一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒的制作方法

本发明涉及原丝筒加工输送装卸，具体涉及一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒。

背景技术：

1、玻璃纤维生产是熔融的玻璃液不断从带有上千个微细孔的漏板中流出经过水雾冷却形成玻璃纤维，通过装在卷绕机器上的丝绕筒连续不断的卷绕形成筒状的湿态玻璃纤维原丝筒，在一定的温度下经过一定的时间烘干形成干态的玻璃纤维原丝筒。中国专利公开了用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒（授权公告号 cn201395449y），该专利技术涉及一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒。其基体的内、外表面设置有特氟龙材料层；可以完全杜绝使用传统的牛皮纸绕丝筒的纸浆析出污染纱团的情况，有效防止玻璃纤维原丝筒黄丝产生；特氟龙材料绕丝筒本身没有任何物质析出到纱团的内圈和两端面，减少纱团的浪费；可重复使用70次以上不会对纱团造成污染，高次数的重复使用可以大大降低生产成本，避免现有牛皮纸绕丝筒新纸筒使用一次后就扔掉的浪费；特氟龙材料绕丝筒在整个生产过程中起到保护玻璃纤维原丝筒内表面不受污染和损伤的作用。该专利技术解决了目前使用的丝绕筒普遍是传统的牛皮纸绕丝筒，由于牛皮纸自身是湿态纸浆，在烘干过程中易析出并附着在玻璃纤维原丝筒上，特别是牛皮纸绕丝筒在重复使用几次后更加容易析出纸浆，造成玻璃纤维原丝筒内表面因着色产生黄丝而不能使用，因此在络纱工序中需要将其拉掉而造成浪费，如果纸浆附着在玻璃纤维原丝筒的内圈和两端会造成该污染纱无法拉掉而使得整个纱团被浪费掉，新纸筒使用一次后就扔掉，使得纸筒浪费大，生产成本高的问题。

2、但是，现有技术中特氟龙材料绕丝筒在加工过程中需要人工上下料和装配输送，并且需要等待绕设的丝体冷却后才能人工装卸，需要解决现有技术中自动完成冷却及其装卸输送的问题。

3、因此，本领域技术人员提供了一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供：

2、一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒，包括：绕丝筒放置结构；所述绕丝筒放置结构上装配有两组绕丝筒定位结构，并且所述两组所述绕丝筒定位结构之间可拆卸装配有绕丝筒结构；所述绕丝筒放置结构配合绕丝筒定位结构对绕丝筒结构进行环向缠绕加工；所述绕丝筒放置结构还安装有用于绕丝筒结构上料和下料的自动上下料结构，并且所述自动上下料结构下方设有用于未加工的绕丝筒结构上料和已加工的绕丝筒结构下料传输移动的输送移动结构。

3、优选地：所述绕丝筒放置结构包括有承重底板及其焊接固定在承重底板上的固定框架，所述固定框架顶端整体固定有顶框轨板，并且所述顶框轨板内侧转动安装有往复丝杆，所述往复丝杆外侧螺旋传动套设有往复螺块，往复螺块底部固定装配有移动承重架。

4、优选地：所述移动承重架两端内侧均活动设有定位竖板，定位竖板固定装配在密封供给罩上，并且所述移动承重架经过定位竖板安装有绕丝筒定位结构，所述移动承重架的两端内侧壁均装配有同步气缸，同步气缸远离移动承重架的一端固定装配有密封供给罩，密封供给罩侧面密封安装有伸缩管件一，伸缩管件一远离密封供给罩的一端密封装配有伸缩管件二。

5、优选地：单个所述定位竖板外壁装配有伺服电机二，伺服电机二的输出端贯穿定位竖板，并且装配有直齿轮。

6、优选地：所述绕丝筒结构包括有绕丝筒体，所述绕丝筒体的内壁开设有若干个水冷通道。

7、优选地：所述绕丝筒定位结构包括有固定轴筒，固定轴筒外壁转动安装有单调转环和双调转环，所述单调转环和双调转环顶部均固定装配有夹持弧板，并且所述单调转环位于双调转环之间，所述单调转环和双调转环外壁均固定装配有齿环体；并且所述单调转环的齿环体啮合有单齿条，单齿条底部固定有半螺移板；并且所述双调转环的齿环体啮合有双齿条，双齿条底部固定有半螺移框；所述半螺移框和半螺移板之间螺旋传动有双向丝杆，双向丝杆一端连接有同步电机二。

8、优选地：所述自动上下料结构包括有固定装配在绕丝筒放置结构内侧的固定限位结构，并且所述固定限位结构上转动安装有传动调节结构。

9、优选地：所述输送移动结构包括有输送架体，所述输送架体两端内侧均转动安装有传输辊，两个所述传输辊之间套设有输送带。

10、优选地：单个所述传输辊一端连接有伺服电机三，伺服电机三用于主动对传输辊驱动旋转，并且所述伺服电机三固定装配在输送架体外壁。

11、优选地：所述输送带表面呈等距离安装有若干个平衡定位结构，所述平衡定位结构包括有铰接安装在输送带表面的安装轴架，安装轴架顶端转动安装有平衡顶板，平衡顶板两侧底部均装配有弹簧件，弹簧件底部装配有平衡底板，所述平衡顶板经过弹簧件装配的平衡底板自动调平；所述平衡顶板顶端两侧均固定装配有定位轴架二。

12、本发明的技术效果和优点：

13、1、通过冷水机和循环泵的使用，实现绕丝筒体的持续、高效冷却，这显著提升了绕丝的冷却效率，有助于保持材料的性能稳定，防止因高温导致的加工精度下降。

14、2、通过多组绕丝筒定位结构与控制器的连接，实现了对绕丝筒体的精确夹持定位；这种设计不仅提高了加工精度，还确保了加工过程中的稳定性和安全性。

15、3、自动上下料结构的设计使得整个加工过程更加自动化，减少了人工干预，提高了生产效率；同时，通过精确控制上下料供给结构的角度，确保了上下料的准确性和高效性。

16、4、在完成一个绕丝筒体的加工后，整个系统能够自动地进行下一个绕丝筒体的加工，实现了连续、循环的加工过程；这大幅提升了生产效率，降低了生产成本。

技术特征：

1.一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒，其特征在于，所述绕丝筒放置结构（1）包括有承重底板（101）及其焊接固定在承重底板（101）上的固定框架（102），所述固定框架（102）顶端整体固定有顶框轨板（103），并且所述顶框轨板（103）内侧转动安装有往复丝杆（104），所述往复丝杆（104）外侧螺旋传动套设有往复螺块（106），往复螺块（106）底部固定装配有移动承重架（107）。

3.根据权利要求2所述的一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒，其特征在于，所述移动承重架（107）两端内侧均活动设有定位竖板（112），定位竖板（112）固定装配在密封供给罩（109）上，并且所述移动承重架（107）经过定位竖板（112）安装有绕丝筒定位结构（3），所述移动承重架（107）的两端内侧壁均装配有同步气缸（108），同步气缸（108）远离移动承重架（107）的一端固定装配有密封供给罩（109），密封供给罩（109）侧面密封安装有伸缩管件一（110），伸缩管件一（110）远离密封供给罩（109）的一端密封装配有伸缩管件二（111）。

4.根据权利要求3所述的一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒，其特征在于，单个所述定位竖板（112）外壁装配有伺服电机二（113），伺服电机二（113）的输出端贯穿定位竖板（112），并且装配有直齿轮（114）。

5.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒，其特征在于，所述绕丝筒结构（2）包括有绕丝筒体（201），所述绕丝筒体（201）的内壁开设有若干个水冷通道（202）。

6.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒，其特征在于，所述自动上下料结构（4）包括有固定装配在绕丝筒放置结构（1）内侧的固定限位结构（41），并且所述固定限位结构（41）上转动安装有传动调节结构（42）。

7.根据权利要求1所述的一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒，其特征在于，所述输送移动结构（5）包括有输送架体（501），所述输送架体（501）两端内侧均转动安装有传输辊（502），两个所述传输辊（502）之间套设有输送带（504）。

8.根据权利要求7所述的一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒，其特征在于，单个所述传输辊（502）一端连接有伺服电机三（503），伺服电机三（503）用于主动对传输辊（502）驱动旋转，并且所述伺服电机三（503）固定装配在输送架体（501）外壁。

9.根据权利要求8所述的一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒，其特征在于，所述输送带（504）表面呈等距离安装有若干个平衡定位结构（51），所述平衡定位结构（51）包括有铰接安装在输送带（504）表面的安装轴架（5101），安装轴架（5101）顶端转动安装有平衡顶板（5102），平衡顶板（5102）两侧底部均装配有弹簧件（5104），弹簧件（5104）底部装配有平衡底板（5105），所述平衡顶板（5102）经过弹簧件（5104）装配的平衡底板（5105）自动调平；

技术总结
本发明涉及原丝筒加工输送装卸技术领域，具体涉及一种用于玻璃纤维原丝筒生产的特氟龙材料绕丝筒，包括：绕丝筒放置结构；所述绕丝筒放置结构上装配有两组绕丝筒定位结构，并且所述两组所述绕丝筒定位结构之间可拆卸装配有绕丝筒结构；所述绕丝筒放置结构配合绕丝筒定位结构对绕丝筒结构进行环向缠绕加工。通过多组绕丝筒定位结构与控制器的连接，实现了对绕丝筒体的精确夹持定位；这种设计不仅提高了加工精度，还确保了加工过程中的稳定性和安全性。自动上下料结构的设计使得整个加工过程更加自动化，减少了人工干预，提高了生产效率；同时，通过精确控制上下料供给结构的角度，确保了上下料的准确性和高效性。

技术研发人员：石小妹,朱有祥,石剑峰
受保护的技术使用者：江苏瑞畅复合材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23