一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备的制作方法

本发明涉及锂电池加工，具体为一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备。

背景技术：

1、锂电池是一类由锂金属或锂合金为正/负极材料、使用非水电解质溶液的电池，由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高，锂电池在实际使用时通常会采用锂电池模组进行工作，锂电池模组是锂电池经串并联方式组合而成，一般是将锂电池的正极与负极端通过镍片进行焊接操作，在焊接之前需要将锂电池进行排布定位，而现有的锂电池模组焊接加工设备在焊接之前需要人工手动进行排布，操作不便捷，且排布不精确，定位效果不到位容易导致焊接不精确。

2、公告号为cn116352321b的专利公开了一种电池模组定位焊接装置，该专利在电池的模组进行焊接时，可以配合焊接头的升降过程中，让连接片可以自动上料在对应相邻电池的正负极上，让锂电池正负极连接片的上料与焊接可以不间断地交替进行，提高焊接效率，节约人力，通过两个焊接头采用不同的焊接方式对电池的正负极进行同时的焊接，让焊接时更便捷，该专利虽然解决了上述问题但仍存在锂电池焊接时的定位效果不好容易导致焊接不精确，且无法自动将锂电池排布整齐，操作麻烦的问题，故而提出一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备来解决上述所提出的问题。

技术实现思路

1、本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供了一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备。

2、为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，包括底板，所述底板的上方设置有锂电池本体，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有导轨，所述导轨的外表面滑动连接有龙门，所述龙门的外表面滑动连接有点焊器，所述底板的底部开设有梯形滑槽，所述梯形滑槽的内表面固定连接有双动子直线电机，所述双动子直线电机的上表面滑动连接有梯形滑块，所述梯形滑块的上表面固定连接有推板，所述推板的内部分别开设有上下两个连接滑槽，所述连接滑槽的内表面滑动连接有滑动轴，所述滑动轴远离锂电池本体的一端固定连接有卡板，所述滑动轴靠近锂电池本体的一端固定连接有定位夹板，所述定位夹板的顶面固定连接有导向轴，所述顶板的内侧开设有v形导向槽，所述底板的上方设置有用于使镍片和锂电池焊接更加稳定的定位焊接装置，所述底板的上方设置有用于防止焊接时焊料和火花飞溅造成危害的防护装置，所述推板和底板上表面滑动连接，所述梯形滑块和梯形滑槽内表面滑动连接，所述推板的顶面和顶板的下表面相互接触，所述定位夹板靠近滑动轴的一侧和推板靠近锂电池本体的一侧滑动连接，所述卡板靠近滑动轴的一侧和推板远离锂电池本体的一侧滑动连接，所述导向轴和v形导向槽的内表面滑动连接，将贴上青稞纸绝缘胶的锂电池本体放置在底板上，启动双动子直线电机，双动子直线电机带动前后两个推板相互靠近，推板推动多个锂电池本体对齐，两个推板相互靠近的同时带动前后两个定位夹板相互靠近，从而带动前后两个导向轴相互靠近，导向轴相互靠近时在v形导向槽内滑动，并通过v形导向槽的导向带动设置在一个推板上的左右两个定位夹板相互靠近，左右两个定位夹板相互靠近时带动两个滑动轴在连接滑槽内相互滑动靠近，滑动轴在滑动的同时通过卡板卡在推板上，从而保证滑动轴和定位夹板在连接滑槽内滑动的同时依然能够被推板推动，当左右两个定位夹板相互靠近时能够推动多个锂电池本体贴合，锂电池本体相互贴合后通过青稞纸绝缘胶粘附到一起完成组合。

3、优选的，定位焊接装置包括有连接板、弹性伸缩杆、连接件、镍片卡框、并联块，所述连接板固定连接在顶板靠近锂电池本体的一侧，所述两个弹性伸缩杆固定连接在连接板下表面，所述两个连接件分别固定连接在两个弹性伸缩杆底端，所述镍片卡框固定连接在两个连接件之间，所述并联块固定连接在镍片卡框远离连接件的一侧，所述定位焊接装置还包括有固定板、连接杆、l形压杆、抵触板，所述固定板固定连接在顶板靠近锂电池本体的一侧，所述连接杆固定连接在固定板靠近锂电池本体的一侧，所述l形压杆铰接在连接杆内表面，所述抵触板固定连接在推板远离锂电池本体的一侧，所述l形压杆和连接杆铰接处设置有扭簧，所述抵触板的上表面和l形压杆的下表面相互接触，将锂电池本体排布好之后，将镍片放到锂电池本体的磁极上，然后启动龙门，龙门在导轨上纵向移动，再带动点焊器在其顶部横向移动，当点焊器移动到焊接点时停止，对锂电池本体和镍片进行焊接，完成串联，将镍片放到锂电池本体的磁极上之前可以先将镍片放到镍片卡框中，因为镍片卡框精准地对准了锂电池本体的磁极，所以当镍片放入镍片卡框后顺着镍片卡框的导向下落从而精准落在磁极上，当锂电池本体排布完成后，双动子直线电机带动前后两个推板相互远离，推板带动抵触板向远离锂电池本体的方向移动，抵触板移动时与l形压杆下表面接触，且因为l形压杆的倾斜，抵触板能够通过倾斜的角度推动l形压杆转动，当l形压杆转动到与并联块接触后，l形压杆继续转动就会带动并联块下降，并联块下降带动镍片卡框和连接件下降，连接件下降能够使弹性伸缩杆拉升，当镍片卡框下降到与锂电池本体接触时停止，此时点焊器对镍片进行焊接，镍片卡框将镍片的四周包裹，当l形压杆失去抵触板的抵触后，扭簧带动l形压杆复位，l形压杆复位后并联块失去抵触，此时拉伸的弹性伸缩杆带动连接件和镍片卡框向上移动复位。

4、优选的，防护装置包括有连接块、限位框、防护框板、推动斜杆、传动斜板，所述连接块固定连接在顶板两侧，所述限位框固定连接在连接块远离顶板的一侧，所述防护框板滑动连接在限位框内表面，所述推动斜杆固定连接在抵触板两侧，所述传动斜板滑动连接在推动斜杆内表面，所述防护装置还包括有锁止块、锁定轴、复位弹杆、锁孔，所述锁止块固定连接在顶板上表面，所述锁定轴滑动连接在锁止块内表面，所述复位弹杆固定连接在锁止块内表面，所述锁孔开设在防护框板两侧，所述传动斜板和防护框板底端固定连接，所述复位弹杆靠近防护框板的一端和锁定轴远离防护框板的一端固定连接，所述防护框板和顶板外表面相互接触，所述锁定轴远离复位弹杆的一端和防护框板内表面相互接触，抵触板向远离锂电池本体的方向移动时带动推动斜杆向同方向移动，推动斜杆通过斜槽的导向推动传动斜板向上移动，传动斜板带动防护框板在限位框内向上滑动，当防护框板停止上移时，则将顶板四周包围，此时进行焊接，焊接时向四周飞溅的火花被防护框板挡住，防护框板向上有移动时，锁定轴被防护框板抵住无法弹出，当防护框板上开设的锁孔对齐锁定轴时，复位弹杆的弹性作用带动锁定轴弹出并卡在锁止块和防护框板之间，时防护框板固定住。

5、本发明采用上述技术方案，能够带来如下有益效果：

6、1、该具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，双动子直线电机带动前后两个推板相互靠近，推板推动多个锂电池本体对齐，方便后续进行焊接，防止锂电池本体导致焊接不精准，两个定位夹板相互靠近时能够推动多个锂电池本体贴合，锂电池本体相互贴合后通过青稞纸绝缘胶粘附到一起完成组合，从而使锂电池本体先对齐然后组合在一起，无需人工手动将锂电池本体贴合在一起，使锂电池本体的排布定位更加准确，进而使焊接更加精准。

7、2、该具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，将镍片放到镍片卡框中，因为镍片卡框精准地对准了锂电池本体的磁极，所以当镍片放入镍片卡框后顺着镍片卡框的导向下落从而精准落在磁极上，避免镍片焊歪，镍片卡框将镍片的四周包裹能够防止焊接时焊料外溢导致焊接效果不好，拉伸的弹性伸缩杆带动连接件和镍片卡框向上移动复位，然后则可以将焊接好的锂电池模组取出。

8、3、该具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，焊接时向四周飞溅的火花被防护框板挡住，避免造成危害，提升了装置的使用安全，复位弹杆的弹性作用带动锁定轴弹出并卡在锁止块和防护框板之间，使防护框板固定住，提升了防护框板的稳定性，进而提升了防护效果。

技术特征：

1.一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的上方设置有锂电池本体（2），所述底板（1）的上表面固定连接有支撑板（3），所述支撑板（3）的顶端固定连接有顶板（4），所述顶板（4）的上表面固定连接有导轨（5），所述导轨（5）的外表面滑动连接有龙门（51），所述龙门（51）的外表面滑动连接有点焊器（52），所述底板（1）的底部开设有梯形滑槽（6），所述梯形滑槽（6）的内表面固定连接有双动子直线电机（61），所述双动子直线电机（61）的上表面滑动连接有梯形滑块（62），所述梯形滑块（62）的上表面固定连接有推板（63），所述推板（63）的内部分别开设有上下两个连接滑槽（64），所述连接滑槽（64）的内表面滑动连接有滑动轴（65），所述滑动轴（65）远离锂电池本体（2）的一端固定连接有卡板（66），所述滑动轴（65）靠近锂电池本体（2）的一端固定连接有定位夹板（67），所述定位夹板（67）的顶面固定连接有导向轴（68），所述顶板（4）的内侧开设有v形导向槽（69）；

2.根据权利要求1所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：所述推板（63）和底板（1）上表面滑动连接，所述梯形滑块（62）和梯形滑槽（6）内表面滑动连接，所述推板（63）的顶面和顶板（4）的下表面相互接触，所述定位夹板（67）靠近滑动轴（65）的一侧和推板（63）靠近锂电池本体（2）的一侧滑动连接，所述卡板（66）靠近滑动轴（65）的一侧和推板（63）远离锂电池本体（2）的一侧滑动连接，所述导向轴（68）和v形导向槽（69）的内表面滑动连接。

3.根据权利要求2所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：所述定位焊接装置（7）包括有连接板（71）、两个弹性伸缩杆（72）、两个连接件（73）、镍片卡框（74）、并联块（75），所述连接板（71）固定连接在顶板（4）靠近锂电池本体（2）的一侧，所述两个弹性伸缩杆（72）固定连接在连接板（71）下表面，所述两个连接件（73）分别固定连接在两个弹性伸缩杆（72）底端，所述镍片卡框（74）固定连接在两个连接件（73）之间，所述并联块（75）固定连接在镍片卡框（74）远离连接件（73）的一侧。

4.根据权利要求3所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：所述定位焊接装置（7）还包括有固定板（76）、连接杆（77）、l形压杆（78）、抵触板（79），所述固定板（76）固定连接在顶板（4）靠近锂电池本体（2）的一侧，所述连接杆（77）固定连接在固定板（76）靠近锂电池本体（2）的一侧，所述l形压杆（78）铰接在连接杆（77）内表面，所述抵触板（79）固定连接在推板（63）远离锂电池本体（2）的一侧。

5.根据权利要求4所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：所述l形压杆（78）和连接杆（77）铰接处设置有扭簧，所述抵触板（79）的上表面和l形压杆（78）的下表面相互接触。

6.根据权利要求5所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：所述防护装置（8）包括有连接块（81）、限位框（82）、防护框板（83）、推动斜杆（84）、传动斜板（85），所述连接块（81）固定连接在顶板（4）两侧，所述限位框（82）固定连接在连接块（81）远离顶板（4）的一侧，所述防护框板（83）滑动连接在限位框（82）内表面，所述推动斜杆（84）固定连接在抵触板（79）两侧，所述传动斜板（85）滑动连接在推动斜杆（84）内表面。

7.根据权利要求6所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：所述防护装置（8）还包括有锁止块（86）、锁定轴（87）、复位弹杆（88）、锁孔（89），所述锁止块（86）固定连接在顶板（4）上表面，所述锁定轴（87）滑动连接在锁止块（86）内表面，所述复位弹杆（88）固定连接在锁止块（86）内表面，所述锁孔（89）开设在防护框板（83）两侧。

8.根据权利要求7所述的一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，其特征在于：所述传动斜板（85）和防护框板（83）底端固定连接，所述复位弹杆（88）靠近防护框板（83）的一端和锁定轴（87）远离防护框板（83）的一端固定连接，所述防护框板（83）和顶板（4）外表面相互接触，所述锁定轴（87）远离复位弹杆（88）的一端和防护框板（83）内表面相互接触。

技术总结
本发明涉及锂电池加工技术领域，且公开了一种具有排布定位功能的锂电池模组焊接加工设备，包括底板，所述底板的上方设置有锂电池本体，所述底板的上表面固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端固定连接有顶板，所述顶板的上表面固定连接有导轨，本发明中，推板推动多个锂电池本体对齐，方便后续进行焊接，防止锂电池本体导致焊接不精准，两个定位夹板相互靠近时能够推动多个锂电池本体贴合，锂电池本体相互贴合后通过青稞纸绝缘胶粘附到一起完成组合，从而使锂电池本体先对齐然后组合在一起，无需人工手动将锂电池本体贴合在一起，使锂电池本体的排布定位更加准确，进而使焊接更加精准。

技术研发人员：黄华才,张运宏,杨小明
受保护的技术使用者：无锡有孚精工科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23