本技术涉及金属复合管,具体为一种耐腐蚀金属复合管。
背景技术:
1、金属复合管是一种由两种或两种以上金属通过特定工艺结合而成的管材,通常包括内层和外层不同性质的金属,它的主要特点是能够结合各层金属的优点,以提高其综合性能。
2、经检索,公告号为cn215806887u的中国实用新型专利,具体名称为一种耐腐蚀纤维增强复合管,包括复合树脂层、金属防腐层、非金属防腐层、隔离层和增强纤维层,增强纤维层位于复合管最内部,包括碳纤维层和增强层,由聚酯材料制成的隔离层缠绕于增强纤维层外侧,由玻璃钢材料制成的非金属防腐层缠绕于隔离层外侧,由不锈钢带制成的金属防腐层于复合管首尾两端的接头连接处设置,并缠绕于隔离层外侧,复合树脂层缠绕于金属防腐层与非金属防腐层外侧;
3、现有技术的复合管在强度、耐化学性、耐腐蚀性等性能方面均存在缺陷,存在层间结合强度和绝缘性不足、隔热性能不均匀以及外保护层的耐久性较差问题,因此使用的环境和条件受到了极大限制,导致其适用范围比较单一,缩短了金属复合管的使用寿命。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种耐腐蚀金属复合管,解决了现有技术的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:
3、一种耐腐蚀金属复合管,包括金属复合管主体,所述金属复合管主体包括复合管基层和加强层;
4、所述复合管基层的一个端面上开设有环状的锥形槽以及若干个卡槽,所述卡槽的内部固定连接有弧形卡块,所述弧形卡块的宽度小于卡槽的深度,所述弧形卡块的长度小于卡槽的长度,弧形卡块一端与卡槽侧壁间隔设置,另一端与卡槽侧壁固定连接,弧形卡块由一端到另一端的宽度设置为逐渐增大的渐变结构;
5、所述复合管基层的另一个端面上固定连接有底板和若干个卡棒,所述卡棒的中部开设有环状的凹槽,所述底板的表面固定连接有定位环,所述定位环的外表面固定套接有硅胶密封环。
6、通过设置锥形槽、底板、定位环、卡槽和卡棒等结构,能够便于对两个复合管基层进行组装,且组装后密封性好、牢固性强,简化了安装过程,降低了维护成本,能够适用于高要求的工业环境和恶劣工作条件,能显著提高管道系统的效能和经济性。
7、所述加强层包括固定连接在复合管基层外表面的内衬层,所述内衬层的外表面粘接固定有复合层,所述复合层的外表面粘接固定有保护层,所述保护层的外表面喷涂有防护层;
8、所述内衬层的材质为镍合金,所述复合层为玻璃纤维增强塑料,所述保护层为镀锌钢板,所述防护层为环氧树脂涂层。
9、所述内衬层的厚度为2mm,所述复合层的厚度为4mm,所述保护层的厚度为1毫米,所述防护层的厚度为0.2mm。
10、所述锥形槽的外侧槽宽大于内侧槽宽,所述底板及定位环能够插接进入锥形槽内,定位环通过硅胶密封环与锥形槽紧密贴合。
11、所述凹槽的长度大于弧形卡块的宽度。
12、所述卡棒上安装有钢珠,所述钢珠设置在凹槽的两侧。
13、本实用新型提供了耐腐蚀金属复合管。与现有技术相比具备以下有益效果:
14、1、本实用新型通过内衬层、复合层、保护层和防护层的组合,综合了各类材料的优势,显著提升了复合管基层的耐腐蚀性、耐磨性、耐化学性、结构强度、绝缘性能以及外观保护,适用于各种恶劣环境和复杂应用场景,不仅能提高复合管基层的使用寿命和性能,还能有效降低维护成本和提高安全性。
15、2、本实用新型通过设置锥形槽、卡槽和卡棒等,能够便于对两个复合管基层进行组装,且组装后密封性好牢固性强,简化了安装过程,降低了维护成本,能够适用于高要求的工业环境和恶劣工作条件,能显著提高管道系统的效能和经济性。
1.一种耐腐蚀金属复合管,包括金属复合管主体(101),其特征在于:所述金属复合管主体(101)包括复合管基层(1)和加强层(2);
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属复合管,其特征在于:所述加强层(2)包括固定连接在复合管基层(1)外表面的内衬层(201),所述内衬层(201)的外表面粘接固定有复合层(202),所述复合层(202)的外表面粘接固定有保护层(203),所述保护层(203)的外表面喷涂有防护层(204);
3.根据权利要求2所述的一种耐腐蚀金属复合管,其特征在于:所述内衬层(201)的厚度为2mm,所述复合层(202)的厚度为4mm,所述保护层(203)的厚度为1毫米,所述防护层(204)的厚度为0.2mm。
4.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属复合管,其特征在于:所述锥形槽(3)的外侧槽宽大于内侧槽宽,所述底板(9)及定位环(10)能够插接进入锥形槽(3)内,定位环(10)通过硅胶密封环(11)与锥形槽(3)紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀金属复合管,其特征在于:所述凹槽(7)的长度大于弧形卡块(5)的宽度。
6.根据权利要求5所述的一种耐腐蚀金属复合管,其特征在于:所述卡棒(6)上安装有钢珠(8),所述钢珠(8)设置在凹槽(7)的两侧。
