一种酸洗磷化生产线的平行导向结构的制作方法
本技术涉及酸洗磷化生产线钢结构，具体为一种酸洗磷化生产线的平行导向结构。
背景技术：
1、酸洗磷化生产线是用于处理金属表面的一种工艺，主要目的是去除金属表面的氧化物和其他杂质，然后在金属表面形成一层磷化膜，提高金属的表面质量和耐腐蚀性。在这个生产线中，平行导向结构是一个重要的组成部分，用于辅助上、下料车的移动，其设计和功能对于整个生产线的运行效率和安全性都起着关键作用，通常由导向轨道、滚轮系统和支撑结构组成。导向轨道是一种特殊设计的轨道，能够支持并引导上、下料车在生产线上平稳移动。滚轮系统安装在上、下料车的底部，与导向轨道配合，使车辆能够沿着轨道轻松移动，确保生产线上各个工序之间的顺畅衔接。支撑结构则负责支持和固定导向轨道，确保其在使用过程中保持稳定，但是现阶段的导向轨道一般通过酸洗磷化生产线线架上的工字钢进行支撑，即酸洗磷化生产线线架在导向轨道的延伸方向上利用多个工字钢对导向轨道进行支撑、栓接，而由于导向轨道并不是一整个一体的结构件，其由若干个小尺寸的短轨道一一对接组成，当多个小尺寸的短轨道安装在工字钢上时，难以保证短轨道同工字钢的安装点位准确，从而导致导向轨道整体的直线度和平整度受到影响，影响了上、下料车在轨道上的平稳移动，且由于安装不准确也会导致工字钢本身存在变形，导致相邻两个短轨道之间不能对接。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种酸洗磷化生产线的平行导向结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种酸洗磷化生产线的平行导向结构，包括若干个产线龙门架以及相邻两个所述产线龙门架之间设置的两个平行的工字型桁钢，且所述工字型桁钢的顶端固定有导轨单体，所述产线龙门架的两内壁上皆栓接有用于支撑工字型桁钢的工字型托臂，所述工字型桁钢底端的两侧皆安装有四点位插接件，所述工字型托臂的顶端设置有四个供四点位插接件穿行的通孔，所述工字型托臂的底端安装有两个定位四点位插接件的双螺纹防脱定位结构，所述工字型托臂上方的产线龙门架内壁上设置有在水平方向上定位工字型桁钢的y轴牵引结构。
3、优选的，所述四点位插接件为安装在工字型桁钢底端一侧的四个内螺纹中空柱，所述内螺纹中空柱和通孔相互同心。
4、优选的，所述双螺纹防脱定位结构由直角防脱座、外螺纹轴组成，所述直角防脱座设置在工字型托臂的下方，两个所述外螺纹轴对称转动安装在直角防脱座底部的一侧，所述直角防脱座和内螺纹中空柱螺纹配合。
5、优选的，所述产线龙门架的两内壁上皆固定有主导向肋条和副导向肋条，所述主导向肋条和副导向肋条之间设置有供直角防脱座穿插的缝隙。
6、优选的，所述产线龙门架由工字型立钢以及回形纵梁组成，所述回形纵梁固定在两个所述工字型立钢的顶端。
7、优选的，所述y轴牵引结构包括固定在产线龙门架一侧内壁上的凸板，以及凸板顶端栓接的倒t字板，所述倒t字板远离凸板的一端与工字型桁钢的顶端相互栓接。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该一种酸洗磷化生产线的平行导向结构通过设置有工字型桁钢和双螺纹防脱定位结构等相互配合的结构，四点位插接件与工字型托臂顶端的通孔插接，且双螺纹防脱定位结构对同一y轴线上的两个内螺纹中空柱进行栓接，y轴牵引结构在水平方向上定位工字型桁钢，使得工字型桁钢、导轨单体在竖直以及水平方向上皆被定位、栓紧，减少了连接处的松动和变形的可能性，且确保工字型桁钢与工字型托臂的精确对位，有效避免导轨在运行中产生微小的位移，确保导轨整体的直线度和平整度。
技术特征：
1.一种酸洗磷化生产线的平行导向结构，其特征在于：包括若干个产线龙门架(1)以及相邻两个所述产线龙门架(1)之间设置的两个平行的工字型桁钢(3)，且所述工字型桁钢(3)的顶端固定有导轨单体(4)，所述产线龙门架(1)的两内壁上皆栓接有用于支撑工字型桁钢(3)的工字型托臂(2)，所述工字型桁钢(3)底端的两侧皆安装有四点位插接件，所述工字型托臂(2)的顶端设置有四个供四点位插接件穿行的通孔，所述工字型托臂(2)的底端安装有两个定位四点位插接件的双螺纹防脱定位结构(6)，所述工字型托臂(2)上方的产线龙门架(1)内壁上设置有在水平方向上定位工字型桁钢(3)的y轴牵引结构。
2.根据权利要求1所述的一种酸洗磷化生产线的平行导向结构，其特征在于：所述四点位插接件为安装在工字型桁钢(3)底端一侧的四个内螺纹中空柱(5)，所述内螺纹中空柱(5)和通孔相互同心。
3.根据权利要求2所述的一种酸洗磷化生产线的平行导向结构，其特征在于：所述双螺纹防脱定位结构(6)由直角防脱座(601)、外螺纹轴(602)组成，所述直角防脱座(601)设置在工字型托臂(2)的下方，两个所述外螺纹轴(602)对称转动安装在直角防脱座(601)底部的一侧，所述直角防脱座(601)和内螺纹中空柱(5)螺纹配合。
4.根据权利要求3所述的一种酸洗磷化生产线的平行导向结构，其特征在于：所述产线龙门架(1)的两内壁上皆固定有主导向肋条(7)和副导向肋条(8)，所述主导向肋条(7)和副导向肋条(8)之间设置有供直角防脱座(601)穿插的缝隙。
5.根据权利要求1所述的一种酸洗磷化生产线的平行导向结构，其特征在于：所述产线龙门架(1)由工字型立钢(101)以及回形纵梁(102)组成，所述回形纵梁(102)固定在两个所述工字型立钢(101)的顶端。
6.根据权利要求1所述的一种酸洗磷化生产线的平行导向结构，其特征在于：所述y轴牵引结构包括固定在产线龙门架(1)一侧内壁上的凸板(9)，以及凸板(9)顶端栓接的倒t字板(10)，所述倒t字板(10)远离凸板(9)的一端与工字型桁钢(3)的顶端相互栓接。
技术总结
本技术公开了一种酸洗磷化生产线的平行导向结构，包括若干个产线龙门架以及相邻两个所述产线龙门架之间设置的两个平行的工字型桁钢，且所述工字型桁钢的顶端固定有导轨单体，所述产线龙门架的两内壁上皆栓接有用于支撑工字型桁钢的工字型托臂，所述工字型桁钢底端的两侧皆安装有四点位插接件，所述工字型托臂的顶端设置有四个供四点位插接件穿行的通孔。本技术使得工字型桁钢、导轨单体在竖直以及水平方向上皆被定位、栓紧，减少了连接处的松动和变形的可能性，且确保工字型桁钢与工字型托臂的精确对位，有效避免导轨在运行中产生微小的位移，确保导轨整体的直线度和平整度。
技术研发人员：王荣亮
受保护的技术使用者：南通克拉斯诺机械有限公司
技术研发日：20240301
技术公布日：2024/9/23