本技术涉及输煤,尤其涉及一种输煤斜廊用凝结水回收装置。
背景技术:
1、输煤斜廊是指采用倾斜结构安装的输煤通道,通常用于将煤炭从一处输送到另一处,输煤斜廊的显著特点是其倾斜的输送路径,这有助于煤炭在重力的作用下沿斜坡下滑,实现自然流动或借助输送机的动力进行传输,而输煤斜廊在煤炭生产和利用过程中具有广泛的应用场景,主要包括,煤炭采掘与运输以及煤炭加工与利用,但是由于温差效应和湿度影响时容易出现凝结水,由于输煤斜廊内部可能存在温度较高的热源(如设备运行产生的热量)和湿度较高的环境(如煤料本身的水分蒸发),当这些热湿空气遇到廊道内部温度较低的表面(如墙壁、屋顶、设备等)时,就容易凝结成水珠,长期存在的凝结水会对输煤斜廊的钢结构、混凝土等建筑材料造成腐蚀,降低其使用寿命,而凝结水可能积聚在地面或设备上,增加人员滑倒的风险,同时也可能影响设备的正常运行,凝结水还可能对输煤斜廊周围的环境造成污染,如滴落到地面形成水渍,影响美观和清洁。
2、因此,有必要提供一种新的输煤斜廊用凝结水回收装置解决上述技术问题。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本实用新型提供一种输煤斜廊用凝结水回收装置。
2、本实用新型提供的输煤斜廊用凝结水回收装置包括积液钢板,所述积液钢板内开设有贯穿积液钢板顶部的落液腔,且所述积液钢板靠近顶部的两侧壁均固定焊接有斜制凝液钢板,所述积液钢板与两块斜制凝液钢板构成“y”型结构,且所述积液钢板的底部呈倾斜端面;
3、所述积液钢板的两侧壁均开设有与落液腔相互连通的斜制进液腔,所述积液钢板的两侧壁均焊接有用于罩设落液腔且顶部设置有开口的导液斗:
4、所述积液钢板的两侧分别安装有与落液腔连通的接管套和导液管。
5、优选的,所述斜制凝液钢板与积液钢板之间的夹角为130-145°。
6、优选的,所述落液腔的内底壁与斜制进液腔均与积液钢板底部平面平行设置。
7、优选的,所述接管套和导液管相互匹配,且所述接管套和导液管均与落液腔的内底壁平行设置。
8、优选的,所述积液钢板的顶部设置有与落液腔连通的阶梯腔,且所述阶梯腔中通过螺钉安装有安装框架,所述安装框架的两侧内架面均设置有斜制导液坡面,且所述斜制导液坡面的坡底部开设有安装槽,所述安装槽中铺设有过滤片b。
9、优选的,所述过滤片b的一侧固定安装有提拉带。
10、优选的,所述导液斗的开口处铺设有过滤片a。
11、与相关技术相比较,本实用新型提供的输煤斜廊用凝结水回收装置具有如下有益效果:
12、1、本实用新型若斜制凝液钢板的内侧板面凝结有水珠时,由于斜制凝液钢板的内侧板面的底部朝向积液钢板顶部的落液腔,从而凝结成的水珠随着体积增大即可沿着斜制凝液钢板的内侧板面向积液钢板顶部的落液腔中滑落,从而聚集在落液腔内;
13、2、本实用新型若斜制凝液钢板的外侧板面出现水珠时,由于斜制凝液钢板为倾斜设置,且与积液钢板的倾斜角度适中,水珠可能会停留在钢板表面,直到积累到足够大的体积后,水珠在重力作用下会倾向于沿着最陡的路径流动,以减少其势能,因此凝结成的水珠即可沿着斜制凝液钢板的斜面滑下到积液钢板的外板壁处,并与积液钢板上的水珠相互凝结后再沿着积液钢板滑落到导液斗,从而通过斜制进液腔流至落液腔内。
1.一种输煤斜廊用凝结水回收装置,其特征在于,包括积液钢板(1),所述积液钢板(1)内开设有贯穿积液钢板(1)顶部的落液腔(1a),且所述积液钢板(1)靠近顶部的两侧壁均固定焊接有斜制凝液钢板(2),所述积液钢板(1)与两块斜制凝液钢板(2)构成“y”型结构,且所述积液钢板(1)的底部呈倾斜端面;
2.根据权利要求1所述的输煤斜廊用凝结水回收装置,其特征在于,所述斜制凝液钢板(2)与积液钢板(1)之间的夹角为130-145°。
3.根据权利要求1所述的输煤斜廊用凝结水回收装置,其特征在于,所述落液腔(1a)的内底壁与斜制进液腔(1c)均与积液钢板(1)底部平面平行设置。
4.根据权利要求2所述的输煤斜廊用凝结水回收装置,其特征在于,所述接管套(4)和导液管(5)相互匹配,且所述接管套(4)和导液管(5)均与落液腔(1a)的内底壁平行设置。
5.根据权利要求1所述的输煤斜廊用凝结水回收装置,其特征在于,所述积液钢板(1)的顶部设置有与落液腔(1a)连通的阶梯腔(1b),且所述阶梯腔(1b)中通过螺钉安装有安装框架(6),所述安装框架(6)的两侧内架面均设置有斜制导液坡面(61),且所述斜制导液坡面(61)的坡底部开设有安装槽(61a),所述安装槽(61a)中铺设有过滤片b(7)。
6.根据权利要求5所述的输煤斜廊用凝结水回收装置,其特征在于,所述过滤片b(7)的一侧固定安装有提拉带(71)。
7.根据权利要求1所述的输煤斜廊用凝结水回收装置,其特征在于,所述导液斗(3)的开口处铺设有过滤片a(31)。
