一种混凝土加工砂石分离机的制作方法

本技术属于混凝土砂石分离，特别涉及一种混凝土加工砂石分离机。

背景技术：

1、目前，混凝土砂石分离机是混凝土回收系统的核心设备，主要用于将清洗罐车的污水及残留混凝土中的砂石清洗分离及回收利用；

2、现有的砂石分离机包括砂石分离机本体，设置在砂石分离机本体一侧的进料槽，以及将进料槽和砂石分离机相互连通的进料管，通过高压水泵将进料槽内的混凝土穿过排料管进入砂石分离机内，实现砂石的分离。

3、但是，混凝土灰浆中带有大块的混凝土，大块混凝土直接落在进料槽内，容易对排料管进行堵塞，从而影响对砂石分离机进行供料的效率。

4、因此，鉴于上述方案于实际制作及实施使用上的缺失之处，特再提供一种混凝土加工砂石分离机，用于解决的问题。

技术实现思路

1、本实用新型提出一种混凝土加工砂石分离机，解决了现有技术中的问题。

2、本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、包括进料仓，固定安装在该进料仓上的进液管和排液管，所述进液管与排液管位置相对应，所述进料仓上设置有用于向进液管输送高压水的第一驱动部件，其特征在于：所述进料仓内活动安装有振动筛，所述进料仓内固定设置有破碎组件，所述破碎组件与振动筛位置相对应，所述进液管上固定连通有输液管道，所述输液管道与破碎组件位置相对应；

4、上述技术方案在使用过程中：通过振动筛将大块混凝土筛分落在破碎组件8内，实现对大块混凝土进行破碎后，在高压水的推送下通过排料管向砂石分离机内输送，防止大块混凝土对排料管堵塞，从而影响分离效果，同时提升供料的效果。

5、作为一种优选的实施方式，所述进料仓上开设有进料槽，所述进液管、排液管与进料槽位置相对应；

6、上述技术方案在使用过程中：需要进料的混凝土溶液落在进料仓内，通过进液管排出的高压水，推送进料槽内的混凝土溶液通过排液管进入砂石分离机内，提升供料效果；

7、作为一种优选的实施方式，所述进料仓上开设有多个进液孔，所述进液管与多个进液孔连通；

8、上述技术方案在使用过程中：将单股高压水分散成多股高压水，提升喷射的水压，同时提升对进料槽内壁多方位的冲刷。

9、作为一种优选的实施方式，所述振动筛倾斜设置；

10、作为一种优选的实施方式，所述振动筛包括底板，所述底板通过弹性部件与进料仓活动连接，所述底板上设置有第一过滤孔，所述振动筛上可拆卸安装有第二驱动部件，通过启动第二驱动部件带动振动筛振动；

11、上述技术方案在使用过程中：实现对混凝土进行筛分，大块混凝土被筛分出来，沿底板上的排料端排出；

12、作为一种优选的实施方式，所述底板上固定设置有支撑侧板，所述支撑侧板上设置有进料端和排料端，所述排料端与破碎组件位置相对应；

13、上述技术方案在使用过程中：大块混凝土通过排料端排出，落在破碎组件内，实现破碎的功能。

14、作为一种优选的实施方式，所述支撑侧板上端固定设置有安装板，所述第二驱动部件可拆卸安装在安装板上，所述安装板上设置有保护罩，用于保护第二驱动部件的作用；

15、上述技术方案在使用过程中：防止在使用过程中，混凝土溶液洒落在第二驱动部件上，混凝土凝固，经过长时间的累积，影响第二驱动部件的散热，同时造成第二驱动部件的损坏，起到保护的功能。

16、作为一种优选的实施方式，所述破碎组件包括可拆卸安装在进料仓内的破碎箱体，所述破碎箱体侧面设置有多个第二过滤孔，所述破碎箱体内转动安装有破碎齿，所述破碎箱体上可拆卸安装有用于带动破碎齿转动的第三驱动部件；

17、上述技术方案在使用过程中：通过破碎齿对大块混凝土进行破碎，然后通过第二过滤孔排放至进料仓内，提升供料效率，同时防止排料管堵塞的现象发生。

18、作为一种优选的实施方式，所述破碎箱体上固定设置有支撑杆，所述支撑杆上转动安装有转动轴，所述第三驱动部件的输出轴与转动轴固定同轴连接，所述破碎齿固定安装在转动轴上；

19、所述破碎齿数量为多组，多组所述破碎齿轴向均匀分布在转动轴上；

20、上述技术方案在使用过程中：实现对破碎箱体内的大块混凝土进行破碎。

21、作为一种优选的实施方式，所述支撑杆上设置有防护罩，所述第三驱动部件安装在防护罩内；

22、上述技术方案在使用过程中：防止在使用过程中，混凝土溶液洒落在第三驱动部件上，混凝土凝固，经过长时间的累积，影响第三驱动部件的散热，同时造成第三驱动部件的损坏，起到保护的功能。

23、采用了上述技术方案后，本实用新型的有益效果是：

24、1、通过振动筛将大块混凝土筛分落在破碎组件内，实现对大块混凝土进行破碎后，在高压水的推送下通过排料管向砂石分离机内输送，防止大块混凝土对排料管堵塞，从而影响分离效果，同时提升供料的效果；

25、2、将单股高压水分散成多股高压水，提升喷射的水压，同时提升对进料槽内壁多方位的冲刷，防止物料的堆积；

26、3、防止在使用过程中，混凝土溶液洒落在驱动部件上，混凝土凝固，经过长时间的累积，影响驱动部件的散热，同时造成驱动部件的损坏，起到保护的功能。

技术特征：

1.一种混凝土加工砂石分离机，包括进料仓（1）、固定安装在该进料仓（1）上的进液管（3）和排液管（6），所述进液管（3）与排液管（6）位置相对应，所述进料仓（1）上设置有用于向进液管（3）输送高压水的第一驱动部件（4），其特征在于：所述进料仓（1）内活动安装有振动筛（7），所述进料仓（1）内固定设置有破碎组件（8），所述破碎组件（8）与振动筛（7）位置相对应，所述进液管（3）上固定连通有输液管道（9），所述输液管道（9）与破碎组件（8）位置相对应。

2.根据权利要求1所述的一种混凝土加工砂石分离机，其特征在于，所述进料仓（1）上开设有进料槽（2），所述进液管（3）、排液管（6）与进料槽（2）位置相对应。

3.根据权利要求2所述的一种混凝土加工砂石分离机，其特征在于，所述进料仓（1）上开设有多个进液孔（5），所述进液管（3）与多个进液孔（5）连通。

4.根据权利要求1所述的一种混凝土加工砂石分离机，其特征在于，所述振动筛（7）倾斜设置。

5.根据权利要求4所述的一种混凝土加工砂石分离机，其特征在于，所述振动筛（7）包括底板（71），所述底板（71）通过弹性部件（76）与进料仓（1）活动连接，所述底板（71）上设置有第一过滤孔（72），所述振动筛（7）上可拆卸安装有第二驱动部件（11），通过启动第二驱动部件（11）带动振动筛（7）振动。

6.根据权利要求5所述的一种混凝土加工砂石分离机，其特征在于，所述底板（71）上固定设置有支撑侧板（73），所述支撑侧板（73）上设置有进料端（74）和排料端（75），所述排料端（75）与破碎组件（8）位置相对应。

7.根据权利要求6所述的一种混凝土加工砂石分离机，其特征在于，所述支撑侧板（73）上端固定设置有安装板（78），所述第二驱动部件（11）可拆卸安装在安装板（78）上，所述安装板（78）上设置有防护罩（13），用于保护第二驱动部件（11）。

8.根据权利要求1所述的一种混凝土加工砂石分离机，其特征在于，所述破碎组件（8）包括可拆卸安装在进料仓（1）内的破碎箱体（82），所述破碎箱体（82）侧面设置有多个第二过滤孔（83），所述破碎箱体（82）内转动安装有破碎齿（86），所述破碎箱体（82）上可拆卸安装有用于带动破碎齿（86）转动的第三驱动部件（10）。

9.根据权利要求8所述的一种混凝土加工砂石分离机，其特征在于，所述破碎箱体（82）上固定设置有支撑杆（84），所述支撑杆（84）上转动安装有转动轴（85），所述第三驱动部件（10）的输出轴与转动轴（85）传动连接，所述破碎齿（86）固定安装在转动轴（85）上；

10.根据权利要求9所述的一种混凝土加工砂石分离机，其特征在于，所述支撑杆（84）上设置有防护罩（13），所述第三驱动部件（10）安装在防护罩（13）内。

技术总结
本技术提出了一种混凝土加工砂石分离机，包括进料仓，固定安装在该进料仓上的进液管和排液管，进液管与排液管位置相对应，进料仓上设置有用于向进液管输送高压水的第一驱动部件，进料仓内活动安装有振动筛，进料仓内固定设置有破碎组件，破碎组件与振动筛位置相对应，进液管上固定连通有输液管道，输液管道与破碎组件位置相对应，本技术的有益效果是：通过振动筛将大块混凝土筛分落在破碎组件内，实现对大块混凝土进行破碎后，在高压水的推送下通过排料管向砂石分离机内输送，防止大块混凝土对排料管堵塞，从而影响分离效果，同时提升供料的效果。

技术研发人员：请求不公布姓名,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：山东金佳和工程机械设备有限公司
技术研发日：20231017
技术公布日：2024/9/23