热力管道安全固定管托的制作方法
本技术属于管托，具体地说，尤其涉及一种热力管道安全固定管托。
背景技术：
1、热力管道在地面以上进行铺设时往往需要用到管托，管托用来支撑热力管托。热力管道管托根据作用不同可分为固定管托、滑动管托和导向管托等等。当前固定管托一般包括底座，底座通过托架固定安装下抱箍，上抱箍和下抱箍上分别安装有上保温管壳和下保温管壳，在使用时，热力管道放置在下抱箍上的下保温管壳上，最后再通过上抱箍和上保温管壳将热力管道夹紧。
2、当前的固定管托在使用时，下抱箍一般是通过焊接的方式与底座上的托架连接，在使用时，热力管道在热胀冷缩的作用下，热力管道会存在轴向应力和轴向位移，由于固定管托与热力管道相对固定，热力管道会给予固定管托一定的轴向推力，在长期使用过程中，当下抱箍与底座上的托架之间的焊缝强度较小时，就会存在下抱箍在热力管道轴向推力的作用下与底座的托架断开的严重情况，造成热力管道的位移量和位移方向重新分布。其次下保温管壳在安装到下抱箍时，有时会出现对位不准确的情况，特别是热力管道直径较大时。
技术实现思路
1、本实用新型目的是提供一种热力管道安全固定管托，以克服现有技术中固定管托与底座之间的焊缝强度较小时存在容易被热力管道的轴向推力破坏的缺陷。
2、本实用新型是采用以下技术方案实现的，一种热力管道安全固定管托，包括底座和下保温管壳，所述底座上安装托架，托架的两侧分别安装下抱箍，托架包括两侧竖板，竖板的上侧与下抱箍焊接固定，所述下保温管壳与下抱箍配合并可放置到两侧下抱箍上，两侧所述竖板之间的两侧分别安装限位板，所述下保温管壳的底部安装可插入到两侧限位板之间的限位凸块，所述竖板的两侧分别开设安装槽，两侧竖板上的安装槽对称设置且一一对应，两侧限位板分别插入两侧安装槽中，两侧竖板之间的两侧还安装有中间竖板，所述中间竖板在限位板的外侧，中间竖板的两侧分别与两侧竖板焊接固定，所述中间竖板上开设螺纹孔，所述螺纹孔中安装紧固螺栓。
3、进一步地，所述限位板的内壁顶部设置倒角，所述倒角包括斜面。
4、进一步地，所述底座上开设固定孔。
5、进一步地，所述中间竖板的上端与下抱箍焊接固定，中间竖板的下端与底座焊接固定。
6、进一步地，所述中间竖板在螺纹孔的一侧安装凸块，所述中间竖板上的螺纹孔穿过凸块。
7、进一步地，还包括上抱箍和上保温管壳，所述上抱箍的两侧和下抱箍的两侧分别安装连接耳，上抱箍上的连接耳和下抱箍上的连接耳通过螺栓螺母连接，所述上保温管壳与上抱箍配合并可放置到上抱箍中。
8、进一步地，所述上保温管壳采用聚氨酯保温管壳。
9、进一步地，所述下保温管壳采用聚氨酯保温管壳。
10、进一步地，所述竖板与底座之间安装角撑板。
11、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12、1、本实用新型通过使限位凸块插入两侧限位板之间，并通过两侧紧固螺栓使两侧限位板分别抵紧限位凸块，使限位凸块与下保温管壳上的限位凸块紧密接触，当热力管道通过下保温壳体给予固定管托一定的轴向推力时，两侧限位板可很好的分散部分轴向推力，避免轴向推力全部作用到下抱箍上，进而有效减小下抱箍与托架之间的焊缝断裂的风险。
13、2、本实用新型两侧所述限位板之间的距离略大于限位凸块的宽度，例如我们可使两侧限位板之间的最大宽度大于限位凸块的宽度2毫米左右，当限位凸块插入到两侧限位板之间时，两侧限位板可对限位凸块起到很好的限位作用，进而解决当前下保温管壳对位不准确的问题。
技术特征：
1.一种热力管道安全固定管托，包括底座（1）和下保温管壳（2），所述底座（1）上安装托架，托架的两侧分别安装下抱箍（3），托架包括两侧竖板（4），竖板（4）的上侧与下抱箍（3）焊接固定，所述下保温管壳（2）与下抱箍（3）配合并可放置到两侧下抱箍（3）上，其特征在于，两侧所述竖板（4）之间的两侧分别安装限位板（5），所述下保温管壳（2）的底部安装可插入到两侧限位板（5）之间的限位凸块（6），所述竖板（4）的两侧分别开设安装槽（7），两侧竖板（4）上的安装槽（7）对称设置且一一对应，两侧限位板（5）分别插入两侧安装槽（7）中，两侧竖板（4）之间的两侧还安装有中间竖板（13），所述中间竖板（13）在限位板（5）的外侧，中间竖板（13）的两侧分别与两侧竖板（4）焊接固定，所述中间竖板（13）上开设螺纹孔，所述螺纹孔中安装紧固螺栓（8）。
2.根据权利要求1所述的热力管道安全固定管托，其特征在于，所述限位板（5）的内壁顶部设置倒角，所述倒角包括斜面（9）。
3.根据权利要求1所述的热力管道安全固定管托，其特征在于，所述底座（1）上开设固定孔。
4.根据权利要求1所述的热力管道安全固定管托，其特征在于，所述中间竖板（13）的上端与下抱箍（3）焊接固定，中间竖板（13）的下端与底座（1）焊接固定。
5.根据权利要求1所述的热力管道安全固定管托，其特征在于，所述中间竖板（13）在螺纹孔的一侧安装凸块（10），所述中间竖板（13）上的螺纹孔穿过凸块（10）。
6.根据权利要求1所述的热力管道安全固定管托，其特征在于，还包括上抱箍（11）和上保温管壳（12），所述上抱箍（11）的两侧和下抱箍（3）的两侧分别安装连接耳（15），上抱箍（11）上的连接耳（15）和下抱箍（3）上的连接耳（15）通过螺栓螺母连接，所述上保温管壳（12）与上抱箍（11）配合并可放置到上抱箍（11）中。
7.根据权利要求6所述的热力管道安全固定管托，其特征在于，所述上保温管壳（12）采用聚氨酯保温管壳。
8.根据权利要求1所述的热力管道安全固定管托，其特征在于，所述下保温管壳（2）采用聚氨酯保温管壳。
9.根据权利要求1-8中任一项所述的热力管道安全固定管托，其特征在于，所述竖板（4）与底座（1）之间安装角撑板（14）。
技术总结
本技术公开了一种热力管道安全固定管托，属于管托技术领域。其解决了现有技术中固定管托与底座之间的焊缝强度较小时存在容易被热力管道的轴向推力破坏的缺陷。其主要包括底座和下保温管壳，所述底座上安装托架，托架的两侧分别安装下抱箍，托架包括两侧竖板，竖板的上侧与下抱箍焊接固定，所述下保温管壳与下抱箍配合，两侧所述竖板之间的两侧分别安装限位板，所述下保温管壳的底部安装限位凸块，所述竖板的两侧分别开设安装槽，两侧限位板分别插入两侧安装槽中，两侧竖板之间的两侧还安装有中间竖板，所述中间竖板在限位板的外侧，所述中间竖板上开设螺纹孔，所述螺纹孔中安装紧固螺栓。
技术研发人员：申友程,魏铭阳
受保护的技术使用者：临沂市恒源热力集团有限公司
技术研发日：20240315
技术公布日：2024/9/23