一种采用香灰入釉的陶瓷及其生产工艺的制作方法

本发明属于陶瓷制作，具体为一种采用香灰入釉的陶瓷及其生产工艺。

背景技术：

1、琉璃瓷，作为传统陶瓷艺术的重要组成部分，具有悠久的历史和独特的艺术魅力。琉璃瓷的制作工艺十分复杂，主要包括备料、成型、素烧、施釉、釉烧等阶段。其中，釉料的配制是关键技术之一，不同的釉色需要不同的配方和工艺。琉璃瓷以其独特的艺术特色而著称。首先，其釉色丰富多样，包括黄、绿、蓝、紫等多种颜色，且色彩鲜艳、光泽度高。其次，琉璃瓷的造型多样，既有实用器皿如瓶、罐、盘等，也有各种精美的装饰品和建筑构件。此外，琉璃瓷还常常采用堆贴、刻画等装饰手法，使得图案线条流畅、造型生动。常规的琉璃瓷主要作为观赏品进行使用。

2、当传统的琉璃陶瓷在制造时仍然存在一定的问题，例如传统的琉璃陶瓷一般烧成温度在850—900℃之间，属于低温瓷，成品瓷化度不高质地相对松散，容易出现破损、脱釉现象，极易导致其美观性受到一定的影响，同时部分琉璃瓷缺乏一定的文化底蕴，缺乏精神文化价值，难以作为祈福求愿的艺术品进行使用。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种采用香灰入釉的陶瓷及其生产工艺，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种采用香灰入釉的陶瓷，包括以下坯料和瓷釉原料，所述坯料包括细陶白土、细陶黏土、石英粉、细陶黄浆石粉，所述瓷釉原料包括釉灰、花乳石、石灰石、香灰、熔块、二氧化硅、硼酸、氧化铜、铅丹、石末、朱砂。

3、作为本发明进一步的技术方案，所述坯料中各个原料在绝对干燥状态下的配比参数为，细陶白土40%，细陶黏土20%，石英石粉22%，细陶黄浆石粉18%。

4、作为本发明进一步的技术方案，所述坯料的酸度为1.37，所述坯料做还时坯泥的含水率为26.8%，所述坯料修坯时的含水率为16.0%，所述坯料干燥后的收缩率为5.2%，所述坯料烧成后的收缩率为8.49%，所述坯料素烧温度范围为1150℃ —1170℃。

5、作为本发明进一步的技术方案，所述瓷釉原料的配比参数为，铅丹11.05%，氧化铜5.60%、石末18.80%，朱砂2.08%，熔块11.20%，石灰石粉8.20%，釉灰12.40%，花乳石11.70%，二氧化硅8.60%，硼酸4.7%，香灰6.3%。

6、作为本发明进一步的技术方案，所述瓷釉原料的酸度为1.98，所述瓷釉原料烧成后收缩率为8.48%，所述瓷釉原料的烧成温度范围为1050℃—1070℃。

7、一种采用香灰入釉的陶瓷的生产工艺，其特征在于：包含以下步骤：

8、s1：配制坯料；

9、s2：制坯成形，包括制坯，修坯，晾坯，素烧；

10、s3：施釉，包括釉料配制，釉料加工，施釉操作，干燥；

11、s4：装窑，烧制。

12、作为本发明进一步的技术方案，所述配制坯料时，需将制陶所用泥土及矿石，经过球磨、淘洗、过滤、榨泥工艺流程制成精细的坯泥待用后通过如下步骤进行制备；

13、s1：将制坯所用的泥土及各种矿石放入球磨设备中将其研磨成细粉；

14、s2：将研磨好的粉料经过细筛、过滤成为精细的粉面；

15、s3：瓷坯配制；

16、s4：将配制好的粉面放入榨泥设备中进行反复的搅拌、沉淀、榨去多余水分，制成坯泥；

17、s5：将坯泥放入真空炼泥设备中进行挤压，炼制成泥条待用。

18、作为本发明进一步的技术方案，所述制坯时，需根据器型和功能需要，通过拉坯，雕镶粘接，注浆，印坯，盘筑制坯手法制成陶瓷的坯胎造型，所述修坯时经过刀修、挖足、打箍等修整工艺手法对毛坯造型进行精细的修整，使之成为最后的成品形态，所述晾坯时需将成型的器坯置于晾坯架上，放置在不见强光照射，避免日晒雨淋的晾坯室或晾棚，使其自然脱水晾干，然后在置于阳光下晒干，所述素烧时采用电窑进行烧制，即将电窑烧制温阶及烧制参数设置输入完毕后，按下电源启动按钮，开始进行烧制，烧制过程中密切观察电窑屏显的参数运行变化是否正常，发现异常立即进行检查，排查故障，确保烧制参数的正常运行，电窑烧制运行完成后不立即打开窑炉，需等到窑炉自然降温，降至35℃以下方可开窑。

19、作为本发明进一步的技术方案，所述釉料加工时需将所需釉料粉按配比放入球磨设备中加入水球磨48小时，经过120目筛网过滤后即成，所述施釉操作时，需先将修好之坯，一般先施以里釉再在外面施釉，施釉方法包括，浇釉、荡釉、沾釉、吹袖、涂釉，所述浇油用于大件器物，即于釉盆上置一木板，將器坯置板上，取釉漿浇注于器坯上，若器物过大，需二人共同操作，浇釉次数多为二次，且第二次浇釉须待第一次浇釉完全干燥后再进行第二次浇釉，所述荡釉需修好之器坯，施里釉时使用，即用一有柄之杓，取釉浆注入坯内，将器坯慢慢摇荡，使釉浆满布器坯内部后，再将剩余之釉浆倒出，所述沾釉即用手持器坯，浸入釉浆中，拉坯泥模兼用所制的器坯，多用此法施外釉，即第一次沾釉取出半干后，再沾第二次釉，所述吹釉即将釉浆倒入喷釉壶或喷枪，均匀喷涂于器坯之上，所述涂釉采用毛笔沾釉浆涂抹器坯上，主要用于颜色釉，所述干燥时即在施釉完毕后，将器坯利用日光晒干，后将器坯底部，以及器坯上无需有釉的地方时，并在拉坯机上用刀将釉削去，以免烧后与他物粘着，完成修釉，修釉完毕后即可入窑待烧。

20、作为本发明进一步的技术方案，所述装窑时，需从最后部依次装至最前部，且需保持各部分匣缽柱左右对称，匣缽柱与匣缽柱之间，前后左右均保留一定的间隙，同时在装窑时，需在窑底面先铺厚约20cm石英粒，同时需在每一个匣钵下层用一只空匣缽埋于石英粒內，再将装有瓷器的匣缽磊积其上，所述烧制过程包括缓火期，热火，速火期三阶段，并按照电窑烧制温阶及烧制参数进行烧制。

21、本发明的有益效果如下：

22、1、本发明通过在料中加入了黄浆石粉增强坯料的支撑性及硬度，同时在釉料中加入了香灰、二氧化硅、熔块矿物质，同时改进烧制工艺流程，先经过第一次1170℃左右高温进行素烧使其高度瓷化，再对烧制好的素胎进行施釉，通过第二次1050℃左右的中温烧制使釉料瓷化、上色定型，增强了琉璃陶瓷的瓷化硬度，通过釉料配制的改进和烧制工艺流程的改进，大大提升了传统琉璃陶瓷的强度和釉面的瓷化程度，不会出现脱釉现象。同时也使釉色层次更加丰富，呈现出流光溢彩的艺术效果。

23、2、本发明通过创新的将香灰作为瓷釉原料之一，赋予了陶瓷制品独特的艺术韵味和文化内涵，香灰细腻的颗粒结构和独特的化学成分，在釉料中起到了调和色彩、增强釉面质感的作用。在烧制过程中，香灰中的微量元素与釉料中的其他成分发生复杂的化学反应，形成了独特的釉面效果，使得陶瓷制品在色泽上更加温润、古朴，同时散发出一种淡雅而神秘的香气，给人以视觉与嗅觉的双重享受，香灰入釉不仅提升了陶瓷的艺术价值，还促进了传统文化的传承与发展，香灰作为地方文化的象征，其融入陶瓷制作中，不仅丰富了陶瓷的艺术表现形式，还使得每一件陶瓷制品都成为了传统文化的载体，承载着深厚的历史文化底蕴和民族情感。

24、3、本发明通过在陶瓷的生产工艺上进行了全面的优化和升级，通过精细的坯料配制、制坯成形、施釉加工以及装窑烧制等步骤，确保了陶瓷制品的高品质和生产效率。在坯料配制方面，通过精确的原料配比和严格的球磨、淘洗、过滤等工艺流程，制成了精细的坯泥，为后续的制坯成形打下了坚实的基础。在制坯成形阶段，采用多种制坯手法和精细的修坯工艺，使得陶瓷坯胎造型更加精准、细腻。同时，晾坯和素烧过程中的严格控制，也确保了坯体的稳定性和干燥效果，通过浇釉、荡釉、沾釉、吹釉和涂釉等多种方法的选择和应用，适应了不同器型的需求，实现了釉层厚薄适中、覆盖均匀的效果，同时，施釉后的干燥和修釉步骤也确保了釉面的整洁和美观，最后，在装窑烧制阶段，通过科学的装窑方法和严格的烧制参数控制，确保了陶瓷制品在烧制过程中的稳定性和最终品质。

技术特征：

1.一种采用香灰入釉的陶瓷，包括以下坯料和瓷釉原料，所述坯料包括细陶白土、细陶黏土、石英粉、细陶黄浆石粉，所述瓷釉原料包括釉灰、花乳石、石灰石、香灰、熔块、二氧化硅、硼酸、氧化铜、铅丹、石末、朱砂。

2.根据权利要求1所述的一种采用香灰入釉的陶瓷，其特征在于：所述坯料中各个原料在绝对干燥状态下的配比参数为，细陶白土40%，细陶黏土20%，石英石粉22%，细陶黄浆石粉18%。

3.根据权利要求1所述的一种采用香灰入釉的陶瓷，其特征在于：所述坯料的酸度为1.37，所述坯料做还时坯泥的含水率为26.8%，所述坯料修坯时的含水率为16.0%，所述坯料干燥后的收缩率为5.2%，所述坯料烧成后的收缩率为8.49%，所述坯料素烧温度范围为1150℃ —1170℃。

4.根据权利要求1所述的一种采用香灰入釉的陶瓷，其特征在于：所述瓷釉原料的配比参数为，铅丹11.05%，氧化铜5.60%、石末18.80%，朱砂2.08%，熔块11.20%，石灰石粉8.20%，釉灰12.40%，花乳石11.70%，二氧化硅8.60%，硼酸4.7%，香灰6.3%。

5.根据权利要求1所述的一种采用香灰入釉的陶瓷，其特征在于：所述瓷釉原料的酸度为1.98，所述瓷釉原料烧成后收缩率为8.48%，所述瓷釉原料的烧成温度范围为1050℃—1070℃。

6.根据权利要求1所述的一种采用香灰入釉的陶瓷的生产工艺，其特征在于：包含以下步骤：

7.根据权利要求6所述的一种采用香灰入釉的陶瓷的生产工艺，其特征在于：所述配制坯料时，需将制陶所用泥土及矿石，经过球磨、淘洗、过滤、榨泥工艺流程制成精细的坯泥待用后通过如下步骤进行制备；

8.根据权利要求6所述的一种采用香灰入釉的陶瓷的生产工艺，其特征在于：所述制坯时，需根据器型和功能需要，通过拉坯，雕镶粘接，注浆，印坯，盘筑制坯手法制成陶瓷的坯胎造型，所述修坯时经过刀修、挖足、打箍等修整工艺手法对毛坯造型进行精细的修整，使之成为最后的成品形态，所述晾坯时需将成型的器坯置于晾坯架上，放置在不见强光照射，避免日晒雨淋的晾坯室或晾棚，使其自然脱水晾干，然后在置于阳光下晒干，所述素烧时采用电窑进行烧制，即将电窑烧制温阶及烧制参数设置输入完毕后，按下电源启动按钮，开始进行烧制，烧制过程中密切观察电窑屏显的参数运行变化是否正常，发现异常立即进行检查，排查故障，确保烧制参数的正常运行，电窑烧制运行完成后不立即打开窑炉，需等到窑炉自然降温，降至35℃以下方开窑。

9.根据权利要求6所述的一种采用香灰入釉的陶瓷的生产工艺，其特征在于：所述釉料加工时需将所需釉料粉按配比放入球磨设备中加入水球磨48小时，经过120目筛网过滤后即成，所述施釉操作时，需先将修好之坯，一般先施以里釉再在外面施釉，施釉方法包括，浇釉、荡釉、沾釉、吹袖、涂釉，所述浇油用于大件器物，即于釉盆上置一木板，將器坯置板上，取釉漿浇注于器坯上，若器物过大，需二人共同操作，浇釉次数多为二次，且第二次浇釉须待第一次浇釉完全干燥后再进行第二次浇釉，所述荡釉需修好之器坯，施里釉时使用，即用一有柄之杓，取釉浆注入坯内，将器坯慢慢摇荡，使釉浆满布器坯内部后，再将剩余之釉浆倒出，所述沾釉即用手持器坯，浸入釉浆中，拉坯泥模兼用所制的器坯，多用此法施外釉，即第一次沾釉取出半干后，再沾第二次釉，所述吹釉即将釉浆倒入喷釉壶或喷枪，均匀喷涂于器坯之上，所述涂釉采用毛笔沾釉浆涂抹器坯上，主要用于颜色釉，所述干燥时即在施釉完毕后，将器坯利用日光晒干，后将器坯底部，以及器坯上无需有釉的地方时，并在拉坯机上用刀将釉削去，以免烧后与他物粘着，完成修釉，修釉完毕后即入窑待烧。

10.根据权利要求6所述的一种采用香灰入釉的陶瓷的生产工艺，其特征在于：所述装窑时，需从最后部依次装至最前部，且需保持各部分匣缽柱左右对称，匣缽柱与匣缽柱之间，前后左右均保留一定的间隙，同时在装窑时，需在窑底面先铺厚约20cm石英粒，同时需在每一个匣钵下层用一只空匣缽埋于石英粒內，再将装有瓷器的匣缽磊积其上，所述烧制过程包括缓火期，热火，速火期三阶段，并按照电窑烧制温阶及烧制参数进行烧制。

技术总结
本发明属于陶瓷制作技术领域，且公开了一种采用香灰入釉的陶瓷，包括以下坯料和瓷釉原料，所述坯料包括细陶白土、细陶黏土、石英粉、细陶黄浆石粉，所述瓷釉原料包括釉灰、花乳石、石灰石、武当香灰、熔块、二氧化硅、硼酸、氧化铜、铅丹、石末、朱砂。本发明通过改进烧制工艺流程，先经过第一次1170度左右高温进行素烧使其高度瓷化，再对烧制好的素胎进行施釉，通过第二次1050度左右的中温烧制使釉料瓷化、上色定型，增强了琉璃陶瓷的瓷化硬度，通过釉料配制的改进和烧制工艺流程的改进，大大提升了传统琉璃陶瓷的强度和釉面的瓷化程度，不会出现脱釉现象。同时也使釉色层次更加丰富，呈现出流光溢彩的艺术效果。

技术研发人员：兰俊毅,杜见勇,李国龙,高攀峰,郑寅
受保护的技术使用者：湖北武当窑科技发展有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23