一种高温耐磨下展式放料阀的制作方法

本发明涉及放料阀，具体而言，涉及一种高温耐磨下展式放料阀。

背景技术：

1、在新能源汽车电池材料、多晶硅、有机硅、石油化工以及煤化工等领域中经常会用到放料阀，这些装置中经常涉及到高温（工作温度最高能够达600℃，甚至更高）、冲刷、结块、卡阻、粘连等复杂苛刻工况，普通的耐磨放料阀存在高温冲刷失效、阀杆被高硬度固体颗粒介质卡阻失效、介质中的固体颗粒物粘连在密封面导致密封失效，介质在放料阀阀腔结块或粘连在阀体或阀杆等零部件导致放料不彻底从而影响介质物料的纯度等问题。这些普通的耐磨放料阀需频繁维护保养且有时会严重影响产品质量，严重影响生产企业的经济效益。

技术实现思路

1、本发明针对现有技术的放料阀的固体颗粒物等物料容易粘连在密封面导致密封失效的问题，提供一种高温耐磨下展式放料阀，能够在放料结束后，快速清理清洁密封面，从而有效解决密封面密封失效问题。

2、本发明通过以下技术方案实现：

3、一种高温耐磨下展式放料阀，包括：

4、放料阀主体，其设有放料通道，所述放料通道包括连接物料容器的入口部以及放出物料的出口部；

5、阀杆，阀杆的一端设置有阀瓣，阀杆移动能够带动阀瓣封闭所述放料通道的入口部或开启所述放料通道的入口部；

6、所述阀瓣设置有用于向所述入口部喷射清洗介质的清洗孔，所述阀杆设置有连通所述清洗孔的清洗通道，所述放料阀主体上设置有外接清洗口，所述阀杆从开启所述放料通道的入口部的位置至封闭所述放料通道的入口部的位置之间移动时，所述外接清洗口能够连通所述清洗通道，以向所述清洗通道内供给清洗介质。

7、可选地，所述放料阀主体与阀杆之间设置有填料隔环，所述填料隔环的内外壁均设置有环形槽，中间通过连通孔连通，所述填料隔环外壁上的环形槽与所述外接清洗口连通，所述填料隔环内壁上的环形槽能够在阀杆从开启所述放料通道的入口部的位置至封闭所述放料通道的入口部的位置之间移动时与清洗通道连通。

8、可选地，所述填料隔环内壁上的环形槽的槽宽l1为阀杆从开启所述放料通道的入口部的位置至封闭所述放料通道的入口部的位置之间移动行程l2的四分之三至五分之四。

9、可选地，所述阀瓣中设置有位于清洗孔与清洗通道之间的止回阀；所述阀瓣的底部设置有沉头孔，所述止回阀的出口端向着所述沉头孔，所述阀瓣内还设置有若干个所述清洗孔，清洗孔采用倾斜式结构，清洗孔的入口端和出口端位于所述阀瓣不同径向断面。

10、可选地，所述放料通道的内壁设置有三节依次连接的耐磨衬套，包括第一衬套、第二衬套和第三衬套，所述第一衬套位于所述放料通道的入口部，第一衬套包括口径依次增大的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，第一圆柱段的直径为d1，第二圆柱段的直径d2为第一圆柱段直径d1的1.2-1.5倍，所述第三圆柱段的直径d3为第一圆柱段直径d1的1.8-2倍；第一圆柱段与第二圆柱段之间采用锥面结构过渡连接，所述阀瓣上也设置有锥面结构能够与其配合形成密封接触；所述第二圆柱段与第三圆柱段之间采用弧面过渡连接；第二衬套和第三衬套采用端面为斜口的结构进行连接。

11、可选地，所述第三衬套上靠近第二衬套的位置处还设置有第一吹扫口，所述第一吹扫口朝向出口部一侧倾斜布置。

12、可选地，所述第二衬套上靠近第三衬套的位置处还设置有第二吹扫口，所述第二吹扫口朝向入口部一侧倾斜布置；放料阀主体上还设置有转动块，转动块具有一倾斜的出气口，能够旋转与第一吹扫口对接或者第二吹扫口对接，所述转动块连接有齿轮传动组件，所述阀杆通过连杆固定连接有直齿条，所述直齿条与齿轮传动组件啮合传动，以旋转转动块而切换出气口对接位置。

13、可选地，所述第二吹扫口还设置有密封盖，所述密封盖与第二吹扫口在靠近出口部一侧铰接连接，并且所述密封盖的铰接转轴上布置有扭簧，用以驱动密封盖无吹扫气流时密封所述第二吹扫口，所述第二吹扫口还设置有限位凸起，限制密封盖开启角度为30°-45°。

14、可选地， 所述第二吹扫口包括沿第二衬套周向布置的若干个出气口，所有的出气口通过环形腔体连通。

15、可选地，还包括驱动阀杆移动的执行机构，所述执行机构包括主动齿轮、滑块、第一弹性部件、第二弹性部件和外壳，所述主动齿轮采用不完全齿轮，所述外壳与放料阀主体固定连接，所述滑块配置于所述外壳内，所述滑块上设置有直齿条部，能够与所述主动齿轮啮合，通过主动齿轮驱动，能够让所述滑块在外壳内沿直线滑动，所述滑块连接有第一弹性部件，能够在移动时压缩所述第一弹性部件以蓄能，所述滑块套设于所述阀杆上，且通过第二弹性部件连接，能够在滑块移动时，通过第二弹性部件压缩后驱动阀杆移动。

16、本发明的技术方案至少具有如下有益效果：

17、本发明的高温耐磨下展式放料阀，通过在放料阀主体上设置外接清洗口，阀杆上设置有清洗通道，以及在阀瓣上设置清洗孔，阀杆驱动阀瓣在全开启和全闭合状态下，清洗通道与外接清洗口均是错位的，这样使得放料阀在放料和封闭状态，均不会进行清洗动作，只有在阀杆移动过程中，才会将清洗通道与外接清洗口导通，实现清洗动作，清洗也从阀板的清洗孔喷出，对密封面附近进行冲洗，从而有效解决因此固体颗粒物等物料容易粘连在密封面导致密封失效的问题。

技术特征：

1.一种高温耐磨下展式放料阀，包括：

2.根据权利要求1所述的高温耐磨下展式放料阀，其特征在于，所述放料阀主体与阀杆之间设置有填料隔环，所述填料隔环的内外壁均设置有环形槽，中间通过连通孔连通，所述填料隔环外壁上的环形槽与所述外接清洗口连通，所述填料隔环内壁上的环形槽能够在阀杆从开启所述放料通道的入口部的位置至封闭所述放料通道的入口部的位置之间移动时与清洗通道连通。

3.根据权利要求2所述的高温耐磨下展式放料阀，其特征在于，所述填料隔环内壁上的环形槽的槽宽l1为阀杆从开启所述放料通道的入口部的位置至封闭所述放料通道的入口部的位置之间移动行程l2的四分之三至五分之四。

4.根据权利要求1所述的高温耐磨下展式放料阀，其特征在于，所述阀瓣中设置有位于清洗孔与清洗通道之间的止回阀；所述阀瓣的底部设置有沉头孔，所述止回阀的出口端向着所述沉头孔，所述阀瓣内还设置有若干个所述清洗孔，清洗孔采用倾斜式结构，清洗孔的入口端和出口端位于所述阀瓣不同径向断面。

5.根据权利要求1所述的高温耐磨下展式放料阀，其特征在于，所述放料通道的内壁设置有三节依次连接的耐磨衬套，包括第一衬套、第二衬套和第三衬套，所述第一衬套位于所述放料通道的入口部，第一衬套包括口径依次增大的第一圆柱段、第二圆柱段和第三圆柱段，第一圆柱段的直径为d1，第二圆柱段的直径d2为第一圆柱段直径d1的1.2-1.5倍，所述第三圆柱段的直径d3为第一圆柱段直径d1的1.8-2倍；第一圆柱段与第二圆柱段之间采用锥面结构过渡连接，所述阀瓣上也设置有锥面结构能够与其配合形成密封接触；所述第二圆柱段与第三圆柱段之间采用弧面过渡连接；第二衬套和第三衬套采用端面为斜口的结构进行连接。

6.根据权利要求5所述的高温耐磨下展式放料阀，其特征在于，所述第三衬套上靠近第二衬套的位置处还设置有第一吹扫口，所述第一吹扫口朝向出口部一侧倾斜布置。

7.根据权利要求6所述的高温耐磨下展式放料阀，其特征在于，所述第二衬套上靠近第三衬套的位置处还设置有第二吹扫口，所述第二吹扫口朝向入口部一侧倾斜布置；放料阀主体上还设置有转动块，转动块具有一倾斜的出气口，能够旋转与第一吹扫口对接或者第二吹扫口对接，所述转动块连接有齿轮传动组件，所述阀杆通过连杆固定连接有直齿条，所述直齿条与齿轮传动组件啮合传动，以旋转转动块而切换出气口对接位置。

8.根据权利要求7所述的高温耐磨下展式放料阀，其特征在于，所述第二吹扫口还设置有密封盖，所述密封盖与第二吹扫口在靠近出口部一侧铰接连接，并且所述密封盖的铰接转轴上布置有扭簧，用以驱动密封盖无吹扫气流时密封所述第二吹扫口，所述第二吹扫口还设置有限位凸起，限制密封盖开启角度为30°-45°。

9.根据权利要求8所述的高温耐磨下展式放料阀，其特征在于， 所述第二吹扫口包括沿第二衬套周向布置的若干个出气口，所有的出气口通过环形腔体连通。

10.根据权利要求1-9任一项所述的高温耐磨下展式放料阀，其特征在于，还包括驱动阀杆移动的执行机构，所述执行机构包括主动齿轮、滑块、第一弹性部件、第二弹性部件和外壳，所述主动齿轮采用不完全齿轮，所述外壳与放料阀主体固定连接，所述滑块配置于所述外壳内，所述滑块上设置有直齿条部，能够与所述主动齿轮啮合，通过主动齿轮驱动，能够让所述滑块在外壳内沿直线滑动，所述滑块连接有第一弹性部件，能够在移动时压缩所述第一弹性部件以蓄能，所述滑块套设于所述阀杆上，且通过 第二弹性部件连接，能够在滑块移动时，通过第二弹性部件压缩后驱动阀杆移动。

技术总结
本发明属于阀门技术领域，具体公开了一种高温耐磨下展式放料阀，包括：放料阀主体，其设有放料通道，所述放料通道包括连接物料容器的入口部以及放出物料的出口部；阀杆，阀杆的一端设置有阀瓣，阀杆移动能够带动阀瓣封闭所述放料通道的入口部或开启所述放料通道的入口部；所述阀瓣设置有用于向所述入口部喷射清洗介质的清洗孔，所述阀杆设置有连通所述清洗孔的清洗通道，所述放料阀主体上设置有外接清洗口，所述阀杆从开启所述放料通道的入口部的位置至封闭所述放料通道的入口部的位置之间移动时，所述外接清洗口能够连通所述清洗通道，以向所述清洗通道内供给清洗介质。本发明的放料阀，能够有效解决密封面因物料粘连而导致的密封不良。

技术研发人员：陈昌华,谭玄,丁瑞,张道军
受保护的技术使用者：四川苏克流体控制设备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23