一种用于脱碳钢种加热工艺试验方法与流程
本发明涉及用于脱碳钢种加热工艺试验方法，尤其是一种用于脱碳钢种加热工艺试验方法。
背景技术：
1、随着汽车的轻量化和高性能化，以及火车提速，对弹簧钢综合性能的要求也在不断提高，特别是提高弹簧钢的强度、延长疲劳寿命，因此弹簧钢及汽车用钢等表面脱碳层深度极其影响了钢材的性能，而生产汽车用钢及弹簧钢等脱碳钢种很多情况下为小批号订单，钢坯支数少，需要和其他钢种连接加热、轧制，在加热炉中会受到其他钢种加热影响。这就需要模拟不同钢种的加热工艺进而测量脱碳，这样做可以使得汽车用钢及弹簧钢的生产效率提高，生产成本降低，对生产有指导意义。
技术实现思路
1、为了克服现有的不足，本发明提供了一种用于脱碳钢种加热工艺试验方法，解决现有生产过程中不同钢种加热状态下，可以模拟不同钢种的加热工艺进而测量脱碳。
2、本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于脱碳钢种加热工艺试验方法，即由制作试验样棒、制作试验坯、试验不同加热工艺、验证不同工艺试样脱碳深度步骤组成，其特征是，试验钢种与20钢在加热炉中同区域加热，制作试验样棒，取样检测表面脱碳，检测圆钢一周圈脱碳层深度范围为s、车床车削深度半径为r并制样18个试验样棒，取试验坯钢种，将18个试验样棒按每个面焊接6个、头中尾各2个焊接在试验坯上，其中头尾在距端部500mm位置，根据20钢加热工艺加热，后出炉取出检测金相检测样棒的一周脱碳层深度是否满足要求，根据脱碳层深度是否可以优化加热工艺。
3、根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述制作试验样棒采用规格为φ50*100 mm，取样金相分析表面脱碳深度s、车床车削半径r，其中r≥s。
4、根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述检验表面脱碳深度为棒材表面连续一周的组织脱碳情况为si，si中最大值为s。
5、根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述试验样棒为18个，所述试验坯长度方向上的3个面焊接有试验样棒，其中，每个面分布6个，端部、中部和尾部分别设有2个。
6、根据本发明的另一个实施例，进一步包括，所述试验坯的碳含量与脱碳钢种相近或者相同，其中ω（c）偏差≤0.05%。
7、根据本发明的另一个实施例，进一步包括，试验不同加热工艺操作中根据钢种工艺要求的加热温度、加热空燃比即烟气残氧量、加热时间进行试验燃烧。
8、本发明的有益效果是，优化改进生产计划排布，规避不同钢种的加热工艺的影响，进而可以优化不同钢种的加热工艺，达到能在同一区域共同加热的目的。
技术特征：
1.一种用于脱碳钢种加热工艺试验方法，即由制作试验样棒、制作试验坯、试验不同加热工艺、验证不同工艺试样脱碳深度步骤组成，其特征是，试验钢种与20钢在加热炉中同区域加热，制作试验样棒，取样检测表面脱碳，检测圆钢一周圈脱碳层深度范围为s、车床车削深度半径为r并制样18个试验样棒，取试验坯钢种，将18个试验样棒按每个面焊接6个、头中尾各2个焊接在试验坯上，其中头尾在距端部500mm位置，根据20钢加热工艺加热，后出炉取出检测金相检测样棒的一周脱碳层深度是否满足要求，根据脱碳层深度是否可以优化加热工艺。
2. 根据权利要求1所述的用于脱碳钢种加热工艺试验方法，其特征是，所述制作试验样棒采用规格为φ50*100 mm，取样金相分析表面脱碳深度s、车床车削半径r，其中r≥s。
3.根据权利要求2所述的用于脱碳钢种加热工艺试验方法，其特征是，所述检验表面脱碳深度为棒材表面连续一周的组织脱碳情况为si，si中最大值为s。
4.根据权利要求1所述的用于脱碳钢种加热工艺试验方法，其特征是，所述试验样棒为18个，所述试验坯长度方向上的3个面焊接有试验样棒，其中，每个面分布6个，端部、中部和尾部分别设有2个。
5.根据权利要求1所述的用于脱碳钢种加热工艺试验方法，其特征是，所述试验坯的碳含量与脱碳钢种相近或者相同，其中ω（c）偏差≤0.05%。
6.根据权利要求1所述的用于脱碳钢种加热工艺试验方法，其特征是，试验不同加热工艺操作中根据钢种工艺要求的加热温度、加热空燃比即烟气残氧量、加热时间进行试验燃烧。
技术总结
本发明涉及用于脱碳钢种加热工艺试验方法技术领域，尤其是一种用于脱碳钢种加热工艺试验方法，即由制作试验样棒、制作试验坯、试验不同加热工艺、验证不同工艺试样脱碳深度步骤组成，试验钢种与20钢在加热炉中同区域加热，制作试验样棒，取样检测表面脱碳，检测圆钢一周圈脱碳层深度范围为s、车床车削深度半径为r并制样18个试验样棒，取试验坯钢种，将18个试验样棒焊接在试验坯上，根据20钢加热工艺加热，后出炉取出检测金相检测样棒的一周脱碳层深度是否满足要求，根据脱碳层深度是否可以优化加热工艺。优化改进生产计划排布，规避不同钢种的加热工艺的影响，进而可以优化不同钢种的加热工艺，达到能在同一区域共同加热的目的。
技术研发人员：戴霖,周仕姣,蒋仲杰,王飞鹏,王钢,殷开凯
受保护的技术使用者：常州东方特钢有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23