本技术涉及煤矸石废料回收,具体为一种煤矸石烧结砖废料回收设备。
背景技术:
1、煤矸石砖的主要成分是煤矸石。煤矸石是采煤过程和洗煤过程中排放的固体废物,煤矸石砖的生产成本较普通粘土砖低,利用煤矸石制砖不仅节约了土地,还消耗了矿山的废料,它是一项有利于环保的低碳建筑材料。煤矸石烧结多孔砖在生产过程中,会产生固体的废料;废料具有较高的硬度,不利于直接回收,需要将其先进行粉碎后再回收。
2、在申请号为:cn202222032906.4,名称为:一种环保砖生产废料回收装置的专利中,通过两个转动轴的转动带动两个破碎辊之间相对转动,通过两个破碎辊之间的转动带动交错设置的破碎凸块之间相对转动,从而实现对环保砖废料的充分破碎的作用,有效的防止环保砖废料堵住振动筛分板网孔的作用;但是该方案中,破碎辊之间位置是固定的,从而破碎后的废料尺寸也是恒定的,无法进行调节,使用存在不便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种煤矸石烧结砖废料回收设备,以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种煤矸石烧结砖废料回收设备,包括粉碎箱,所述粉碎箱、进料箱以及落料抽屉,所述进料箱设置在粉碎箱的顶部,在进料箱中设置有进料槽;所述粉碎箱底部两端敞口设置有出料腔,所述落料抽屉配合设置在出料腔中;所述粉碎箱、进料箱均设置为方形结构,二者端部保持平齐,侧面通过倾斜的连接板相连;所述粉碎箱内部设置为空腔,且在粉碎箱内部并排设置有两根粉碎辊,在两根粉碎辊的下部设置有粉碎块;所述粉碎辊周侧设置有粉碎齿,所述粉碎辊任意一端从粉碎箱中穿出,并与驱动电机的输出轴相连,所述驱动电机与控制器电性连接;
3、所述粉碎箱内部对称设置有两组导向块,两组导向块上部对称设置为倾斜面,两组导向块上部的倾斜面共同组成v字型结构,且在两组导向块之间设置有落料槽;所述落料槽处于粉碎块正下方,所述粉碎块设置为等腰三角形结构;
4、所述粉碎块底部水平设置,所述粉碎块下侧呈矩形阵列设置有四组伸缩杆;所述伸缩杆插接在套筒中,所述套筒固定设置在导向块上;所述套筒中设置有电动推杆,所述电动推杆与伸缩杆相连,所述电动推杆与控制器电性连接。
5、优选的,所述出料腔中并排设置有若干根转辊,在转辊上设置有限位轮;所述落料抽屉上部设置有回收槽,下部设置有限位槽,所述限位轮对应卡在限位槽中。
6、优选的,所述限位槽两端向上翘起设置有导向槽,所述导向槽的翘起角度为10°~20°。
7、优选的,所述出料腔底部固定设置有限位筒,所述限位筒对称设置;在限位筒中设置有气缸,所述气缸的输出端安装有限位销,所述落料抽屉底部对应设置有限位孔,所述限位销与限位孔卡接;所述气缸与控制器电性连接。
8、优选的,所述进料槽截面为倒梯形结构,两根所述粉碎辊对称设置在进料槽两侧,所述粉碎块设置在进料槽的正下方。
9、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型主要通过内置在箱体中的抽屉盛放粉碎后的废料,整个废料的出料过程完全发生在密闭的箱体内,且抽屉可以灵活取放,能够整体进行运输;同时,还通过设置了活动式的粉碎块,改变粉碎块与粉碎辊之间的间距就能过调节破碎尺寸,实用方便。
1.一种煤矸石烧结砖废料回收设备,其特征在于:包括粉碎箱(1)、进料箱(2)以及落料抽屉(3),所述进料箱(2)设置在粉碎箱(1)的顶部,在进料箱(2)中设置有进料槽(21);所述粉碎箱(1)底部两端敞口设置有出料腔(12),所述落料抽屉(3)配合设置在出料腔(12)中;所述粉碎箱(1)、进料箱(2)均设置为方形结构,二者端部保持平齐,侧面通过倾斜的连接板(11)相连;所述粉碎箱(1)内部设置为空腔,且在粉碎箱(1)内部并排设置有两根粉碎辊(4),在两根粉碎辊(4)的下部设置有粉碎块(5);所述粉碎辊(4)周侧设置有粉碎齿(41),所述粉碎辊(4)任意一端从粉碎箱(1)中穿出,并与驱动电机的输出轴相连,所述驱动电机与控制器电性连接;
2.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖废料回收设备,其特征在于:所述出料腔(12)中并排设置有若干根转辊(6),在转辊(6)上设置有限位轮(61);所述落料抽屉(3)上部设置有回收槽(31),下部设置有限位槽(32),所述限位轮(61)对应卡在限位槽(32)中。
3.根据权利要求2所述的一种煤矸石烧结砖废料回收设备,其特征在于:所述限位槽(32)两端向上翘起设置有导向槽(33),所述导向槽(33)的翘起角度为10°~20°。
4.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖废料回收设备,其特征在于:所述出料腔(12)底部固定设置有限位筒(14),所述限位筒(14)对称设置;在限位筒(14)中设置有气缸,所述气缸的输出端安装有限位销(15),所述落料抽屉(3)底部对应设置有限位孔,所述限位销(15)与限位孔卡接;所述气缸与控制器电性连接。
5.根据权利要求1所述的一种煤矸石烧结砖废料回收设备,其特征在于:所述进料槽(21)截面为倒梯形结构,两根所述粉碎辊(4)对称设置在进料槽(21)两侧,所述粉碎块(5)设置在进料槽(21)的正下方。
