设备、测量仪表、保护电器和辅助设备组装在封闭或半封闭金属柜中或屏幅上，构成低压配电装置。在配电柜（箱）加工过程中，外壳通过冲压设备加工成型。

2、中国专利cn202311142549.x，公开了一种配电柜合金板材无损冲压加工设备，包括：底座；所述底座的后端棱边处垂直向下固定安装有倒置的l状的支撑立板；所述支撑立板的背部侧壁上固定安装有控制箱；所述支撑立板上端的下方安装有上模具。以解决在板体冲压的中部位置处易发生下沉，而使得两边的折边位置发生偏移，同时在冲压过程易将板体表面造成牵拉损伤，另外，在冲压结束后需要将冲压件从模具中取出的问题，该发明可减少对配电柜铝合金板材进的磨损和破坏，配合上模具继续下移冲压将对配电柜铝合金板材冲压成凹型结构，提高一体成型效果和降低对配电柜铝合金板材表面的牵拉磨损。

技术实现思路

1、发明目的：为了解决在在冲压形变过程中，由于板材成型位置不统一，导致各个位置的受力程度不均衡，容易在冲压过程中板材发生偏移，影响配电柜的成型效果的问题，本发明提供一种配电柜加工装置及方法。

2、技术方案：为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

3、一种配电柜加工装置，包括：底板,底板上安装有冲压支架，所述冲压支架的横板顶侧安装有冲压气缸，所述冲压支架的横板内部开设有定位孔，定位孔内活动设置有活动杆，所述活动杆的底端固定有上模板，所述冲压气缸的作用杆固接在上模板的顶侧。

4、下模板，下模板所述底板的上方设置有活动托板，所述活动托板的顶侧固定有支撑筒，所述支撑筒的顶部固定有下模板，所述下模板内开设有模腔。

5、活动托板，所述下模板的模腔底侧壁上开设有t型孔，所述t型孔内穿插有支撑管，所述支撑管的顶端连接有冲压拖板，所述t型孔的顶部凹槽与冲压拖板为匹配契合结构。

6、冲压拖板，所述冲压拖板内开设有吸气孔，所述吸气孔与支撑管连通。

7、活塞垫，所述支撑管的底端连接有活塞垫，所述活塞垫与下模板的底侧之间固接有第一弹簧，所述支撑管的底部开设有第一气孔。

8、第二气孔，所述支撑筒的底部开设有第二气孔，所述第二气孔位于活塞垫的下方。

9、作为本发明进一步的方案：所述下模板设置在上模板的下方，所述上模板底侧模芯与下模板的模腔为配合结构，所述冲压拖板的顶侧面在按压后与模腔底侧面平行，能够保证整体平行，在合模按压后，整体处于平直状态。

10、作为本发明进一步的方案：所述下模板的侧面开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动设置有测量杆，所述测量杆上固定有挡板，所述挡板的中间位置开设有螺孔，螺孔内转动安装有丝杆，所述丝杆的一端转动安装在下模板的外侧面上。

11、作为本发明进一步的方案：所述下模板的两侧分别设置有输送辊架，所述输送辊架内并列转动安装多个橡胶辊，所述输送辊架的外侧等间距安装有旋转马达，所述旋转马达的输出轴与相对应的橡胶辊的转轴连接，两个输送辊架底部连接有连接架，所述活动托板的底侧设置有限位板，所述连接架滑动设置在两个限位板之间，所述活动托板的顶侧和连接架的底侧上分别设置有限位柱，所述连接架的底侧与活动托板的顶侧壁之间固接有第二弹簧，所述活动托板的一端在合页的配合安装在底板的顶侧，所述活动托板的另一端底侧与底板的顶侧壁之间固接有支撑弹簧，所述上模板与底板相互平行，所述活动托板与底板之间的夹角5-15°，所述输送辊架中的橡胶辊的辊面最高点高于下模板的顶侧面，在支撑弹簧的作用下向上弹升，使得下模板和输送辊架的初设状态为向上倾斜状态，在在下压过程，板材的顶侧面逐步从一端与模芯接触，能够起到排气作用，避免模芯直接下压，与板材之间产生空腔气泡，影响板材的成型效果，才冲压成型过程，下模板和上模为平行契合状态，能够更好的保证配电柜的成型形态。

12、作为本发明进一步的方案：两个输送辊架的一端顶侧之间架设有连接架，所述连接架上安装有用于检测板材平整度的检测组件，检测组件包括固定架，所述固定架上转动安装有摆动板，所述摆动板的底端转动安装连接轴，连接轴上安装有测量辊，所述摆动板的中部开设有贯穿孔，所述固定架的侧面安装有曲杆，曲杆贯穿摆动板内部的贯穿孔，贯穿孔的顶部端口固定有第二电极环，所述环形杆的顶部活动安装有第一电极环，所述第一电极环上开设有贯穿的螺孔，螺孔内转动安装有锁紧螺杆，所述摆动板的底侧中间位置与固定架的侧面之间固接有第三弹簧，所述连接架的顶侧面安装有储蓄电池和指示灯，所述储蓄电池、指示灯、第一电极环和第二电极环连接为串联结构，能够实现对板材平整度的检测，同时在第一电极环的限位配合下，板材卡在测量辊与橡胶辊之间，不能继续前进，能够在检测后，对不合格的板材进行阻拦，减少物料的浪费，同时提升冲压成型的成品率，能够更好的保证配电柜的成型效果。

13、一种配电柜外壳冲压方法，包括如下步骤：

14、s1:材料准备：选择金属板材或带材，确保其质量和性能符合冲压要求,根据需要，对材料进行预处理，以提高材料的冲压性能。

15、s2:模具设计与安装：根据产品要求设计冲压模具，包括凸模、凹模、卸料板部件，确保其尺寸、形状和精度满足要求，安装模具到冲压机上，并调整模具间隙、导向精度等参数，确保冲压过程顺利进行。

16、s3:冲压机调整：调整冲压机的冲压力、冲压速度、行程参数，以适应配电柜的冲压需求，设置冲压压力值，板材冲压压力：冲压力p通常可以用以下公式表示：

17、p = k × l × t

18、其中，k是系数，l是冲压件的周长，t是板材的厚度。

19、s4:材料定位与送料：将金属板材或带材定位在模具上，确保其在冲压过程中不会发生偏移或变形。使用送料机构将材料送入模具中，确保材料在冲压过程中能够均匀、连续地进入模具。

20、s5：冲压操作：启动冲压气缸，使模芯在模腔中向下运动，对金属板材进行冲压，在冲压过程中，注意观察冲压件的质量。

21、s6:卸料与检查：冲压完成后，使用卸料机构将冲压件从模具中取出，对冲压件进行检查，进行尺寸测量、外观检查。

22、本发明的有益效果：

23、在冲压成型时，以倾斜角度进行仰角向上送料，在板材和冲压模芯之间形成冲压角，使得模芯能够从一端进行冲压，在冲压过程中，能够避免模芯与板材之间产生空包，能够保证板材与模芯的接触，能够更好的保证冲压形态。

24、在进行冲压成型过程中，当在上模板向下运动按压过程中，通过活动杆向下的推动作业，吸气孔、活动杆和活塞垫上部的空间压力缩小，使得板材能够在吸气孔的吸附作用下运动，吸附后的板材不会在冲压过程中产生位移，能够保证冲压形态的统一。

25、在上模板底部模芯脱离时，由于成型板材受下部的吸附力，成型配电柜外壳不会跟随模芯运动，其次，在冲压拖板向上运动过程中，能够将成型的配电柜推出下模板内的模腔，能够实现上下不粘连，达到更好的脱模效果，同时保证在冲压成型过程中，成型板材位置稳定，成型结构统一。

26、本发明在冲压过程中，对板材位置进行准确的限定，保证冲压整个过程，板材位置不发生改变，同时能够配合更好的脱模作业，更好的实现配电柜的冲压成型作业。

技术特征：

1.一种配电柜加工装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种配电柜加工装置,其特征在于，所述下模板（10）设置在上模板（5）的下方，所述上模板（5）底侧模芯与下模板（10）的模腔为配合结构，所述冲压拖板（12）的顶侧面在按压后与模腔底侧面平行。

3.根据权利要求1所述的一种配电柜加工装置,其特征在于，所述下模板（10）的侧面开设有滑动孔，所述滑动孔内滑动设置有测量杆（16），所述测量杆（16）上固定有挡板（18），所述挡板（18）的中间位置开设有螺孔，螺孔内转动安装有丝杆（17），所述丝杆（17）的一端转动安装在下模板（10）的外侧面上。

4.根据权利要求1所述的一种配电柜加工装置,其特征在于，所述下模板（10）的两侧分别设置有输送辊架（51），所述输送辊架（51）内并列转动安装多个橡胶辊（52），所述输送辊架（51）的外侧等间距安装有旋转马达（53），所述旋转马达（53）的输出轴与相对应的橡胶辊（52）的转轴连接，两个输送辊架（51）底部连接有连接架（55），所述活动托板（11）的底侧设置有限位板（56），所述连接架（55）滑动设置在两个限位板（56）之间，所述活动托板（11）的顶侧和连接架（55）的底侧上分别设置有限位柱，所述连接架（55）的底侧与活动托板（11）的顶侧壁之间固接有第二弹簧（54）。

5.根据权利要求1所述的一种配电柜加工装置,其特征在于，所述活动托板（11）的一端在合页的配合安装在底板（1）的顶侧，所述活动托板（11）的另一端底侧与底板（1）的顶侧壁之间固接有支撑弹簧（25）。

6.根据权利要求1所述的一种配电柜加工装置,其特征在于，两个输送辊架（51）的一端顶侧之间架设有连接架（7），所述连接架（7）上安装有用于检测板材平整度的检测组件，检测组件包括固定架（61），所述固定架（61）上转动安装有摆动板（63），所述摆动板（63）的底端转动安装连接轴，连接轴上安装有测量辊（62），所述摆动板（63）的中部开设有贯穿孔，所述固定架（61）的侧面安装有曲杆，曲杆贯穿摆动板（63）内部的贯穿孔，贯穿孔的顶部端口固定有第二电极环（67），环形杆（66）的顶部活动安装有第一电极环（64），所述第一电极环（64）上开设有贯穿的螺孔，螺孔内转动安装有锁紧螺杆（65），所述摆动板（63）的底侧中间位置与固定架（61）的侧面之间固接有第三弹簧（68）。

7.根据权利要求6所述的一种配电柜加工装置,其特征在于，所述连接架（7）的顶侧面安装有储蓄电池（8）和指示灯（9），所述储蓄电池（8）、指示灯（9）、第一电极环（64）和第二电极环（67）连接为串联结构。

8.根据权利要求1所述的一种配电柜加工装置,其特征在于，所述上模板（5）与底板（1）相互平行，所述活动托板（11）与底板（1）之间的夹角5-15°，输送辊架（51）中的橡胶辊（52）的辊面最高点高于下模板（10）的顶侧面。

9.一种配电柜加工方法，其特征在于，采用权利要求1所述的配电柜加工装置，包括如下步骤：

10.根据权利要求9所述的配电柜加工方法,其特征在于，所述s3中，合理设置冲压压力值，板材冲压压力：冲压力（p）通常可以用以下公式表示：

技术总结
本发明公开了一种配电柜加工装置及方法，包括底板,底板上安装有冲压支架，所述冲压支架的横板顶侧安装有冲压气缸，所述冲压气缸的作用杆固接在上模板的顶侧，在进行冲压成型过程中，当在上模板向下运动按压过程中，通过活动杆向下的推动作业，吸气孔、活动杆和活塞垫上部的空间压力缩小，使得板材能够在吸气孔的吸附作用下运动，吸附后的板材不会在冲压过程中产生位移，能够保证冲压形态的统一；成型板材受下部的吸附力，成型配电柜外壳不会跟随模芯运动，其次，在冲压拖板向上运动过程中，能够将成型的配电柜推出下模板内的模腔，能够实现上下不粘连，达到更好的脱模效果。

技术研发人员：张明锦
受保护的技术使用者：江苏大航高华电气有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23