一种镀锌钢板坡口铣边机的制作方法

本发明涉及钢板铣边，具体而言，涉及一种镀锌钢板坡口铣边机。

背景技术：

1、镀锌钢板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，镀锌钢板广泛用于建筑、家电、车船等领域，根据使用需求，镀锌钢板需要进行焊接处理，拼接处理时要对镀锌钢板进行坡口铣边处理。镀锌钢板坡口存在i型坡口、v型坡口、x型坡口和u型坡口等。

2、现有的铣边设备对较厚的镀锌钢板进行x型坡口铣边时，通常是先对镀锌钢板的单侧单个端面进行铣边处理，然后需要将钢板翻转过来，再对另一侧的端面进行铣边，这种需要翻面的过程不仅增加了操作步骤，也导致了设备等待钢板翻转的时间，从而降低了整体的铣边效率；在铣削较厚的镀锌钢板时，铣削区域会产生大量的热量，导致铣盘和钢板边缘的温度升高，影响铣削质量并加速刀具磨损，且铣削过程中会产生大量的粉尘和切屑，这些物质不仅污染了工作环境，还可能对操作人员的健康造成危害，而现有的铣边设备通常缺乏对铣削区域针对性的降尘润滑处理，这影响铣削的质量和效率的同时还可能导致铣削液的浪费，不仅增加了生产成本，还可能对环境造成污染。

3、如何发明一种镀锌钢板坡口铣边机来改善这些问题，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。

技术实现思路

1、为了弥补以上不足，本发明提供了一种镀锌钢板坡口铣边机，旨在改善上述背景中所提到的问题。

2、本发明是这样实现的：

3、本发明提供一种镀锌钢板坡口铣边机，包括机架和镀锌钢板，所述机架的两侧设置有往复驱动机构，所述往复驱动机构上设置有限位架，所述机架上滑动设置有移动块，所述移动块的侧壁上安装连接有夹持电机，所述夹持电机的输出端固定连接有第一丝杠，所述第一丝杠上螺纹连接有两个滑块，所述第一丝杠的端部贯穿于移动块的侧壁，所述移动块上设置有与滑块相匹配的第一滑槽，两个所述滑块围绕第一丝杠正反螺纹的分界点呈对称分布，所述滑块上固定安装有l形夹板，还包括：

4、翻转调节组件：所述翻转调节组件设置于机架和l形夹板上，所述翻转调节组件用于控制镀锌钢板翻面以及调整移动块的位置；

5、双边铣削组件：所述双边铣削组件设置于限位架上，所述双边铣削组件用于对不同规格的镀锌钢板进行铣削处理；

6、冷却降尘组件：所述冷却降尘组件设置于双边铣削组件上，所述冷却降尘组件用于对双边铣削组件进行冷却润滑以及对铣削时的切屑进行降尘处理。

7、优选的，所述翻转调节组件包括l形夹板侧壁上安装连接的转向电机以及l形夹板内转动连接的限位盘，所述l形夹板上设置有与限位盘相匹配的安装槽，所述限位盘的前侧设置有第二滑槽，所述限位盘的后侧设置有与转向电机输出端相匹配的定位槽，所述第二滑槽的中部固定安装有双轴电机，所述双轴电机的输出端固定连接有第二丝杠，围绕双轴电机中心的所述第二丝杠上对称设置有两个定位夹板，两个所述定位夹板之间的距离小于镀锌钢板的厚度，所述限位盘中心与l形夹板底端之间的距离大于镀锌钢板宽度的二分之一。

8、优选的，所述翻转调节组件还包括机架上侧壁固定安装的限位凸台以及移动块上设置的限位槽，所述限位凸台的内部螺纹连接有螺杆，所述螺杆的一端转动卡接于移动块内部，所述螺杆的另一端固定连接有手轮，所述限位凸台与限位槽之间滑动连接，所述限位槽的长度大于限位凸台的长度。

9、优选的，所述双边铣削组件包括限位架上端安装连接的安装架以及多个限位板，所述安装架的上端侧壁固定连接有调距电机，所述安装架的左、右侧壁分别贯穿设置有调距槽和直槽口，所述限位板的数量为四个且同一侧的两个为一组式设置，同一侧的两个所述限位板之间固定连接有限位杆，所述调距电机的输出端端部贯穿于安装架的上侧壁且固定连接有调距丝杠，所述调距丝杠上螺纹连接有两个连接架，所述连接架围绕调距丝杠正反螺纹的分界点呈对称分布，所述连接架滑动连接于调距槽内部。

10、优选的，所述双边铣削组件还包括两个旋转气缸和两个铣削电机，所述旋转气缸的一侧与连接架的一端安装连接，所述旋转气缸的另一侧安装连接有限位套筒，所述限位套筒滑动套接于限位杆上，所述旋转气缸的输出端固定连接有安装板，所述安装板与直槽口的侧壁安装连接，两个所述铣削电机呈上、下错开式设置，所述镀锌钢板位于两个铣削电机的正中心，所述铣削电机的输出端固定连接有驱动轴，所述铣削电机的输出端外侧固定套接有固定套筒，所述驱动轴端部安装连接有铣盘，所述直槽口与旋转气缸的输出端互为匹配式设置，所述旋转气缸的侧壁与安装架的侧壁相贴合。

11、优选的，所述冷却降尘组件包括铣盘上固定连接的安装台以及驱动轴侧壁设置的安装孔，所述驱动轴端部设置有与安装台相匹配的槽口，所述安装台的对应侧壁上设置有与安装孔相匹配的槽口，所述铣盘通过安装台固定安装于驱动轴上，所述驱动轴的内部设置有储液腔，所述驱动轴的侧壁呈环形设置有多个入液口，多个所述入液口围绕驱动轴的中轴线呈环形等距分布，所述入液口的端部贯穿于驱动轴的外侧壁和储液腔的内腔，所述安装台的内部设置有导液腔，所述导液腔与储液腔之间密封连接。

12、优选的，所述冷却降尘组件还包括固定套筒侧壁固定连接的储液环，所述储液环的上端贯通于其内腔连接有注液管，所述储液环的内侧壁呈环形设置有多个与入液口相匹配的导液口，多个所述导液口围绕储液环的中轴线呈环形等距分布，所述导液口的端部贯穿于储液环的侧壁，所述导液口密封套接于驱动轴的外侧，所述注液管的端部与铣削液输入泵的输出端贯通连接。

13、优选的，所述冷却降尘组件还包括铣盘内设置的冷却腔以及导液腔上设置的多组出液口，多组所述出液口绕导液腔的中轴线呈环形等距分布，所述出液口的端部贯穿于导液腔的侧壁，所述导液腔的末端呈环形设置有多个出液通道，所述出液通道的端部贯穿于铣盘的外侧壁设置有多组近端微孔，所述冷却腔的截面呈凸字形设置。

14、优选的，所述出液口分为居中、内侧两组式设置，内侧的所述出液口的端部正对处设置有多组末端微孔，所述末端微孔贯穿于铣盘的外侧壁，居中的所述出液口的端部正对处设置有中端通道，所述中端通道的端部贯穿于铣盘的外侧壁设置有多组中端微孔，所述近端微孔与中端微孔的微孔长度相等，所述末端微孔的微孔长度大于近端微孔的微孔长度，所述近端微孔、中端微孔、末端微孔均为单向压力式设置。

15、本发明的有益效果是：

16、通过转向电机和双轴电机分别控制限位盘和定位夹板，进而可实现对钢板的翻面处理，便于进行双侧加工，无需反复拆装，提高了加工效率；调距电机和连接架的配合，实现两个铣削电机之间距离的精确调整，以适应不同厚度的钢板，旋转气缸提供铣削电机在垂直方向上的旋转能力，确保铣盘能够精确对准钢板边缘进行铣削，使得设备适用于不同规格和形状的钢板坡口铣削；冷却降尘组件通过储液环、注液管和铣削液输入泵的配合，将铣削液注入到储液腔，实现对铣盘和驱动轴的冷却和润滑，出液口和多组微孔的设置使得铣削液能够均匀地喷洒到铣削区域，不仅快速冷却和润滑铣削区域，还能有效捕捉和抑制切屑和粉尘，改善工作环境，微孔的不同长度和流速设计，实现了对铣削液喷射位置和强度的精确控制，提供了多样化的冷却和降尘效果。

技术特征：

1.一种镀锌钢板坡口铣边机，包括机架（1）和镀锌钢板（10），所述机架（1）的两侧设置有往复驱动机构（2），所述往复驱动机构（2）上设置有限位架（4），所述机架（1）上滑动设置有移动块（3），所述移动块（3）的侧壁上安装连接有夹持电机（301），所述夹持电机（301）的输出端固定连接有第一丝杠（302），所述第一丝杠（302）上螺纹连接有两个滑块（303），所述第一丝杠（302）的端部贯穿于移动块（3）的侧壁，所述移动块（3）上设置有与滑块（303）相匹配的第一滑槽（305），两个所述滑块（303）围绕第一丝杠（302）正反螺纹的分界点呈对称分布，所述滑块（303）上固定安装有l形夹板（304），其特征在于，还包括：

2.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于，所述翻转调节组件包括l形夹板（304）侧壁上安装连接的转向电机（5）以及l形夹板（304）内转动连接的限位盘（501），所述l形夹板（304）上设置有与限位盘（501）相匹配的安装槽（507），所述限位盘（501）的前侧设置有第二滑槽（502），所述限位盘（501）的后侧设置有与转向电机（5）输出端相匹配的定位槽（506），所述第二滑槽（502）的中部固定安装有双轴电机（503），所述双轴电机（503）的输出端固定连接有第二丝杠（504），围绕双轴电机（503）中心的所述第二丝杠（504）上对称设置有两个定位夹板（505），两个所述定位夹板（505）之间的距离小于镀锌钢板（10）的厚度，所述限位盘（501）中心与l形夹板（304）底端之间的距离大于镀锌钢板（10）宽度的二分之一。

3.根据权利要求2所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于，所述翻转调节组件还包括机架（1）上侧壁固定安装的限位凸台（306）以及移动块（3）上设置的限位槽（309），所述限位凸台（306）的内部螺纹连接有螺杆（307），所述螺杆（307）的一端转动卡接于移动块（3）内部，所述螺杆（307）的另一端固定连接有手轮（308），所述限位凸台（306）与限位槽（309）之间滑动连接，所述限位槽（309）的长度大于限位凸台（306）的长度。

4.根据权利要求1所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于，所述双边铣削组件包括限位架（4）上端安装连接的安装架（6）以及多个限位板（602），所述安装架（6）的上端侧壁固定连接有调距电机（7），所述安装架（6）的左、右侧壁分别贯穿设置有调距槽（601）和直槽口（607），所述限位板（602）的数量为四个且同一侧的两个为一组式设置，同一侧的两个所述限位板（602）之间固定连接有限位杆（603），所述调距电机（7）的输出端端部贯穿于安装架（6）的上侧壁且固定连接有调距丝杠（701），所述调距丝杠（701）上螺纹连接有两个连接架（702），所述连接架（702）围绕调距丝杠（701）正反螺纹的分界点呈对称分布，所述连接架（702）滑动连接于调距槽（601）内部。

5.根据权利要求4所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于，所述双边铣削组件还包括两个旋转气缸（605）和两个铣削电机（606），所述旋转气缸（605）的一侧与连接架（702）的一端安装连接，所述旋转气缸（605）的另一侧安装连接有限位套筒（604），所述限位套筒（604）滑动套接于限位杆（603）上，所述旋转气缸（605）的输出端固定连接有安装板（608），所述安装板（608）与直槽口（607）的侧壁安装连接，两个所述铣削电机（606）呈上、下错开式设置，所述镀锌钢板（10）位于两个铣削电机（606）的正中心，所述铣削电机（606）的输出端固定连接有驱动轴（803），所述铣削电机（606）的输出端外侧固定套接有固定套筒（609），所述驱动轴（803）端部安装连接有铣盘（9），所述直槽口（607）与旋转气缸（605）的输出端互为匹配式设置，所述旋转气缸（605）的侧壁与安装架（6）的侧壁相贴合。

6.根据权利要求5所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于，所述冷却降尘组件包括铣盘（9）上固定连接的安装台（901）以及驱动轴（803）侧壁设置的安装孔（805），所述驱动轴（803）端部设置有与安装台（901）相匹配的槽口，所述安装台（901）的对应侧壁上设置有与安装孔（805）相匹配的槽口，所述铣盘（9）通过安装台（901）固定安装于驱动轴（803）上，所述驱动轴（803）的内部设置有储液腔（806），所述驱动轴（803）的侧壁呈环形设置有多个入液口（804），多个所述入液口（804）围绕驱动轴（803）的中轴线呈环形等距分布，所述入液口（804）的端部贯穿于驱动轴（803）的外侧壁和储液腔（806）的内腔，所述安装台（901）的内部设置有导液腔（902），所述导液腔（902）与储液腔（806）之间密封连接。

7.根据权利要求6所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于，所述冷却降尘组件还包括固定套筒（609）侧壁固定连接的储液环（8），所述储液环（8）的上端贯通于其内腔连接有注液管（801），所述储液环（8）的内侧壁呈环形设置有多个与入液口（804）相匹配的导液口（802），多个所述导液口（802）围绕储液环（8）的中轴线呈环形等距分布，所述导液口（802）的端部贯穿于储液环（8）的侧壁，所述导液口（802）密封套接于驱动轴（803）的外侧，所述注液管（801）的端部与铣削液输入泵的输出端贯通连接。

8.根据权利要求7所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于，所述冷却降尘组件还包括铣盘（9）内设置的冷却腔（904）以及导液腔（902）上设置的多组出液口（903），多组所述出液口（903）绕导液腔（902）的中轴线呈环形等距分布，所述出液口（903）的端部贯穿于导液腔（902）的侧壁，所述导液腔（902）的末端呈环形设置有多个出液通道（905），所述出液通道（905）的端部贯穿于铣盘（9）的外侧壁设置有多组近端微孔（906），所述冷却腔（904）的截面呈凸字形设置。

9.根据权利要求8所述的一种镀锌钢板坡口铣边机，其特征在于，所述出液口（903）分为居中、内侧两组式设置，内侧的所述出液口（903）的端部正对处设置有多组末端微孔（909），所述末端微孔（909）贯穿于铣盘（9）的外侧壁，居中的所述出液口（903）的端部正对处设置有中端通道（907），所述中端通道（907）的端部贯穿于铣盘（9）的外侧壁设置有多组中端微孔（908），所述近端微孔（906）与中端微孔（908）的微孔长度相等，所述末端微孔（909）的微孔长度大于近端微孔（906）的微孔长度，所述近端微孔（906）、中端微孔（908）、末端微孔（909）均为单向压力式设置。

技术总结
本发明提供了一种镀锌钢板坡口铣边机，属于钢板铣边技术领域。该发明包括机架和镀锌钢板，机架的两侧设置有往复驱动机构，往复驱动机构上设置有限位架，机架上滑动设置有移动块，移动块的侧壁上安装连接有夹持电机，夹持电机的输出端固定连接有第一丝杠，第一丝杠上螺纹连接有两个滑块，第一丝杠的端部贯穿于移动块的侧壁，移动块上设置有与滑块相匹配的第一滑槽，还包括：翻转调节组件，双边铣削组件，冷却降尘组件；通过精确定位与夹持、灵活的翻面操作、可调的双边铣削组件、高效的冷却降尘系统的设计，不仅快速冷却和润滑铣削区域，还能有效捕捉和抑制切屑和粉尘，极大地提高了加工效率和产品质量，同时改善了工作环境。

技术研发人员：周中山,汤艳梅,马立新
受保护的技术使用者：徐州和兴环保设备制造有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23