管道混合循环导流筒安装结构的制作方法

本技术涉及管道节点，具体为管道混合循环导流筒安装结构。

背景技术：

1、管道作为用来输送液体的重要部件，目前功能单一，只能用来输送液体。为了让管道能够具备混合作用，在输送液体的过程中提供液体混合作用，目前具有管道节点混合器，能够连接在管道上作为节点，用来在管道输送液体的过程中提供混合作用，使管道中的多相物料在传送过程中保持更好的混合状态，或者通过混合完成反应、溶解、乳化、均质等工艺目的。

2、但是常规的管道是水平设置的，在混合过程中采用搅拌的方式进行混合，存在管道中的液体未进行充分搅拌就送出的缺陷，混合效果差。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种管道混合循环导流筒安装结构，能够提供管道节点混合作用，并且具有更好的混合效果，能够方便形成混合循环。

2、为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种管道混合循环导流筒安装结构，包括用于与管道连接的罐体、用于安装罐体的底座，所述罐体内设置有导流筒，且该导流筒通过固定片固定连接在罐体的内壁上，所述罐体和导流筒均横向设置，且导流筒与罐体同轴设置；所述固定片沿着导流筒的轴向延伸，若干所述固定片周向分布在导流筒的外壁上，且与罐体内壁连接；所述罐体用于与管道连接的进口和出口分别位于导流筒的两端。

3、作为本实用新型的进一步改进， 所述固定片的两侧分别与罐体和导流筒连续且无间断的连接，以将导流筒与罐体之间的空间通过固定片分割为多个沿导流筒轴向分布的通道。

4、作为本实用新型的进一步改进， 所述导流筒内部还设置有若干导流板，该导流板沿着导流筒的周向延伸设置，且若干导流板沿着导流筒内壁的周向分布。

5、作为本实用新型的进一步改进， 所述导流板对应，所述导流板对应搅拌器的端部位置设置为切角，以供搅拌器的端部伸入，位于若干个导流板的切角形成的空间中，以缩短搅拌器与导流板端部之间的距离。

6、作为本实用新型的进一步改进， 所述导流板靠近导流筒对应搅拌器的一端设置，且导流筒中远离搅拌器的部分用于供液体形成周向转动。

7、本实用新型的有益效果，借助固定片的整流作用，能够让液体容易形成循环，而且不会处于较强的周向转动状态，在每次循环中，固定片都能够打破转动状态，进行保持较好的循环作用。

技术特征：

1.一种管道混合循环导流筒安装结构，包括用于与管道连接的罐体、用于安装罐体的底座，其特征在于，所述罐体内设置有导流筒，且该导流筒通过固定片固定连接在罐体的内壁上，所述罐体和导流筒均横向设置，且导流筒与罐体同轴设置；所述固定片沿着导流筒的轴向延伸，若干所述固定片周向分布在导流筒的外壁上，且与罐体内壁连接；所述罐体用于与管道连接的进口和出口分别位于导流筒的两端。

2.根据权利要求1所述的管道混合循环导流筒安装结构，其特征在于，所述固定片的两侧分别与罐体和导流筒连续且无间断的连接，以将导流筒与罐体之间的空间通过固定片分割为多个沿导流筒轴向分布的通道。

3.根据权利要求2所述的管道混合循环导流筒安装结构，其特征在于，所述导流筒内部还设置有若干导流板，该导流板沿着导流筒的周向延伸设置，且若干导流板沿着导流筒内壁的周向分布。

4.根据权利要求3所述的管道混合循环导流筒安装结构，其特征在于，所述导流板对应，所述导流板对应搅拌器的端部位置设置为切角，以供搅拌器的端部伸入，位于若干个导流板的切角形成的空间中，以缩短搅拌器与导流板端部之间的距离。

5.根据权利要求4所述的管道混合循环导流筒安装结构，其特征在于，所述导流板靠近导流筒对应搅拌器的一端设置，且导流筒中远离搅拌器的部分用于供液体形成周向转动。

技术总结
本技术公开了一种管道混合循环导流筒安装结构，包括用于与管道连接的罐体、用于安装罐体的底座，所述罐体内设置有若干导流筒，且该导流筒通过固定片固定连接在罐体的内壁上，所述罐体和导流筒均横向设置，且导流筒与罐体同轴设置；所述固定片沿着导流筒的轴向延伸，若干所述导流筒周向分布在导流筒的外壁上，且与罐体内壁连接；所述罐体用于与管道连接的进口和出口分别位于导流筒的两端。本方案能够提供管道节点混合作用，并且具有更好的混合效果，能够方便形成混合循环。

技术研发人员：陈德高,吴亮,陈云生,缪斌斌,潘守猛,高传民,吴文江,张育牢,陈坚琪,王杰
受保护的技术使用者：浙江长城搅拌设备股份有限公司
技术研发日：20240820
技术公布日：2024/9/23