一种主轴承盖精镗工装的制作方法

本技术属于机械加工工装，尤其涉及一种主轴承盖精镗工装。

背景技术：

1、目前，主轴承盖内部的半圆孔都是单件固定后再对其进行精镗加工，由于装夹频繁，所以工作效率很低，如果能够对多个主轴承盖同时加工，无疑会大大提高加工的工作效率，如何根据主轴承盖的结构特点对其进行稳固的固定，是需要解决的问题，特别是主轴承盖的高度存在不一致的情况，如果不能对其同时压紧固定，将影响精镗加工的加工精度。

技术实现思路

1、本实用新型要解决的主要技术问题是提供一种根据主轴承盖的结构特点对其牢靠固定，且加工方便的主轴承盖精镗工装。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：

3、一种主轴承盖精镗工装，包括底板，底板的顶面固接有垫块，底板上位于垫块四周的位置处分别固接有立板、固定板、第一支撑板和定位组件，立板与第一支撑板平行布设，固定板与定位组件平行布设，固定板上设置有第一加紧装置，底板上靠近第一支撑板的位置处设置有第二加紧装置，立板的顶面固接有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的顶面固接有同一顶板，顶板上设置有压紧装置。

4、以下是本实用新型对上述技术方案的进一步优化：

5、压紧装置包括第二液压缸，第二液压缸固定安装在顶板的顶面，第二液压缸的伸缩杆穿过顶板并转动连接有第一连接块，第一连接块的底端固接有第一压板，第一压板的两端均设置有压紧组件。

6、进一步优化：压紧组件包括第二连接块，第二连接块与第一压板固定连接，第二连接块远离第一压板的一端转动连接有第二压板。

7、进一步优化：第二压板的底面开设有安装槽，安装槽内转动连接有多个第三压板，多个第三压板的底面均设置有两个压紧部。

8、进一步优化：顶板的一侧固接有支撑块，支撑块内开设有长圆孔，长圆孔内滑动连接有导向杆，导向杆的底端与第一压板固定连接。

9、进一步优化：定位组件包括第三支撑板，第三支撑板与垫块固定连接，第三支撑板的顶面固接有定位块。

10、进一步优化：第三支撑板远离垫块的一侧间隔一定距离平行布设有第四支撑板，第四支撑板与底板固定连接，第四支撑板上与定位块相对应的位置处螺纹连接有两个调节螺栓。

11、进一步优化：立板和第二支撑板相互靠近的面上均开设有半圆孔，两个半圆孔对应设置并形成避让孔。

12、本实用新型种根据主轴承盖的结构特点，通过第一夹紧装置和第二夹紧装置对主轴承盖长度方向和宽度方向进行夹紧固定，固定牢固可靠；通过对压紧装置的合理化设计，在两个方向上设置了多个转动自由度，保证了即使在主轴承盖高度不一致的情况下，第三压板也能够自动调整角度，使压紧部始终能够压紧主轴承盖的两个小顶面，为主轴承盖的精镗加工提供了保证。

13、下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

技术特征：

1.一种主轴承盖精镗工装，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶面固接有垫块（2），底板（1）上位于垫块（2）四周的位置处分别固接有立板（3）、固定板（4）、第一支撑板（5）和定位组件（6），立板（3）与第一支撑板（5）平行布设，固定板（4）与定位组件（6）平行布设，固定板（4）上设置有第一加紧装置，底板（1）上靠近第一支撑板（5）的位置处设置有第二加紧装置，立板（3）的顶面固接有第二支撑板（12），第一支撑板（5）和第二支撑板（12）的顶面固接有同一顶板（13），顶板（13）上设置有压紧装置（14）。

2.根据权利要求1所述的一种主轴承盖精镗工装，其特征在于：所述压紧装置（14）包括第二液压缸（1401），第二液压缸（1401）固定安装在顶板（13）的顶面，第二液压缸（1401）的伸缩杆穿过顶板（13）并转动连接有第一连接块（1403），第一连接块（1403）的底端固接有第一压板（1404），第一压板（1404）的两端均设置有压紧组件（1405）。

3.根据权利要求2所述的一种主轴承盖精镗工装，其特征在于：所述压紧组件（1405）包括第二连接块（14051），第二连接块（14051）与第一压板（1404）固定连接，第二连接块（14051）远离第一压板（1404）的一端转动连接有第二压板（14053）。

4.根据权利要求3所述的一种主轴承盖精镗工装，其特征在于：所述第二压板（14053）的底面开设有安装槽（14054），安装槽（14054）内转动连接有多个第三压板（14056），多个第三压板（14056）的底面均设置有两个压紧部（14057）。

5.根据权利要求4所述的一种主轴承盖精镗工装，其特征在于：所述顶板（13）的一侧固接有支撑块（1406），支撑块（1406）内开设有长圆孔，长圆孔内滑动连接有导向杆（1407），导向杆（1407）的底端与第一压板（1404）固定连接。

6.根据权利要求5所述的一种主轴承盖精镗工装，其特征在于：所述定位组件（6）包括第三支撑板（601），第三支撑板（601）与垫块（2）固定连接，第三支撑板（601）的顶面固接有定位块（602）。

7.根据权利要求6所述的一种主轴承盖精镗工装，其特征在于：所述第三支撑板（601）远离垫块（2）的一侧间隔一定距离平行布设有第四支撑板（604），第四支撑板（604）与底板（1）固定连接，第四支撑板（604）上与定位块（602）相对应的位置处螺纹连接有两个调节螺栓（605）。

8.根据权利要求7所述的一种主轴承盖精镗工装，其特征在于：所述立板（3）和第二支撑板（12）相互靠近的面上均开设有半圆孔，两个半圆孔对应设置并形成避让孔。

技术总结
本技术属于机械加工工装技术领域，尤其涉及一种主轴承盖精镗工装，包括底板，底板的顶面固接有垫块，底板上位于垫块四周的位置处分别固接有立板、固定板、第一支撑板和定位组件，立板与第一支撑板平行布设，固定板与定位组件平行布设，固定板上设置有第一加紧装置，底板上靠近第一支撑板的位置处设置有第二加紧装置，立板的顶面固接有第二支撑板，第一支撑板和第二支撑板的顶面固接有同一顶板，顶板上设置有压紧装置，本技术种根据主轴承盖的结构特点，通过对压紧装置的合理化设计，保证了即使在主轴承盖高度不一致的情况下，第三压板也能够自动调整角度，使压紧部始终能够压紧主轴承盖的两个小顶面，为主轴承盖的精镗加工提供了保证。

技术研发人员：高阳,韩波
受保护的技术使用者：潍坊宝润机械有限公司
技术研发日：20240323
技术公布日：2024/9/23