基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法与流程

本发明涉及生产质量校验，特别涉及基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法。

背景技术：

1、瓷瓶绑扎器是一种用于电力系统中固定和绑定瓷瓶的专用工具,通过绑扎器将导线固定在瓷瓶上，保证导线与瓷瓶之间的连接牢固，减少因连接不良导致的电气故障，所以在瓷瓶绑扎器生产完成后，需要对瓷瓶绑扎器的质量进行校验，保证产品质量和安全。

2、传统的生产质量校验方法主要依赖于人工检测，这些方法存在诸多局限性，随着技术的发展，智能化的质量检测逐渐成为趋势，然而现有技术中的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法还存在以下不足：

3、往往局限于单一的检测指标，缺乏对产品进行全面评估的能力，例如，往往只能检测产品的几何尺寸，而无法评估产品在实际使用中的损伤情况；此外，当检测到质量问题时，缺乏有效的反馈和优化机制，导致问题无法快速得到解决。

4、为此，推出一种基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法。

技术实现思路

1、有鉴于此，本发明提供基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法，以解决上述背景技术提出的问题。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法，包括：

3、步骤一：获取当前批次生产瓷瓶绑扎器的数量，将数量用x表示，对当前批次生产瓷瓶绑扎器的数量x进行分析，得到当前批次生产瓷瓶绑扎器的抽取样品数量，将抽取样品数量作为当前批次生产瓷瓶绑扎器的检测评估数量，检测评估数量用编号i表示，其中i=1,2或k，k为检测评估数量的总数；

4、步骤二：基于当前批次生产瓷瓶绑扎器的检测评估数量，从当前批次生产瓷瓶绑扎器中随机抽取对应检测评估数量的瓷瓶绑扎器，作为检测样品，并对检测样品进行测试，模拟实际使用过程中的压紧动作，并采集图像信息进行分析，由此得到各检测样品的导线损伤评估指数sai和瓷瓶损伤评估指数sbi；

5、步骤三：基于各检测样品的导线损伤评估指数sai和瓷瓶损伤评估指数sbi，从而得到各检测样品的生产质量评分；

6、步骤四：预设生产质量评分的参考阈值评分，提取各检测样品的生产质量评分与预设的参考阈值评分进行比对，基于比对结果对当前批次生产瓷瓶绑扎器整体质量进行评估；

7、步骤五：基于当前批次生产瓷瓶绑扎器的整体质量评估结果，评估结果包括整体评估结果合格和存在质量不合格样品，根据当前批次生产瓷瓶绑扎器的整体质量评估结果执行相应地步骤。

8、在一些实施例中，对检测样品进行测试，具体为：

9、采集应用导线和瓷瓶的初始图像信息，并操作抽取的检测样品，模拟实际使用过程中的压紧动作；

10、单次压紧动作完成后停止操作，将停止操作的时间点标记为单次分析时间点，采集单次分析时间点导线和瓷瓶的图像信息并整合成单次图像数据包；采集的图像信息分别为导线与瓷瓶绑扎器压紧块接触区域的图像信息、瓷瓶与左右夹紧臂之间接触区域的图像信息；

11、采集完成后，继续操作抽取的检测样品重复p次压紧动作；p＞3；p次压紧动作完成后停止操作，将停止操作的时间点标记为重复分析时间点，采集重复分析时间端点导线和瓷瓶的图像信息并整合成重复图像数据包。

12、在一些实施例中，得到各检测样品的导线损伤评估指数sai，具体为：

13、提取各检测样品的单次图像数据包，对各检测样品对应单次图像数据包中导线的图像信息进行分析，突出图像信息中导线表面的边界，并将导线表面从背景中分割出来，识别导线表面的压痕损伤；

14、并根据识别的结果，在导线表面上定位压痕的位置作为导线表面的压痕区域，并计算压痕区域的像素数量，基于图像的分辨率进行实际尺寸的转化，得到各检测样品对应导线图像信息的压痕估值hai；

15、在测试之前在测试导线的原始图像上标记特征点，并确定单次压紧动作前后导线特征点的位置坐标；对于每一对压紧前后对应的特征点，获取它们之间的位移向量，根据获取的位移向量，计算其大小；

16、对所有特征点的位移大小进行从大到小的排序，并确定所有特征点中的最大位移，得到各检测样品对应导线图像信息的位移估值hbi；

17、同理上述提取各检测样品的重复图像数据包，对各检测样品对应重复图像数据包中导线的图像信息进行分析，得到各检测样品对应导线图像信息的压痕总值vai和位移总值vbi；

18、将上述各检测样品单次图像数据包所对应的压痕估值hai和位移估值hbi、各检测样品重复图像数据包所对应的压痕总值vai和位移总值vbi代入公式，进行加权计算得到各检测样品的导线损伤评估指数sai；其中、、以及分别表示压痕估值hai、位移估值hbi、压痕总值vai以及位移总值vbi所设定的最高允许参考值；、、以及分别为压痕估值hai、位移估值hbi、压痕总值vai以及位移总值vbi的影响权重因子；

19、在一些实施例中，得到各检测样品的瓷瓶损伤评估指数sbi，具体为：

20、提取各检测样品的单次图像数据包，对各检测样品对应单次图像数据包中瓷瓶的图像信息进行分析，识别瓷瓶表面的划痕损伤和缺口损伤，并根据识别的结果，在瓷瓶中定位划痕损伤和缺口损伤的位置作为瓷瓶的划痕区域和缺口区域；

21、计算划痕区域和缺口区域的像素数量，基于图像的分辨率进行实际尺寸的转化，得到各检测样品对应瓷瓶图像信息的划痕估值wai和缺口估值wbi；

22、同理上述提取各检测样品的重复图像数据包，对各检测样品对应重复图像数据包中瓷瓶的图像信息进行分析，得到各检测样品对应瓷瓶图像信息的划痕总值cai和缺口总值cbi；

23、将上述各检测样品单次图像数据包所对应的划痕估值wai和缺口估值wbi、各检测样品重复图像数据包所对应的划痕总值cai和缺口总值cbi代入公式，进行加权计算得到各检测样品的瓷瓶损伤评估指数sbi；其中、、以及分别表示划痕估值wai、缺口估值wbi、划痕总值cai以及缺口总值cbi所设定的最高允许参考值；、、以及分别为划痕估值wai、缺口估值wbi、划痕总值cai以及缺口总值cbi的影响权重因子。

24、在一些实施例中，得到各检测样品的生产质量评分，具体为：

25、分别预设导线损伤评估指数sai和瓷瓶损伤评估指数sbi的各组指数取值范围，设定导线损伤评估指数sai和瓷瓶损伤评估指数sbi的每组指数取值范围分别对应一个导线损伤评分和瓷瓶损伤评分；

26、提取各检测样品的导线损伤评估指数sai和瓷瓶损伤评估指数sbi，并分别与对应的各组指数取值范围进行匹配，得到各检测样品的导线损伤评分和瓷瓶损伤评分，并将各检测样品的两组评分进行累加，得到各检测样品的生产质量评分。

27、在一些实施例中，基于比对结果对当前批次生产瓷瓶绑扎器整体质量进行评估，具体为：

28、预设生产质量评分的参考阈值评分，将各检测样品的生产质量评分分别与预设的参考阈值评分进行比对，若其中一组或多组检测样品的生产质量评分大于预设的参考阈值评分，则将大于参考阈值评分的检测样品标记为质量不合格样品；

29、统计质量不合格样品的数量作为不合格数量，并计算不合格数量在检测评估数量k中的占比，作为不合格占比；

30、若各检测样品的生产质量评分均小于预设的参考阈值评分，则触发复验信令并发送至管理人员的移动终端上，管理人员在接收触发的复验信令并进行确认后，再次执行步骤二和步骤三，若管理人员在接收触发的复验信令并进行否认，则将当前批次生产瓷瓶绑扎器标记为质量整体合格批次。

31、在一些实施例中，若当前批次生产瓷瓶绑扎器的整体质量评估结果为整体评估结果合格，则具体执行步骤为：

32、若整体质量评估结果显示当前批次生产瓷瓶绑扎器为质量整体合格批次，则将各检测样品中以及对应的图像信息输送至校验车间，通过校验车间内的技术人员进一步对其进行复查，若复查结果显示存在质量不合格样品则触发优化信令，并通知管理人员检查步骤二的采集和分析过程，基于检查的结果对步骤二进行优化；优化包括对采集图像过程中摄像头进行参数进行调整、对分析过程中的参数和影响权重因子进行优化；优化完成后再次执行步骤二。

33、在一些实施例中，若当前批次生产瓷瓶绑扎器的整体质量评估结果为存在质量不合格样品，则具体执行步骤为：

34、若整体质量评估结果显示存在质量不合格样品，则提取对应的不合格占比，并将不合格占比作为当前批次生产瓷瓶绑扎器的残次占比，将各检测样品中的质量不合格样品输送至检验车间，通过校验车间内的技术人员进一步对其进行复查，若复查结果无误，则对当前批次生产瓷瓶绑扎器进行整体检查，同时触发维护信令，若复查结果有误，则首先通知管理人员检查步骤二的采集和分析过程，基于检查的结果对步骤二进行优化，并基于复查结果对质量不合格样品进行修正，修正完成后若仍存在质量不合格样品，则对当前批次生产瓷瓶绑扎器进行整体检查，同时触发维护信令；

35、触发维护信令后，通过校验车间中的技术人员对质量不合格样品的不合格原因进行检索，检索完成后，将检索得到的结果发送至管理人员的移动终端上；不合格原因包括材料质量和设备异常；

36、若检索结果显示不合格原因为设备异常，则停止当前批次生产瓷瓶绑扎器对应生产线的生产工作，并选取处异值最大的维护人员前往对应生产线所在位置对生产线的设备进行排查和维护。

37、在一些实施例中，得到各维护人员处异值的具体过程为：

38、以当前生产瓷瓶绑扎器对应生产线的所在位置为圆心，设定距离为半径画圆，筛选处于圆范围内所有的维护人员作为待选人员；

39、获取各待选人员的当前所在位置，并计算与生产线所在位置之间的路程距离，作为各待选人员的路程值，并记为lc；

40、进一步获取各待选人员的工作日志，并从各待选人员的工作日志中提取各待选人员的工作年限和维护总次数；

41、将各待选人员的工作年限标记为le；同时从各待选人员的维护总次数中提取各次的所用时长；所用时长从人员到达所在位置开始计算，完成排查和维护的时间点作为结束点，将该时间区间作为人员维护的所用时长；

42、对各待选人员各次的所用时长进行均值的计算，得到各待选人员的维护均时，并记为lm；

43、依据公式，对各待选人员的路程值lc、工作年限le以及维护均时lm进行加权计算得到各待选人员的处异值；其中、以及分别为路程值lc、工作年限le以及维护均时lm的影响权重因子。

44、在一些实施例中，对当前批次生产瓷瓶绑扎器的数量x进行分析，得到当前批次生产瓷瓶绑扎器的抽取样品数量，具体为：

45、预设x的各数量取值范围，设定每组数量取值范围分别对应一个抽取样品数量，将当前批次生产瓷瓶绑扎器的数量x与预设的各数量取值范围进行匹配，得到当前批次生产瓷瓶绑扎器的抽取样品数量。

46、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

47、本发明通过自动化图像采集和分析，不仅提高了检测效率和准确性，而且能够全面评估产品的使用质量，包括导线和瓷瓶的损伤情况，并进一步分析能够量化和评估产品的损伤程度，并根据评估结果进行分析和生产过程的优化和调整，解决了现有技术中往往只能检测产品的几何尺寸，而无法评估产品在实际使用中损伤情况的问题；

48、本发明在检测到生产质量问题时，能够快速反馈并触发对应的信令，及时解决生产中所出现的问题，同时通过计算维护人员的处异值，合理选择最合适的维护人员，提高了维护工作的效率。

技术特征：

1.基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法，其特征在于，对检测样品进行测试，具体为：

3.根据权利要求1所述的基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法，其特征在于，得到各检测样品的导线损伤评估指数sai，具体为：

4.根据权利要求1所述的基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法，其特征在于，得到各检测样品的瓷瓶损伤评估指数sbi，具体为：

5.根据权利要求1所述的基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法，其特征在于，得到各检测样品的生产质量评分，具体为：

6.根据权利要求1所述的基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法，其特征在于，基于比对结果对当前批次生产瓷瓶绑扎器整体质量进行评估，具体为：

7.根据权利要求1所述的基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法，其特征在于，若当前批次生产瓷瓶绑扎器的整体质量评估结果为整体评估结果合格，则具体执行步骤为：

8.根据权利要求1所述的基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法，其特征在于，若当前批次生产瓷瓶绑扎器的整体质量评估结果为存在质量不合格样品，则具体执行步骤为：

9.根据权利要求8所述的基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法，其特征在于，得到各维护人员处异值的具体过程为：

10.根据权利要求1所述的基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法，其特征在于，对当前批次生产瓷瓶绑扎器的数量x进行分析，得到当前批次生产瓷瓶绑扎器的抽取样品数量，具体为：

技术总结
本发明公开了基于图像分析的瓷瓶绑扎器生产质量校验方法，涉及生产质量校验技术领域；本发明通过自动化图像采集和分析，不仅提高了检测效率和准确性，而且能够全面评估产品的使用质量，包括导线和瓷瓶的损伤情况，并进一步分析能够量化和评估产品的损伤程度，并根据评估结果进行分析和生产过程的优化和调整，解决了现有技术中往往只能检测产品的几何尺寸，而无法评估产品在实际使用中损伤情况的问题。

技术研发人员：林伟,金娇阳,陈伟卫,胡昌发,祁凯灵,陈家俊,柯思思
受保护的技术使用者：红光电气集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23