一种双重过滤的滤袋的制作方法

本技术涉及滤袋领域，具体涉及一种双重过滤的滤袋。

背景技术：

1、双重过滤的滤袋一般为内外套设的双滤袋结构，外滤袋进行气体初步处理后进入内滤袋进行二次处理，气体处理效果相较于单层滤袋结构有显著提升。

2、现有技术存在以下问题：

3、内滤袋设置在外滤袋内层，在进行清理时，封闭的内滤袋滤布表面附着的粉尘难以脱离，影响内部气体的正常传输，且封闭的内腔气体传输缺乏导向，气体处理效率存在不足。

技术实现思路

1、(一)实用新型目的

2、为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种双重过滤的滤袋，具有方便清理和气体导向便利的特点。

3、(二)技术方案

4、为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种双重过滤的滤袋，包括内部开设滑槽的上夹盘和下夹盘，所述上夹盘和所述下夹盘之间安装有外笼骨和内笼骨，所述外笼骨的外部套设有外滤布，所述内笼骨的外部套设有内滤布；

5、驱动机构包括设置在所述下夹盘下方的支架，所述支架之间夹持安装有驱动装置，所述驱动装置的输出端安装有所述转盘；

6、通风机构包括套设在所述转盘外壁的第一调向环，所述第一调向环嵌入所述下夹盘的滑槽内，且上方设置有安装在所述上夹盘滑槽内的第二调向环，所述第一调向环和所述第二调向环之间环形阵列安装有分隔板，所述分隔板上安装有凸起的引风板。

7、优选的，所述外滤布套设在所述内滤布的外层，所述外滤布、通风机构和所述内滤布三者之间夹持有若干个通风通道。

8、优选的，所述第一调向环和所述转盘同步旋转，所述第一调向环和所述第二调向环沿所述下夹盘和所述上夹盘的滑槽内同步旋转。

9、优选的，所述分隔板上开设有定位槽，所述定位槽和所述外笼骨相贴附。

10、优选的，所述分隔板的内端面贴附所述内滤布的外壁。

11、优选的，所述上夹盘的顶部为开口结构。

12、本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：

13、1、在滤袋的内外层滤布出现脏污时，可通过驱动机构和通风机构的配合进行气体的处理，因分隔板的内端面贴附内滤布的外壁，在旋转时可进行粉尘的处理，同时可因为外笼骨的振动，进行外滤布上粉尘的处理，方便脏污滤袋的快速清理。

14、2、若干个分隔板配合将内外滤布间的夹层分隔，将二次过滤的区间分隔为若干个独立的通道，在分隔板上设置辅助气体导向的引风板，可将气体导向至内滤布进行快速过滤，同时配合可旋转的分隔板，可在切换过滤通道的同时进行内滤布外层粉尘的清理。

技术特征：

1.一种双重过滤的滤袋，其特征在于，包括内部开设滑槽的上夹盘(11)和下夹盘(12)，所述上夹盘(11)和所述下夹盘(12)之间安装有外笼骨(13)和内笼骨(15)，所述外笼骨(13)的外部套设有外滤布(14)，所述内笼骨(15)的外部套设有内滤布(16)；

2.根据权利要求1所述的一种双重过滤的滤袋，其特征在于，所述外滤布(14)套设在所述内滤布(16)的外层，所述外滤布(14)、通风机构和所述内滤布(16)三者之间夹持有若干个通风通道。

3.根据权利要求1所述的一种双重过滤的滤袋，其特征在于，所述第一调向环(31)和所述转盘(23)同步旋转，所述第一调向环(31)和所述第二调向环(32)沿所述下夹盘(12)和所述上夹盘(11)的滑槽内同步旋转。

4.根据权利要求1所述的一种双重过滤的滤袋，其特征在于，所述分隔板(33)上开设有定位槽(34)，所述定位槽(34)和所述外笼骨(13)相贴附。

5.根据权利要求1所述的一种双重过滤的滤袋，其特征在于，所述分隔板(33)的内端面贴附所述内滤布(16)的外壁。

6.根据权利要求1所述的一种双重过滤的滤袋，其特征在于，所述上夹盘(11)的顶部为开口结构。

技术总结
本技术属于滤袋领域，具体涉及一种双重过滤的滤袋，包括内部开设滑槽的上夹盘和下夹盘，所述上夹盘和所述下夹盘之间安装有外笼骨和内笼骨，所述外笼骨的外部套设有外滤布；在滤袋内外层滤布出现脏污时，可通过驱动机构和通风机构的配合进行气体的处理，因分隔板的内端面贴附内滤布的外壁，在旋转时可进行粉尘的处理，同时可因为外笼骨的振动，进行外滤布上粉尘的处理，方便脏污滤袋的快速清理。若干个分隔板配合将内外滤布间的夹层分隔，将二次过滤的区间分隔为若干个独立的通道，在分隔板上设置辅助气体导向的引风板，可将气体导向至内滤布进行快速过滤，同时配合可旋转的分隔板，可在切换过滤通道的同时进行内滤布外层粉尘的清理。

技术研发人员：曹华,曹健,郭文
受保护的技术使用者：江苏菲斯特滤料有限公司
技术研发日：20231010
技术公布日：2024/9/23