一种具有弹力的无纺布及其热轧装置的制作方法
本发明涉及无纺布，具体地说，涉及一种具有弹力的无纺布及其热轧装置。
背景技术：
1、无纺布是由定向的或随机的纤维而构成。无纺布制品具有色彩丰富、图案和款式多样化，质轻、环保、可循环再用等优点,因此其使用范围广，目前已经广泛应用于服装、袋子、墙布、医疗用品等领域。常用无纺布由多层无纺布直接组合而成，因此，现有的无纺布其弹力性能较为一般，容易被拉扯变形。
2、目前，无纺布在生产时，需要经过热轧设备的热轧辊进行热轧加工，由于无纺布表面含有的杂絮等杂质，其在与热轧辊贴合后，会有部分黏附在热轧辊表面，影响热轧辊的温度传递，影响后续无法无纺布的热轧效果，在进行下一批无纺布的热轧时，也可能会再次附着在无纺布表面，进而影响到无纺布的质量。
技术实现思路
1、本发明的目的在于提供一种具有弹力的无纺布及其热轧装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、一种具有弹力的无纺布，包括相对的无纺布基层，无纺布基层间复合粘接有弹力层，两个无纺布基层中的其一侧面上复合粘接有亲肤层，另一侧面上复合粘接有防水层。
4、本发明还提供了一种无纺布热轧装置，其用于对上述无纺布进行热轧处理，包括箱体，箱体内由上至下设有设备仓、处理仓和收集仓，无纺布贯穿处理仓设置，处理仓内设有用于对无纺布进行摆动的第一清洁组件以及用于对无纺布进行热轧的热轧组件，热轧组件包括相对且可转动的热轧辊，处理仓内还设有用于对热轧辊进行清洁的第二清洁组件；
5、设备仓内设有用于驱动第一清洁组件和第二清洁组件同步工作的驱动组件；
6、处理仓的底壁上设有连通收集仓的进料罩，箱体相对的外侧壁上设有连通收集仓的风管，风管用于连接风机实现处理仓内的杂物进入收集仓内。
7、进一步地，第一清洁组件包括相对的安装板，安装板间设有夹持无纺布的转辊；设备仓内沿其宽度方向平行设有固定杆，固定杆上滑动套设有套筒，套筒间通过连接块相连接，连接块上沿箱体高度方向设有驱动槽，设备仓的底壁上沿箱体宽度方向设有滑槽；
8、位于上方的安装板上设有贯穿滑槽连接于对应套筒上的滑块，驱动组件用于驱动连接块沿着固定杆往复移动。
9、进一步地，设备仓的底壁上相对铰接设有位于套筒两侧的摆动杆，摆动杆的一端延伸至滑槽一端处，摆动杆的另一端部处设有伸至处理仓内的挡杆，设备仓的底壁上设有用于拉动摆动杆使挡杆远离无纺布的拉簧，套筒往复移动用于驱动对应摆动杆的一端实现挡杆靠近无纺布。
10、进一步地，驱动组件包括设于设备仓底壁上的双轴电机，双轴电机输出轴的一端部设有转盘，转盘朝向连接块的侧面上且位于边缘处设有伸至驱动槽内的驱动柱。
11、进一步地，第二清洁组件包括可转动的转轴，转轴的上端伸至设备仓内设置，转轴上套设有刷筒，刷筒的外壁上设有用于对热轧辊进行刷扫的刷毛，驱动组件用于驱动转轴转动带动刷筒转动，实现刷毛对热轧辊外表面进行刷扫。
12、进一步地，设备仓的底壁上设有配合箱，双轴电机输出轴的另一端伸入配合箱内设置，双轴电机输出轴的另一端设有主锥齿轮，配合箱内设有两端伸至对应转轴处的传动杆，位于配合箱内的传动杆上设有与主锥齿轮相配合的副锥齿轮，转轴的上端部处设有蜗轮，传动杆的两端部处设有与对应蜗轮相配合的蜗杆。
13、进一步地，刷筒的上端设有伸至设备仓内的连接筒部，连接筒部的上端转动设于一升降环上，设备仓内设有用于驱动升降环升降振动的振动组件。
14、进一步地，位于蜗轮下方的转轴上套设有用于推动升降环抵接设备仓底壁的第一弹簧，振动组件包括可沿箱体宽度方向往复移动且罩于对应升降环外的振动框，振动框相对的侧壁上设有振动滑槽，升降环的侧壁上设有可伸缩且伸至对应振动滑槽内的振动滑柱，振动框往复移动用于驱动振动滑柱沿振动滑槽往复滑动，实现升降环的升降振动。
15、进一步地，连接块的两侧相对设有延伸块，延伸块上设有连接对应振动框的连板。
16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
17、1、本发明中的无纺布，通过在无纺布基层之间复合粘接弹力层，能够较佳地提高该无纺布的弹力，同时，通过复合粘接亲肤层，能够较佳地提高该无纺布的亲肤性，通过复合粘接防水层，能够较佳地提高该无纺布的防水性。
18、2、本发明中的热轧装置，通过第一清理组件能够使无纺布产生摆动，使其在热轧处理前使其上的杂质抖落，第二清理组件能够使热轧辊表面附着的杂质进行刷扫清理，进而能够保证热轧辊的传热，通过二者的配合设置，较佳地提高该热轧装置对无纺布进行热轧的效果。
19、3、本发明中的热轧装置，通过套筒沿着固定杆摆动，驱动转辊往复移动使无纺布产生波浪状的摆动，同时，驱动摆动杆摆动带动挡杆间隔移向摆动的无纺布，进而使无纺布撞击挡杆，较佳地提高其上杂质抖落的效果。
技术特征：
1.一种具有弹力的无纺布，包括相对的无纺布基层（10），其特征在于：无纺布基层（10）间复合粘接有弹力层（20），两个无纺布基层（10）中的其一侧面上复合粘接有亲肤层（30），另一侧面上复合粘接有防水层（40）。
2.一种无纺布热轧装置，其用于对权利要求1中的无纺布进行热轧处理，其特征在于：包括箱体（100），箱体（100）内由上至下设有设备仓（201）、处理仓（202）和收集仓（203），无纺布贯穿处理仓（202）设置，处理仓（202）内设有用于对无纺布进行摆动的第一清洁组件以及用于对无纺布进行热轧的热轧组件，热轧组件包括相对且可转动的热轧辊（210），处理仓（202）内还设有用于对热轧辊（210）进行清洁的第二清洁组件；
3.根据权利要求2所述的一种无纺布热轧装置，其特征在于：第一清洁组件包括相对的安装板（230），安装板（230）间设有夹持无纺布的转辊（231）；设备仓（201）内沿其宽度方向平行设有固定杆（240），固定杆（240）上滑动套设有套筒（410），套筒（410）间通过连接块（411）相连接，连接块（411）上沿箱体（100）高度方向设有驱动槽（412），设备仓（201）的底壁上沿箱体（100）宽度方向设有滑槽（401）；
4.根据权利要求3所述的一种无纺布热轧装置，其特征在于：设备仓（201）的底壁上相对铰接设有位于套筒（410）两侧的摆动杆（250），摆动杆（250）的一端延伸至滑槽（401）一端处，摆动杆（250）的另一端部处设有伸至处理仓（202）内的挡杆（251），设备仓（201）的底壁上设有用于拉动摆动杆（250）使挡杆（251）远离无纺布的拉簧（420），套筒（410）往复移动用于驱动对应摆动杆（250）的一端实现挡杆（251）靠近无纺布。
5.根据权利要求3所述的一种无纺布热轧装置，其特征在于：驱动组件包括设于设备仓（201）底壁上的双轴电机（260），双轴电机（260）输出轴的一端部设有转盘（510），转盘（510）朝向连接块（411）的侧面上且位于边缘处设有伸至驱动槽（412）内的驱动柱（511）。
6.根据权利要求5所述的一种无纺布热轧装置，其特征在于：第二清洁组件包括可转动的转轴（270），转轴（270）的上端伸至设备仓（201）内设置，转轴（270）上套设有刷筒（271），刷筒（271）的外壁上设有用于对热轧辊（210）进行刷扫的刷毛，驱动组件用于驱动转轴（270）转动带动刷筒（271）转动，实现刷毛对热轧辊（210）外表面进行刷扫。
7.根据权利要求6所述的一种无纺布热轧装置，其特征在于：设备仓（201）的底壁上设有配合箱（520），双轴电机（260）输出轴的另一端伸入配合箱（520）内设置，双轴电机（260）输出轴的另一端设有主锥齿轮，配合箱（520）内设有两端伸至对应转轴（270）处的传动杆（521），位于配合箱（520）内的传动杆（521）上设有与主锥齿轮相配合的副锥齿轮（522），转轴（270）的上端部处设有蜗轮（531），传动杆（521）的两端部处设有与对应蜗轮（531）相配合的蜗杆（523）。
8.根据权利要求7所述的一种无纺布热轧装置，其特征在于：刷筒（271）的上端设有伸至设备仓（201）内的连接筒部（610），连接筒部（610）的上端转动设于一升降环（620）上，设备仓（201）内设有用于驱动升降环（620）升降振动的振动组件。
9.根据权利要求8所述的一种无纺布热轧装置，其特征在于：位于蜗轮（531）下方的转轴（270）上套设有用于推动升降环（620）抵接设备仓（201）底壁的第一弹簧（630），振动组件包括可沿箱体（100）宽度方向往复移动且罩于对应升降环（620）外的振动框（280），振动框（280）相对的侧壁上设有振动滑槽，升降环（620）的侧壁上设有可伸缩且伸至对应振动滑槽内的振动滑柱（621），振动框（280）往复移动用于驱动振动滑柱（621）沿振动滑槽往复滑动，实现升降环（620）的升降振动。
10.根据权利要求9所述的一种无纺布热轧装置，其特征在于：连接块（411）的两侧相对设有延伸块（413），延伸块（413）上设有连接对应振动框（280）的连板（281）。
技术总结
本发明涉及无纺布技术领域，具体地说，涉及一种具有弹力的无纺布及其热轧装置，包括相对的无纺布基层，无纺布基层间复合粘接有弹力层，两个无纺布基层中的其一侧面上复合粘接有亲肤层，另一侧面上复合粘接有防水层。本发明中的无纺布，通过在无纺布基层之间复合粘接弹力层，能够较佳地提高该无纺布的弹力，同时，通过复合粘接亲肤层，能够较佳地提高该无纺布的亲肤性，通过复合粘接防水层，能够较佳地提高该无纺布的防水性。
技术研发人员：方萝成,郑斌,徐沿飞,陈斌武
受保护的技术使用者：浙江洁康绿色新材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23