一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置的制作方法
本发明创造涉及捆扎装置，具体为一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置。
背景技术：
1、本发明创造涉及的技术领域，丝绳是将力学性能和几何尺寸符合要求的钢丝按照一定的规则捻制在一起的螺旋状钢丝束，钢丝绳是先由多层钢丝捻成股，再以绳芯为中心，由一定数量股捻绕成螺旋状的绳，在对金属钢丝绳加工时可能需要使用扎捆装置将多组钢丝绳扎捆在一起，扎捆装置具有结构简单，操作方便的特点，可以快速高效地完成钢丝绳的捆扎工作。同时，通过使用扎捆装置可以确保钢丝绳在运输和搬运过程中不会散开或混乱，保证了工作安全和高效。在对金属钢丝绳进行加工时，使用扎捆装置是一个非常重要的工具。
2、如名称为一种金属钢丝绳加工使用的多芯线扎捆装置，公开号为cn117508736a的发明创造，包括支撑架，支撑架内侧转动设置有多个第一输送辊，支撑架外侧壁固定设置有第一电机，多个第一输送辊之间设置有传动组件，支撑架上固定设置有龙门架，龙门架内侧转动设置有丝杆，龙门架外侧壁固定设置有第二电机，第二电机的输出端与丝杆固定，丝杆上螺纹连接有两个螺套，两个螺套底部均固定设置有支柱，两个支柱底端均固定设置有弧形夹板。
3、现有技术的存在当钢丝绳捆扎过程中需要人工将钢丝绳压紧结捆的技术问题。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本发明创造提供了一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置，解决了现有技术的存在当钢丝绳捆扎过程中需要人工将钢丝绳压紧结捆的技术问题。
2、为实现以上目的，本发明创造通过以下技术方案予以实现：一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置，包括主基座，所述主基座上壁面固定安装有捆扎座，所述捆扎座上转动安装有一对捆扎板，一对所述捆扎板为弧形板，一对所述捆扎板上分别安装有绳抱爪，所述主基座上转动安装有两对捆扎气压缸，两对所述捆扎气压缸伸缩端分别固定连接于一对所述绳抱爪外端，所述主基座上安装有钢丝绳下托结构，所述主基座上安装有钢丝绳夹持结构，所述主基座上安装有绳捆封闭结构，首先将扎带放置在捆扎板上，将多芯线穿过所述捆扎装置内，通过两对捆扎气压缸伸缩端伸长，使得弧形的一对捆扎板扣合，同时绳抱爪抱紧多芯线，完成多芯线的自动压紧结捆，接着操作人员锁紧扎带，完成多芯线的捆扎。
3、优选的，所述钢丝绳下托结构包括固定筒，所述固定筒内滑动安装有升降块，所述升降块之间固定连接有升降梁，所述升降梁之间固定安装有辊支架，所述辊支架之间转动安装有绳托辊，所述绳托辊截面为沙漏形。
4、优选的，所述升降梁上固定安装有驱动电机，所述驱动电机驱动端固定连接于所述绳托辊一端。
5、优选的，所述主基座上固定安装有电机座，所述电机座上固定安装有升降电机，所述升降电机驱动端固定安装有主动锥齿轮，所述固定筒内转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆下端固定安装有从动锥齿轮，所述主动锥齿轮与从动锥齿轮啮合连接，所述升降块内开设有螺纹孔，所述升降块与所述螺纹杆螺纹连接，通过升降电机驱动端的转动，带动主动锥齿轮转动，进而带动从动锥齿轮转动，使得螺纹杆转动，一对螺纹杆带动升降块，使得升降梁向上运动，通过绳托辊将金属钢丝绳托举向上配合钢丝绳夹持结构和多芯线封闭结构压紧扣合捆扎段前后的钢丝绳，通过驱动电机，可以使得捆扎后的钢丝绳沿着轴向移动，便于接着捆扎下一段钢丝绳。
6、优选的，所述钢丝绳夹持结构包括一对轴端板，一对所述轴端板转动安装于所述主基座上壁面，一对所述轴端板上分别转动安装有夹持轴，一对所述夹持轴上转动安装有夹持辊。
7、优选的，一对所述夹持轴上端固定安装有铰连接架，所述主基座上壁面转动安装有一对夹持气压缸，一对所述夹持气压缸伸缩端分别转动连接于所述铰连接架上，通过一对夹持气压缸伸缩端伸长，使得v形的一对夹持辊从两侧下端夹紧多股钢丝绳。
8、优选的，所述绳捆封闭结构包括支撑架，所述支撑架固定安装于所述主基座上壁面，所述支撑架上端转动安装有压杆，所述压杆上转动安装有电动辊筒，所述压杆一端固定安装有握把。
9、优选的，所述主基座上壁面固定安装有限位板，所述限位板上开设有凹形槽，所述限位板与支撑架高度相同，操作人员放入多股钢丝绳后，通过握把下压盖紧多股钢丝绳上端方向，该结构提供了操作人员在径向上方添加钢丝绳数量的便利功能。
10、有益效果：本发明创造提供了一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置，本发明创造能够实现多芯线的自动压紧结捆，无需人工过多干预，提高了工作效率和生产效率；通过捆扎气压缸和绳抱爪的配合，能够确保多芯线被均匀地压紧结捆，使得捆扎效果更加稳固可靠；操作方便快捷，可以调节绳托辊的高度和位置，便于捆扎不同规格和长度的钢丝绳；装置采用气压缸和电机驱动，操作过程中稳定可靠，减少了操作人员的操作负担和操作风险；通过驱动电机可以轻松地将捆扎后的钢丝绳沿着轴向移动，便于接着捆扎下一段钢丝绳，提高了生产效率。
技术特征：
1.一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置，包括主基座(101)，其特征在于，所述主基座(101)上壁面固定安装有捆扎座(102)，所述捆扎座(102)上转动安装有一对捆扎板(103)，一对所述捆扎板(103)为弧形板，一对所述捆扎板(103)上分别安装有绳抱爪(104)，所述主基座(101)上转动安装有两对捆扎气压缸(105)，两对所述捆扎气压缸(105)伸缩端分别固定连接于一对所述绳抱爪(104)外端，所述主基座(101)上安装有钢丝绳下托结构，所述主基座(101)上安装有钢丝绳夹持结构，所述主基座(101)上安装有绳捆封闭结构。
2.根据权利要求1所述的一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置，其特征在于，所述钢丝绳下托结构包括固定筒(201)，所述固定筒(201)内滑动安装有升降块(202)，所述升降块(202)之间固定连接有升降梁(203)，所述升降梁(203)之间固定安装有辊支架(204)，所述辊支架(204)之间转动安装有绳托辊(205)，所述绳托辊(205)截面为沙漏形。
3.根据权利要求2所述的一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置，其特征在于，所述升降梁(203)上固定安装有驱动电机(206)，所述驱动电机(206)驱动端固定连接于所述绳托辊(205)一端。
4.根据权利要求3所述的一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置，其特征在于，所述主基座(101)上固定安装有电机座(207)，所述电机座(207)上固定安装有升降电机(208)，所述升降电机(208)驱动端固定安装有主动锥齿轮(209)，所述固定筒(201)内转动安装有螺纹杆(210)，所述螺纹杆(210)下端固定安装有从动锥齿轮(211)，所述主动锥齿轮(209)与从动锥齿轮(211)啮合连接，所述升降块(202)内开设有螺纹孔，所述升降块(202)与所述螺纹杆(210)螺纹连接。
5.根据权利要求4所述的一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置，其特征在于，所述钢丝绳夹持结构包括一对轴端板(301)，一对所述轴端板(301)转动安装于所述主基座(101)上壁面，一对所述轴端板(301)上分别转动安装有夹持轴(302)，一对所述夹持轴(302)上转动安装有夹持辊(303)。
6.根据权利要求5所述的一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置，其特征在于，一对所述夹持轴(302)上端固定安装有铰连接架(304)，所述主基座(101)上壁面转动安装有一对夹持气压缸(305)，一对所述夹持气压缸(305)伸缩端分别转动连接于所述铰连接架(304)上。
7.根据权利要求6所述的一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置，其特征在于，所述绳捆封闭结构包括支撑架(401)，所述支撑架(401)固定安装于所述主基座(101)上壁面，所述支撑架(401)上端转动安装有压杆(402)，所述压杆(402)上转动安装有电动辊筒(403)，所述压杆(402)一端固定安装有握把(404)。
8.根据权利要求7所述的一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置，其特征在于，所述主基座(101)上壁面固定安装有限位板(405)，所述限位板(405)上开设有凹形槽，所述限位板(405)与支撑架(401)高度相同。
技术总结
本发明创造公开了一种金属钢丝绳加工使用的多芯线捆扎装置，涉及捆扎装置技术领域，解决了现有技术的存在当钢丝绳捆扎过程中需要人工将钢丝绳压紧结捆的技术问题，包括主基座，主基座上壁面固定安装有捆扎座，捆扎座上转动安装有一对捆扎板，一对捆扎板为弧形板，一对捆扎板上分别安装有绳抱爪，主基座上转动安装有两对捆扎气压缸，本发明创造能够实现多芯线的自动压紧结捆，无需人工过多干预，提高了工作效率和生产效率；能够确保多芯线被均匀地压紧结捆，使得捆扎效果更加稳固可靠；操作方便快捷，可以调节绳托辊的高度和位置，便于捆扎不同规格和长度的钢丝绳，操作过程中稳定可靠，减少操作人员的操作负担和操作风险。
技术研发人员：朱俊杰,张甲虎
受保护的技术使用者：泰兴市骏达金属制品有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23