本技术涉及建筑钢预埋结构,尤其设计一种便于建筑钢支座预埋的限位滑动装置。
背景技术:
1、钢结构建筑是一种新型的建筑体系,打通房地产业、建筑业、冶金业之间的行业界线,集合成为一个新的产业体系,这就是业内人士普遍看好的钢结构建筑体系,钢结构建筑相比传统的混凝土建筑而言,用钢板或型钢替代了钢筋混凝土,强度更高,抗震性更好,并且由于构件可以工厂化制作,现场安装,因而大大减少工期,由于钢材的可重复利用,可以大大减少建筑垃圾,更加绿色环保,因而被世界各国广泛采用,应用在工业建筑和民用建筑中。
2、现有技术中,钢结构建筑在施工过程中需要将预埋件埋于地下,目前的预埋件结构简单,所能负荷的拉力一般,受力时容易从地下拔出,影响使用,故而提出一种用于钢结构建筑的预埋件结构解决上述所提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型目的是提供一种x,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
3、一种便于建筑钢支座预埋的限位滑动装置,包括箱体,箱体上安装有预埋组件,所述箱体上安装有活动组件和转动组件,所述活动组件还包括活动板、滑槽、滑板、滑孔、空腔和螺纹孔,所述活动板的正面开设有贯穿并延伸至活动板背面的滑槽,所述活动板的顶部开设有贯穿并延伸至活动板底部的空腔,所述滑槽的内部活动安装有左右对称分布的两个滑板,两个所述滑板的内部均开设有滑孔,所述活动板的内部开设有螺纹孔,两个所述滑板均通过螺栓与活动板固定连接。
4、优选的,所述转动组件还包括顶杆、转动轴、转动杆和轴承,所述两个顶杆均位于活动板的上方,且活动板的长度大于顶杆的长度。
5、优选的,左侧两个所述轴承均与左侧转动轴固定连接,右侧两个轴承均与右侧转轴固定连接。
6、优选的,两个所述转动杆的一端通过安装管转动安装在转动轴上。
7、优选的,两个所述转动杆的底部分别贯穿并延伸至两个滑孔的底部,且转动杆与滑孔之间活动连接。
8、优选的,所述预埋组件包括灌浆孔、角钢和预埋筋,所述预埋组件上设有灌浆孔。
9、优选的,所述预埋组件上设置有围板,所述围板围绕所述预埋组件的外周边缘设置,所述围板所夹区域形成防护区。
10、优选的,所述围板防护区中设置有多个预埋筋,所述预埋筋的一端与所述预埋组件相接。所述灌浆孔的四周设置有角钢。
11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
12、设置围板结构,克服了预埋筋无法抵抗较大水平载荷的问题,提高了预埋支座的可靠性;设置滑板,使得转动杆可调节角度,装置可调整抗力强度;通过螺栓将滑板固定,埋地后可有效的对抗垂直向上的拉力,提高预埋件与地面固定的牢固性,达到了可根据拉力方向不同调整的目的。
1.一种便于建筑钢支座预埋的限位滑动装置,包括箱体(1),箱体(1)上安装有预埋组件(4),其特征在于:所述箱体(1)上安装有活动组件(2)和转动组件(3),所述活动组件(2)还包括活动板(21)、滑槽(22)、滑板(23)、滑孔(24)、空腔(25)和螺纹孔(26),所述活动板(21)的正面开设有贯穿并延伸至活动板(21)背面的滑槽(22),所述活动板(21)的顶部开设有贯穿并延伸至活动板(21)底部的空腔(25),所述滑槽(22)的内部活动安装有左右对称分布的两个滑板(23),两个所述滑板(23)的内部均开设有滑孔(24),所述活动板(21)的内部开设有螺纹孔(26),两个所述滑板(23)均通过螺栓与活动板(21)固定连接;所述预埋组件(4)包括灌浆孔(41)、角钢(42)和预埋筋(43),所述预埋组件(4)上设有灌浆孔(41);所述预埋组件(4)上设置有围板(44),所述围板(44)围绕所述预埋组件(4)的外周边缘设置,所述围板(44)所夹区域形成防护区。
2.根据权利要求1所述的一种便于建筑钢支座预埋的限位滑动装置,其特征在于:所述转动组件(3)还包括顶杆(31)、转动轴(32)、转动杆(33)和轴承(34),所述两个顶杆(31)均位于活动板(21)的上方,且活动板(21)的长度大于顶杆(31)的长度。
3.根据权利要求2所述的一种便于建筑钢支座预埋的限位滑动装置,其特征在于:左侧两个所述轴承(34)均与左侧转动轴(32)固定连接,右侧两个轴承(34)均与右侧转动轴(32)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种便于建筑钢支座预埋的限位滑动装置,其特征在于:两个所述转动杆(33)的一端通过安装管转动安装在转动轴(32)上。
5.根据权利要求2所述的一种便于建筑钢支座预埋的限位滑动装置,其特征在于:两个所述转动杆(33)的底部分别贯穿并延伸至两个滑孔(24)的底部,且转动杆(33)与滑孔(24)之间活动连接。
6.根据权利要求1所述的一种便于建筑钢支座预埋的限位滑动装置,其特征在于:所述围板(44)防护区中设置有多个预埋筋(43),所述预埋筋(43)的一端与所述预埋组件(4)相接,所述灌浆孔(41)的四周设置有角钢(42)。
