一种互感器灌胶加工装置的制作方法

本发明涉及互感器生产，具体公开了一种互感器灌胶加工装置。

背景技术：

1、互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称。它主要用于将高电压变成低电压、大电流变成小电流，以便于测量、保护或控制系统，互感器的生产工艺主要包括以下几个关键步骤：铁芯制造、线圈制造、绕制与组装、封装以及成品检测。

2、互感器灌胶加工是互感器封装过程中的一个重要环节，采用灌封胶将互感器内部的敏感电子元件和绕组进行灌胶封闭，以此提高互感器的绝缘性能、防水防潮能力和机械强度，显著提升互感器在恶劣环境下的可靠性和使用寿命。

3、互感器在灌胶密封后，需要整体送入加热工序，通过红外加热管对密封胶进行加热固化，目前互感器的灌胶和加热固化是分开的两道工序，也就是说在独立工序中，一组互感器完成灌胶后需要等待同一批的所有互感器都灌胶完成后，再统一送入加热设备进行固化处理，这段等待时间会增加整体生产周期。

4、并且受胶水加热固化速度的影响，还可能会出现加热固化已经完成而灌胶仍在进行，此时加热设备需要停机等待灌胶操作完成或者加热设备等待时间延长的情况，不仅会导致设备利用率不高，还会进一步影响生产效率。

技术实现思路

1、本发明提供一种互感器灌胶加工装置，解决现有技术中互感器的灌胶和加热固化两道工序分开进行而导致生产效率降低的技术问题。

2、本发明提供了一种互感器灌胶加工装置，包括机架以及固定安装在机架顶部的固定架、地轨和用于放置互感器的托盘，固定架顶部固定安装有x轴滑轨，x轴滑轨与地轨的顶部分别通过与其滑动连接的x轴滑台和加强杆共同安装有移动板，移动板顶部通过安装座固定安装有气缸，气缸输出端与机架之间设置有旋转灌胶单元、可调节加热单元和限位稳固单元，可调节加热单元包括可折叠加热组件和旋转调节组件，旋转灌胶单元包括灌胶组件和驱动组件，限位稳固单元包括横向限位组件、竖向限位组件和夹具，气缸输出端固定安装有用于驱动灌胶组件的y轴滑轨，y轴滑轨底部滑动连接有y轴滑台。

3、旋转调节组件包括与灌胶组件固定连接的环形电动滑轨以及与环形电动滑轨滑动连接的弧形滑块，弧形滑块上铰接有铰接板，可折叠加热组件包括相互铰接的两块折叠板和固定安装在折叠板底部的红外加热管，最前侧的折叠板与铰接板固定连接。

4、进一步地，所述横向限位组件包括前后对称开设在夹具顶部的水平滑槽和通过复位弹簧固定安装在y轴滑轨顶部并滑动连接在气缸输出端外侧的限位架，限位架底部前后两端分别与前后两个水平滑槽相适配，夹具放置在托盘顶部。

5、进一步地，所述竖向限位组件包括开设在夹具顶部的若干水平纵向滑槽一和呈圆周分布的若干耳板，所述夹具上开设有若干与互感器外轮廓相适配的定位孔。

6、进一步地，相邻两个水平纵向滑槽一之间的定位孔为一列，若干水平纵向滑槽一将定位孔分为若干列，每列中的定位孔又分为若干组，每组包括四个呈正方形分布的定位孔。

7、进一步地，所述耳板底部固定安装有与水平纵向滑槽一滑动连接的滑杆一，夹具顶部位于相邻水平纵向滑槽一之间的位置开设有水平纵向滑槽二，两块折叠板底部均固定安装有与水平纵向滑槽二滑动连接的滑杆二，两个滑杆二在两块折叠板展开状态下相配合形成完整的圆杆结构。

8、进一步地，所述灌胶组件包括固定安装在y轴滑台底部的匚形架和固定安装在匚形架底部的安装罩，所述环形电动滑轨和若干耳板均固定安装在安装罩外侧。

9、进一步地，所述安装罩顶部内壁固定安装有前后对称的两根固定管，两根固定管之间共同安装有t形管，t形管竖直段顶端贯穿安装罩顶部，两根固定管底部左右两端均转动安装有旋转管。

10、进一步地，所述驱动组件包括固定套设在位于左前方旋转管外侧的驱动带轮和固定套设在其余三根旋转管外侧的从动带轮，安装罩顶部内壁转动安装有前后对称的两根旋转杆，驱动带轮、三个从动带轮和两根旋转杆之间传动连接有同一根皮带。

11、进一步地，所述安装罩顶部内壁固定安装有电机座，电机座前侧固定安装有驱动电机，驱动电机输出轴外侧固定安装有蜗杆，位于左前方的旋转管外侧固定套设有与蜗杆相啮合的蜗轮，安装罩内壁固定安装有与旋转管数量一致并套设在固定管外侧的加强套。

12、进一步地，托盘顶部开设有若干锁紧槽，夹具底部固定安装有与锁紧槽一一相适配的若干锁紧杆，所述y轴滑轨顶部固定安装有前后对称的两根限位杆，限位杆顶端滑动贯穿限位架，x轴滑轨和y轴滑轨内均设有驱动部件以驱动x轴滑台和y轴滑台移动。

13、本发明的有益效果在于：1、通过红外加热管对上一组灌胶完成的互感器内的密封胶进行加热固化，在加热固化的过程中，同时对此时位于灌胶组件下方的一组互感器进行灌胶操作，实现了加热与灌胶并行操作的功能，利用这一功能极大的提高了灌胶操作和加热固化操作之间的连贯性和连续性，进而大大缩短了整体生产流程所需的时间。

14、2、通过限位架与水平滑槽的配合、滑杆一与水平纵向滑槽一的配合以及滑杆二与水平纵向滑槽二的配合，构成了多级限位机制，多级限位机制共同作用，有效限制了灌胶组件在各个方向上的移动范围，防止灌胶过程中灌胶组件发生偏移或抖动导致出现溢胶或灌胶不均匀的情况，从而确保了整个灌胶和加热过程的连续性和稳定性。

15、3、通过旋转管绕互感器一圈进行挤出灌胶的方式使密封胶在灌入互感器内部时能够均匀分布，同时该方式还可减小灌胶过程中产生杂质和气泡的可能性，提高了灌胶质量，进而有利于提高密封胶的加热固化效率和均匀性。

技术特征：

1.一种互感器灌胶加工装置，其特征在于，包括：机架（1）以及固定安装在机架（1）顶部的固定架（6）、地轨（9）和用于放置互感器（15）的托盘（18），固定架（6）顶部固定安装有x轴滑轨（7），x轴滑轨（7）与地轨（9）的顶部分别通过与其滑动连接的x轴滑台（10）和加强杆（11）共同安装有移动板（8）；

2.根据权利要求1所述的一种互感器灌胶加工装置，其特征在于，所述横向限位组件（401）包括前后对称开设在夹具（403）顶部的水平滑槽（4011）和通过复位弹簧（12）固定安装在y轴滑轨（13）顶部并滑动连接在气缸（5）输出端外侧的限位架（4012），限位架（4012）底部前后两端分别与前后两个水平滑槽（4011）相适配，夹具（403）放置在托盘（18）顶部。

3.根据权利要求1所述的一种互感器灌胶加工装置，其特征在于，所述竖向限位组件（402）包括开设在夹具（403）顶部的若干水平纵向滑槽一（4021）和呈圆周分布的若干耳板（4022），所述夹具（403）上开设有若干与互感器（15）外轮廓相适配的定位孔。

4.根据权利要求3所述的一种互感器灌胶加工装置，其特征在于，相邻两个水平纵向滑槽一（4021）之间的定位孔为一列，若干水平纵向滑槽一（4021）将定位孔分为若干列，每列中的定位孔又分为若干组，每组包括四个呈正方形分布的定位孔。

5.根据权利要求3所述的一种互感器灌胶加工装置，其特征在于，所述耳板（4022）底部固定安装有与水平纵向滑槽一（4021）滑动连接的滑杆一（4023），夹具（403）顶部位于相邻水平纵向滑槽一（4021）之间的位置开设有水平纵向滑槽二（4024），两块折叠板（3011）底部均固定安装有与水平纵向滑槽二（4024）滑动连接的滑杆二（4025），若干滑杆二（4025）在两块折叠板（3011）展开状态下相配合形成完整圆杆。

6.根据权利要求3所述的一种互感器灌胶加工装置，其特征在于，所述灌胶组件（201）包括固定安装在y轴滑台（14）底部的匚形架和固定安装在匚形架底部的安装罩（2012），所述环形电动滑轨（3021）和若干耳板（4022）均固定安装在安装罩（2012）外侧。

7.根据权利要求6所述的一种互感器灌胶加工装置，其特征在于，所述安装罩（2012）顶部内壁固定安装有前后对称的两根固定管（2013），两根固定管（2013）之间共同安装有t形管（2015），t形管（2015）竖直段顶端贯穿安装罩（2012）顶部，两根固定管（2013）底部左右两端均转动安装有旋转管（2014）。

8.根据权利要求7所述的一种互感器灌胶加工装置，其特征在于，所述驱动组件（202）包括固定套设在位于左前方旋转管（2014）外侧的驱动带轮（2025）和固定套设在其余三根旋转管（2014）外侧的从动带轮（2026），安装罩（2012）顶部内壁转动安装有前后对称的两根旋转杆（2028），驱动带轮（2025）、三个从动带轮（2026）和两根旋转杆（2028）之间传动连接有同一根皮带（2027）。

9.根据权利要求7所述的一种互感器灌胶加工装置，其特征在于，所述安装罩（2012）顶部内壁固定安装有电机座（2021），电机座（2021）前侧固定安装有驱动电机（2022），驱动电机（2022）输出轴外侧固定安装有蜗杆（2023），位于左前方的旋转管（2014）外侧固定套设有与蜗杆（2023）相啮合的蜗轮（2024），安装罩（2012）内壁固定安装有与旋转管（2014）数量一致并套设在固定管（2013）外侧的加强套（21）。

10.根据权利要求2所述的一种互感器灌胶加工装置，其特征在于，托盘（18）顶部开设有若干锁紧槽（20），夹具（403）底部固定安装有与锁紧槽（20）相适配的若干锁紧杆（19），所述y轴滑轨（13）顶部固定安装有前后对称的两根限位杆（17），限位杆（17）顶端滑动贯穿限位架（4012）。

技术总结
本发明涉及互感器生产技术领域，具体公开了一种互感器灌胶加工装置，包括机架以及固定安装在机架顶部的固定架、地轨，固定架顶部固定安装有X轴滑轨，X轴滑轨与地轨的顶部分别通过与其滑动连接的X轴滑台和加强杆共同安装有移动板，移动板顶部通过安装座固定安装有气缸，气缸输出端与机架之间设置有旋转灌胶单元、可调节加热单元和限位稳固单元。通过红外加热管对上一组灌胶完成的互感器内的密封胶进行加热固化，在加热固化的过程中，同时对此时位于灌胶组件下方的一组互感器进行灌胶操作，实现了加热与灌胶并行操作的功能，利用这一功能极大的提高了灌胶操作和加热固化操作之间的连贯性和连续性，进而大大缩短了整体生产流程所需的时间。

技术研发人员：刘坤,卢堂世
受保护的技术使用者：江苏苏爱尔电力设备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23