一种船舶舱室切割装置的制作方法

xiaoxiao2月前  8


本发明涉及船舶,更具体地说,涉及一种船舶舱室切割装置。


背景技术:

1、船舶舱室,是指由纵横舱壁和各层甲板所分隔的一切围蔽空间的统称。一般可分为船员舱室、工作舱室和营业舱室三大类;船员舱室包括卧室、卫生室、餐室和会议室等,一般应布置在干舷甲板以上,工作舱室包括驾驶室、海图室、无线电报室、机炉舱、车间、灭火器间、锚链舱和压载水舱等其他工作用舱室,营业舱包括货舱和客舱。

2、目前对于船舶舱室进行切割时,是通过人为控制切割装置对舱室内壁进行切割操作,需要将切割装置移动到需要进行切割操作的舱室中,但是舱室内的出入口是由门槛以及台阶组成,从而提高移动切割装置的难度,进而降低了切割装置的实用性。


技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种船舶舱室切割装置,以解决上述背景技术中提出的问题。

2、一种船舶舱室切割装置,包括第一轨道组件,所述第一轨道组件的上方设置有连接块,所述连接块的两端连接有驱动组件,所述驱动组件的一端连接有切割组件,且所述第一轨道组件的一端连接有第二轨道组件;

3、所述第一轨道组件包括有工型轨道,所述工型轨道的下端连接有电磁块,且所述工型轨道的一端连接有矩形连接块,且电磁块与圆形触点通过第一输电线相连接,所述矩形连接块的一端连接有圆形触点,且所述工型轨道的另一端开设有连接凹槽,所述连接凹槽的内腔中设置有连接组件,所述连接组件的一端连接有触发块。

4、优选地,所述连接组件包括有矩形固定块,所述矩形固定块的内腔中开设有若干个凹槽,每个所述凹槽的内腔中连接有圆柱体连接块,所述圆柱体连接块的外侧表面上套接有复位弹簧,所述复位弹簧的一端连接有三角固定块,所述三角固定块的外侧表面上开设有圆形孔洞,且圆形孔洞与圆柱体连接块相契合,且所述矩形固定块的一端外侧表面上连接有螺纹杆。

5、优选地,所述螺纹杆通过贯穿工型轨道与矩形固定块相连接,所述第二轨道组件的组成部件与第一轨道组件的组成部件相同。

6、优选地,所述驱动组件包括有第一伸缩杆,所述第一伸缩杆的两端连接有第一矩形滑动块,每个所述矩形滑动块的一端连接有第二矩形固定块,所述第一伸缩杆的下方设置有驱动机构。

7、优选地,所述连接块的内腔中开设有滑动凹槽,所述矩形滑动块通过滑动凹槽与连接块滑移连接,且连接块的内腔中连接有若干个驱动组件,而驱动机构安装在连接块的内腔中。

8、优选地,所述驱动机构包括有第一驱动电机,所述第一驱动电机的输出端套接有第一锥形齿轮,所述第一锥形齿轮的一侧啮合有第二锥形齿轮,所述第二锥形齿轮的中间部位贯穿有第二伸缩杆,所述第二伸缩杆的两端固定连接有第三锥形齿轮,每个所述第三锥形齿轮的一端啮合有第四锥形齿轮,每个所述第四锥形齿轮一端连接有滑轮,且滑轮与第二矩形固定块转动连接,而滑轮与工型轨道两端开设的移动凹槽相契合,当驱动组件移动到轨道弯角时,第一伸缩杆与第二伸缩杆会随着弯角的半径的变化而进行伸缩操作,从而让驱动组件贴合工型轨道。

9、优选地,所述切割组件包括有连接腔体,所述连接腔体的内腔中设置有第二驱动电机,所述第二驱动电机的输出端套接有第五锥形齿轮,所述第五锥形齿轮的一侧啮合有第六锥形齿轮,所述第六锥形齿轮的一端连接有第一转动组,所述第一转动组的两端连接有第一圆形齿轮,且第一转动组的两端套接在第一圆形转动杆的外侧表面上,每个第一圆形转动杆的一端外侧表面套接有第一圆形齿轮,每个所述第一圆形齿轮的一侧啮合有第一齿条,且第一转动组由主动轮、转动带和次动轮组合而成,且第一圆形转动杆转动时会带动主动轮转动,从而带动转动带转动,进而带动次动轮转动,随着主动轮和次动轮的转动,会带动第一圆形转动杆转动,从而带动第一圆形齿轮转动。

10、优选地,所述第一齿条的一端连接有矩形限位块,且矩形限位块的内腔两端设置有滑槽,所述矩形限位块的一端外侧设置有刻度尺,所述刻度尺的一端开设有矩形凹槽,所述矩形凹槽的内腔中设置有标记块,且所述连接腔体的一端连接有切割腔体,所述切割腔体的内腔连接有第三驱动电机,所述第三驱动电机的输出端连接有切割刀片,且标记块固定连接在切割腔体的外侧表面,而标记块通过贯穿矩形凹槽位于刻度尺的一侧。

11、相比于现有技术,本发明的优点在于:

12、1、本发明中,通过开合电源,来控制切割装置是否吸附固定在舱室内壁上,从而提高了切割装置的灵活性,还可以通过让矩形连接块与连接凹槽完全重合,从而让两个轨道组件拼接在一起,进而可以根据切割范围来确定轨道组件的拼接数量,并让切割装置能适应不同的切割范围,提高了切割装置的实用性,同时还可以通过转动螺纹杆,控制其他轨道组件的电源开关,来拆卸切割装置,从而为输送移动切割装置提供了便利性。

13、2、本发明中,通过启动第一驱动电机,并带动第一锥形齿轮的转动,从而带动滑轮转动,随着滑轮的转动,会带动驱动组件和切割组件沿着工型轨道移动,这样可以通过启动第一驱动电机带动切割组件沿着轨道组件移动,从而为切割舱室提供了基础,进而提高了切割装置的自动化程度,并提高了切割装置的切割效率以及切割精度。

14、3、本发明中,通过启动第二驱动电机并带动第五锥形齿轮进行转动,从而带动矩形限位块向上移动,直到标记块指向刻度尺的位置等于舱室钢板的厚度为止,然后启动第三驱动电机,并带动切割刀片转动,从而对舱室钢板进行切割操作,这样通过启动第二驱动电机,控制矩形限位块的升降,并控制切割刀片漏出的高度,从而可以根据舱室内壁的厚度,确定切割刀片漏出的高度,进而提高切割舱室内壁的精度,并提高切割装置的实用性。



技术特征:

1.一种船舶舱室切割装置,包括第一轨道组件(1),其特征在于:所述第一轨道组件(1)的上方设置有连接块(2),所述连接块(2)的两端连接有驱动组件(3),所述驱动组件(3)的一端连接有切割组件(4),且所述第一轨道组件(1)的一端连接有第二轨道组件(5);

2.根据权利要求1所述的一种船舶舱室切割装置,其特征在于:所述连接组件(106)包括有矩形固定块(108),所述矩形固定块(108)的内腔中开设有若干个凹槽(109),每个所述凹槽(109)的内腔中连接有圆柱体连接块(110),所述圆柱体连接块(110)的外侧表面上套接有复位弹簧(111),所述复位弹簧(111)的一端连接有三角固定块(112),且所述矩形固定块(108)的一端外侧表面上连接有螺纹杆(113)。

3.根据权利要求2所述的一种船舶舱室切割装置,其特征在于:所述螺纹杆(113)通过贯穿工型轨道(101)与矩形固定块(108)相连接,所述第二轨道组件(5)的组成部件与第一轨道组件(1)的组成部件相同。

4.根据权利要求1所述的一种船舶舱室切割装置,其特征在于:所述驱动组件(3)包括有第一伸缩杆(301),所述第一伸缩杆(301)的两端连接有矩形滑动块(302),每个所述矩形滑动块(302)的一端连接有第二矩形固定块(303),所述第一伸缩杆(301)的下方设置有驱动机构(304)。

5.根据权利要求4所述的一种船舶舱室切割装置,其特征在于:所述连接块(2)的内腔中开设有滑动凹槽,所述矩形滑动块(302)通过滑动凹槽与连接块(2)滑移连接。

6.根据权利要求5所述的一种船舶舱室切割装置,其特征在于:所述驱动机构(304)包括有第一驱动电机(305),所述第一驱动电机(305)的输出端套接有第一锥形齿轮(306),所述第一锥形齿轮(306)的一侧啮合有第二锥形齿轮(307),所述第二锥形齿轮(307)的中间部位贯穿有第二伸缩杆(308),所述第二伸缩杆(308)的两端固定连接有第三锥形齿轮(309),每个所述第三锥形齿轮(309)的一端啮合有第四锥形齿轮(310),每个所述第四锥形齿轮(310)一端连接有滑轮(311),当驱动组件(3)移动到轨道弯角时,第一伸缩杆(301)与第二伸缩杆(308)会随着弯角的半径的变化而进行伸缩操作,从而让驱动组件(3)贴合工型轨道(101)。

7.根据权利要求1所述的一种船舶舱室切割装置,其特征在于:所述切割组件(4)包括有连接腔体(401),所述连接腔体(401)的内腔中设置有第二驱动电机(402),所述第二驱动电机(402)的输出端套接有第五锥形齿轮(403),所述第五锥形齿轮(403)的一侧啮合有第六锥形齿轮(404),所述第六锥形齿轮(404)的一端连接有第一转动组(405),所述第一转动组(405)的两端连接有第一圆形齿轮(406),每个所述第一圆形齿轮(406)的一侧啮合有第一齿条(407)。

8.根据权利要求7所述的一种船舶舱室切割装置,其特征在于:所述第一齿条(407)的一端连接有矩形限位块(408),所述矩形限位块(408)的一端外侧设置有刻度尺(409),所述刻度尺(409)的一端开设有矩形凹槽(410),所述矩形凹槽(410)的内腔中设置有标记块(411),且所述连接腔体(401)的一端连接有切割腔体(412),所述切割腔体(412)的内腔连接有第三驱动电机(413),所述第三驱动电机(413)的输出端连接有切割刀片(414)。


技术总结
本发明公开了一种船舶舱室切割装置,属于船舶技术领域。一种船舶舱室切割装置,包括第一轨道组件,所述第一轨道组件的上方设置有连接块,所述连接块的两端连接有驱动组件,且所述第一轨道组件的一端连接有第二轨道组件,通过开合电源,来控制切割装置是否吸附固定在舱室内壁上,从而提高了切割装置的灵活性,还可以通过让矩形连接块与连接凹槽完全重合,从而让两个轨道组件拼接在一起,进而可以根据切割范围来确定轨道组件的拼接数量,并让切割装置能适应不同的切割范围,提高了切割装置的实用性,同时还可以通过转动螺纹杆,控制其他轨道组件的电源开合,来拆卸切割装置,从而为输送移动切割装置提供了便利性。

技术研发人员:沈红星
受保护的技术使用者:江苏颐柏机械有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/9/23

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