板材连续热处理生产线以及特种合金板材连续热处理工艺的制作方法
本发明属于热处理，具体涉及一种板材连续热处理生产线以及一种特种合金板材连续热处理工艺。
背景技术：
1、随着航空航天领域以及制造业和基础工业的不断发展，对高温合金、特种不锈钢、耐蚀合金、高强钢、钛合金等板材的需求不断提高，其中国防用钢向高性能、高稳定性方向发展，特种不锈钢向高洁净度、高均质度、高性能方向发展，高档特殊结构钢向高洁净度和个性化方向发展。
2、单张板热处理是特种合金板材加工的重要工序。现有的特种板热处理生产线存在以下问题：装备水平和自动化水平较低；缺少水淬装置，部分产品性能不能满足要求；没有矫直等辅助设备，板型差，对后部工序加工造成较大影响。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种旨在解决上述技术问题中的至少一项的板材连续热处理生产线以及一种特种合金板材连续热处理工艺。
2、为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、根据本发明的第一方面，提供了一种板材连续热处理生产线，其包括：传送系统以及沿板材传送方向依次设置的自动上料装置、连续式辊底炉、水淬装置、风冷装置、热矫直装置、自动下料装置，其中，所述传送系统用于沿所述板材传送方向在各个装置之间传送板材，所述自动上料装置用于向所述连续式辊底炉供应待处理的板材，所述连续式辊底炉用于对待处理的板材进行连续退火，所述水淬装置用于对退火后的板材进行淬火，所述风冷装置用于对淬火后的板材进行空冷，所述热矫直装置用于对空冷后的板材进行带温矫直，所述自动下料装置用于对矫直后的板材进行收集。
4、根据本发明的一个实施例，所述自动上料装置包括：
5、上料辊道；
6、垫板上料组件，所述垫板上料组件设置在所述上料辊道轴向上的一侧，用于将垫板置于所述上料辊道上；
7、板材上料组件，所述板材上料组件设置在所述上料辊道轴向上的另一侧，用于将待处理的板材置于位于所述上料辊道中的所述垫板上。
8、根据本发明的一个实施例，所述垫板上料组件和所述板材上料组件中的每一个各自包括：
9、可竖向自动升降的垛板台，所述垛板台靠近所述上料辊道设置；
10、吊运机构，所述吊运机构用于将垫板或待处理的板材置于所述垛板台上；
11、推料机构，所述推料机构设置在所述垛板台背离所述上料辊道的一侧，用于将所述垛板台上的垫板或待处理的板材推送到所述上料辊道上。
12、根据本发明的一个实施例，所述自动上料装置还包括：设置在所述上料辊道轴向两侧的对中机构，所述对中机构用于对垫板和板材进行纠偏，相对于所述板材传送方向而言，所述对中机构设置在所述垫板上料组件和所述板材上料组件的下游。
13、根据本发明的一个实施例，所述吊运机构设置为龙门式吸盘机构。
14、根据本发明的一个实施例，所述水淬装置包括：
15、钢结构箱体，所述钢结构箱体沿板材传送方向的两侧分别设置有进料口和出料口，所述钢结构箱体内部设置有高压水喷嘴；
16、传送辊道，所述传送辊道在所述钢结构箱体内部延伸；
17、出入挡水气帘，所述出入挡水气帘设置在所述钢结构箱体的所述进料口和所述出料口处。
18、根据本发明的一个实施例，所述板材连续热处理生产线还包括沿所述板材传送方向设置在所述风冷装置与所述热矫直装置之间的垫板下料装置。
19、根据本发明的一个实施例，所述板材连续热处理生产线适用于对特种合金单张板进行连续热处理。
20、根据本发明的第二方面，提供了一种特种合金板材连续热处理工艺，其采用本发明第一方面所述的板材连续热处理生产线对特种合金板材进行连续热处理，包括：
21、利用所述自动上料装置将待处理的特种合金板材传送到所述连续式辊底炉中；
22、利用所述连续式辊底炉对待处理的所述特种合金板材进行连续退火；
23、利用所述水淬装置对退火后的所述特种合金板材进行淬火；
24、利用所述风冷装置对淬火后的所述特种合金板材进行空冷；
25、利用所述热矫直装置对空冷后的所述特种合金板材进行带温矫直；
26、利用所述自动下料装置对矫直后的所述特种合金板材进行收集。
27、根据本发明的一个实施例，对于厚度≥2mm的特种合金板材，上料时，直接将所述特种合金板材置于所述上料辊道上，空冷后的所述特种合金板材直接利用所述热矫直装置进行带温矫直；对于厚度＜2mm的特种合金板材，上料时，先利用垫板上料组件将垫板置于所述上料辊道上，再利用板材上料组件将所述特种合金板材置于所述垫板上，空冷后的所述特种合金板材先与所述垫板分离后，再利用所述热矫直装置进行带温矫直。
28、采用上述技术方案，本发明至少具有如下有益效果：
29、本发明提供的板材连续热处理生产线，配备了传送系统以及自动上料装置、连续式辊底炉、水淬装置、风冷装置、热矫直装置、自动下料装置，能够实现板材批量半自动化或全自动化连续热处理，装备水平和自动化水平高；通过配备水淬装置，保证了板材性能；通过配备热矫直装置，保证了板材板型。本发明提供的板材连续热处理生产线在保证板材性能和板型的基础上大幅提高了生产效率，降低了生产成本。
30、本发明提供的板材连续热处理生产线以及特种合金板材连续热处理工艺解决了板材热处理过程中存在的产品性能差、板型差、人工劳动强度大等问题。
技术特征：
1.一种板材连续热处理生产线，其特征在于，包括：传送系统以及沿板材传送方向依次设置的自动上料装置、连续式辊底炉、水淬装置、风冷装置、热矫直装置、自动下料装置，其中，所述传送系统用于沿所述板材传送方向在各个装置之间传送板材，所述自动上料装置用于向所述连续式辊底炉供应待处理的板材，所述连续式辊底炉用于对待处理的板材进行连续退火，所述水淬装置用于对退火后的板材进行淬火，所述风冷装置用于对淬火后的板材进行空冷，所述热矫直装置用于对空冷后的板材进行带温矫直，所述自动下料装置用于对矫直后的板材进行收集。
2.根据权利要求1所述的板材连续热处理生产线，其特征在于，所述自动上料装置包括：
3.根据权利要求2所述的板材连续热处理生产线，其特征在于，所述垫板上料组件和所述板材上料组件中的每一个各自包括：
4.根据权利要求2所述的板材连续热处理生产线，其特征在于，所述自动上料装置还包括：设置在所述上料辊道轴向两侧的对中机构，所述对中机构用于对垫板和待处理的板材进行纠偏，相对于所述板材传送方向而言，所述对中机构设置在所述垫板上料组件和所述板材上料组件的下游。
5.根据权利要求3所述的板材连续热处理生产线，其特征在于，所述吊运机构设置为龙门式吸盘机构。
6.根据权利要求1所述的板材连续热处理生产线，其特征在于，所述水淬装置包括：
7.根据权利要求1所述的板材连续热处理生产线，其特征在于，所述板材连续热处理生产线还包括沿所述板材传送方向设置在所述风冷装置与所述热矫直装置之间的垫板下料装置。
8.根据权利要求1所述的板材连续热处理生产线，其特征在于，所述板材连续热处理生产线适用于对特种合金单张板进行连续热处理。
9.一种特种合金板材连续热处理工艺，其特征在于，采用上述权利要求1-8中任一项所述的板材连续热处理生产线对特种合金板材进行连续热处理，包括：
10.根据权利要求9所述的特种合金板材连续热处理工艺，其特征在于，对于厚度≥2mm的特种合金板材，上料时，直接将所述特种合金板材置于所述上料辊道上，空冷后的所述特种合金板材直接利用所述热矫直装置进行带温矫直；对于厚度＜2mm的特种合金板材，上料时，先利用垫板上料组件将垫板置于所述上料辊道上，再利用板材上料组件将所述特种合金板材置于所述垫板上，空冷后的所述特种合金板材先与所述垫板分离后，再利用所述热矫直装置进行带温矫直。
技术总结
本发明属于热处理技术领域，具体公开了一种板材连续热处理生产线及一种特种合金板材连续热处理工艺。生产线包括传送系统以及沿板材传送方向依次设置的自动上料装置、连续式辊底炉、水淬装置、风冷装置、热矫直装置、自动下料装置，其中，传送系统用于沿板材传送方向在各个装置之间传送板材，自动上料装置用于向连续式辊底炉供应待处理的板材，连续式辊底炉用于对待处理的板材进行连续退火，水淬装置用于对退火后的板材进行淬火，风冷装置用于对淬火后的板材进行空冷，热矫直装置用于对空冷后的板材进行带温矫直，自动下料装置用于对矫直后的板材进行收集。生产线适用于对板材进行连续热处理，在保证板材性能和板型的基础上大幅提高了生产效率。
技术研发人员：李云武,易春生,叶容,李强,王建保,荣伟昊,刘力维,吴丽娅,吴冰洁,欧沁,江敦超,谢竞
受保护的技术使用者：攀枝花攀钢集团设计研究院有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23