本发明涉及液压管切割,具体涉及一种机械设备液压管加工的切割设备。
背景技术:
1、液压管别名液压油管、液压软管、高压胶管、液压胶管、钢丝高压管、钢丝编织胶管、钢丝缠绕胶管,一般分为钢丝编织液压胶管和钢丝缠绕液压胶管;液压软管主要由耐液体的内胶层、中胶层、外胶层组成,内胶层具有使输送介质承受压力,保护钢丝不受侵蚀的作用,外胶层保护钢丝不受损伤,钢丝层是骨架材料起增强作用;
2、在液压管生产过程中,需要将的液压管切割成长度不同的液压管段以满足实际的生产需求,传统的液压管切割多是操作人员手持切割机直接对液压管进行切割,液压管会随切割机产生晃动,降低了液压管的切割精度,且橡胶材质的液压管,切割时会产生形变,影响其切割精度,所以我们提出了一种机械设备液压管加工的切割设备。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题,本发明提供一种机械设备液压管加工的切割设备,包括:
2、外壳,以及该外壳侧面的密封盖;
3、固定机构,该固定机构在外壳的两侧对称设置,用以将液压管的两端固定,以及设置在两个所述固定机构相互靠近的一侧的安装座;
4、切割机构,该切割机构具有切割结构,用以对液压管进行切割;
5、所述密封盖通过螺栓固定连接在外壳的侧面,两个所述安装座相互靠近侧的一侧固定连接在外壳的外表面上,两个所述安装座相互远离的一侧分别固定连接在两个固定机构的外表面上,所述切割机构的外表面与外壳的内壁固定连接;
6、其中,所述切割机构包括:
7、刀片,该刀片具有矛形刀刃结构,用以对液压管表面进行切割,以及贯穿设置在所述刀片中心处的切割杆,且所述刀片大部分位于外壳内部;
8、传动组件,该传动组件用以带动切割杆的两端进行转动;
9、所述刀片的内壁与切割杆的外表面固定连接,所述传动组件的外表面与外壳的内壁固定连接,所述传动组件的输出端分别套设在切割杆的两端,传动组件驱动切割杆的两端转动,切割杆转动带动刀片转动,驱使液压管接近刀片,刀片对液压管进行切割,由于刀片具有矛形的刀刃,尖端较薄,刀刃尖端首先与液压管接触,切割时的切割量较小,能够切割出更加符合尺寸的液压管,切除量较少意味着切割碎屑较少,不易产生扬尘,矛形刀刃为对称刀刃,切割时能够将液压管切割成均等的两段,获得完全相同的两根液压管,刀片大部分位于外壳内部,使得切割时,切屑能够回收到外壳的内部,且不易在外部产生扬尘,方便对液压管的切割情况进行观察。
10、进一步地,所述传动组件,包括电机,所述电机的外表面固定连接有固定板,所述固定板远离电机的一侧与外壳的内壁固定连接,所述电机靠近刀片的一侧设置有转轴,所述转轴与电机的输出端固定连接,所述电机靠近刀片的一侧对称设置有传送带,两个所述传送带均套设在转轴的外部,且两个所述传送带均与转轴的外表面传动连接,两个所述传送带远离转轴的一端均与切割杆的外表面传动连接,切割时,启动电机,电机的输出端带动转轴转动,带动两个传送带传动,从而带动切割杆转动,最终带动刀片转动,设置两个传送带分别带动切割杆的两端转动,能够使切割杆的转动更加平稳,从而使刀片的转动更加平稳,从而在切割时减小误差,获得加工质量更高的产品。
11、进一步地,所述切割杆的两端对称设置有第一圆板,且两个所述第一圆板相互靠近的一侧分别与两个切割杆的两端转动连接,两个所述第一圆板相互远离的一侧均固定连接有过第一固定杆,所述第一固定杆远离第一圆板的一端固定连接在外壳的内壁顶部,两个所述第一圆板的间隔处对称设置有第一限位板,两个所述第一限位板的内壁均与切割杆的外表面转动连接,且所述传送带设置在第一圆板与第一限位板的间隔处,设置两个第一圆板,能够避免传送带在传动时与切割杆滑脱,设置第一限位板,限制传送带沿切割杆轴向的滑动,从而避免传送带在传动时产生晃动,从而避免刀片晃动,进一步确保对液压管的切割质量。
12、进一步地,所述第一圆板与第一限位板的间隔处设置有刮杆,所述刮杆的两端分别与第一圆板、第一限位板相互靠近的一侧固定连接,所述刮杆设置在传送带靠近外壳内壁底部的一侧,且所述刮杆的外表面与传送带的外表面滑动连接,由于刮杆与第一圆板及第一限位板固定连接,传送带传动时,将与刮杆产生相对滑动,从而将附着在传送带表面的切屑刮落,避免切屑影响传送带的传动,进而确保切割质量。
13、进一步地,所述转轴远离电机的一端转动连接有第二圆板,所述第二圆板远离转轴的一侧固定连接有第二固定杆,所述第二固定杆远离第二圆板的一端与外壳的内壁固定连接,两个所述传送带的间隔出对称设置有第二限位板,且两个所述第二限位板的内壁均固定连接在转轴的外表面上,通过设置第二限位板,进一步对传送带远离切割杆的一侧进行限位,进一步避免传送带传动时产生晃动,进一步提高切割质量。
14、进一步地,两个所述传送带的间隔出设置有壳体,且所述刀片靠近安装座的一侧位于壳体外部,所述壳体靠近外壳内壁底部的一侧固定连接有斜板,且所述斜板远离壳体的一侧固定连接在外壳的内壁底部,切割液压管时,刀片的刀刃处会粘连切屑,切屑在离心力的作用下会被甩进外壳的内部,切屑撞击壳体,最终沿壳体滑落到斜板表面,从而避免大量切屑在外壳内部飞舞,避免切屑飞向电机、转轴、切割杆、传送带,从而避免影响这些零件的运转,设置斜板将外壳分隔为包含零件的一侧与储存切屑的一侧,将二者分隔开,能够避免传动的零件受到切屑影响,且能够实现对切屑的集中储存,方便回收利用。
15、进一步地,所述外壳的内壁底部固定连接有粘屑板,所述粘屑板远离外壳内壁底部的一侧设置为绒面,且所述粘屑板靠近电机的一侧与密封盖靠近壳体的一侧固定连接,切屑由于离心力被甩飞,撞击粘屑板,由于粘屑板远离外壳内壁底部的一侧设置为绒面,能够缓冲切屑,避免切屑在外壳的内部弹射,切屑沿壳体滑落到斜板表面,绒面的间隙能够对细小切屑进行粘连,避免外壳内部产生扬尘,方便观察切割情况,同时避免扬尘损害操作人员身体健康,且清理时打开密封盖,即能一并将粘屑板取出,完成切屑的清理与回收。
16、进一步地,所述外壳远离电机的一侧开设有限位槽,且所述刀片部分位于限位槽内部,所述限位槽内部对称设置有橡胶环,且所述橡胶环的端部与限位槽的内壁底部固定连接,所述橡胶环远离限位槽内壁底部的一侧设置有半圆块,所述半圆块的外表面与橡胶环的内壁固定连接,液压管水平放入限位槽的内部,限位槽对液压管进行限位,避免切割时液压管产生晃动,避免影响切割质量,液压管接触橡胶环,橡胶环产生变形,带动半圆块接近橡胶环的另一侧,设置半圆块,能够避免橡胶环形变时卡入液压管与限位槽的间隔处,避免造成卡死,同时橡胶环的变形,能够起到缓冲,降低液压管与刀片接触时的加速度,从而使液压管平稳接触刀片进行切割,降低切割时产生的阶梯效应,提高加工质量。
17、进一步地,所述固定机构包括c形块,所述c形块靠近安装座的一侧固定连接有连接板,所述连接板远离c形块的一侧固定连接有伸缩杆,所述c形块的内壁转动连接有咬合块,切所述咬合块设置为c形,将液压管的两端分别放入两个固定机构的c形块内部,驱动咬合块转动,c形块与咬合块的缺口处相互远离,从而将液压管固定到c形块的内部,完成固定,设置带有缺口的c形块,能够更方便的将液压管进行放入,启动伸缩杆,伸缩杆带动连接板移动,带动c形块移动,最终带动液压管接近刀片,完成切割。
18、进一步地,所述c形块的内部对称设置有第一橡胶圈,且两个所述第一橡胶圈与c形块的内壁固定连接,两个所述第一橡胶圈的间隔处设置有第二橡胶圈,且所述第二橡胶圈与咬合块的内壁固定连接,所述c形块的外表面开设有滑槽,所述滑槽的内部滑动连接有把手,所述把手位于滑槽内部的一端固定连接在咬合块的外表面上,转动把手,把手带动咬合块转动,带动第二橡胶圈转动,从而与第一橡胶圈配合,对液压管进行包裹,实现固定,同时橡胶材质能够产生变形,能够实现对不同粗细的液压管的固定,且橡胶材质具有较大的摩擦系数,能够避免在切割时液压管滑脱。
19、本发明具有的有益效果:
20、本发明通过设置刀片,由于刀片具有矛形的刀刃,尖端较薄,刀刃尖端首先与液压管接触,切割时的切割量较小,能够切割出更加符合尺寸的液压管,切除量较少意味着切割碎屑较少,不易产生扬尘,矛形刀刃为对称刀刃,切割时能够将液压管切割成均等的两段,获得完全相同的两根液压管,刀片大部分位于外壳内部,使得切割时,切屑能够回收到外壳的内部,且不易在外部产生扬尘,方便对液压管的切割情况进行观察。
21、本发明通过设置斜板,切屑在离心力的作用下会被甩进外壳的内部,切屑撞击壳体,最终沿壳体滑落到斜板表面,从而避免大量切屑在外壳内部飞舞,避免切屑飞向电机、转轴、切割杆、传送带,从而避免影响这些零件的运转,设置斜板将外壳分隔为包含零件的一侧与储存切屑的一侧,将二者分隔开,能够避免传动的零件受到切屑影响,且能够实现对切屑的集中储存,方便回收利用,由于粘屑板远离外壳内壁底部的一侧设置为绒面,能够缓冲切屑,避免切屑在外壳的内部弹射,切屑沿壳体滑落到斜板表面,绒面的间隙能够对细小切屑进行粘连,避免外壳内部产生扬尘,方便观察切割情况,同时避免扬尘损害操作人员身体健康,且清理时打开密封盖,即能一并将粘屑板取出,完成切屑的清理与回收。
22、本发明通过设置限位槽,液压管水平放入限位槽的内部,限位槽对液压管进行限位,避免切割时液压管产生晃动,避免影响切割质量,液压管接触橡胶环,橡胶环产生变形,带动半圆块接近橡胶环的另一侧,设置半圆块,能够避免橡胶环形变时卡入液压管与限位槽的间隔处,避免造成卡死,同时橡胶环的变形,能够起到缓冲,降低液压管与刀片接触时的加速度,从而使液压管平稳接触刀片进行切割,降低切割时产生的阶梯效应,提高加工质量。
23、本发明通过设置c形板,咬合块转动,c形块与咬合块的缺口处相互远离,从而将液压管固定到c形块的内部,完成固定,设置带有缺口的c形块,能够更方便的将液压管进行放入,第二橡胶圈转动,从而与第一橡胶圈配合,对液压管进行包裹,实现固定,同时橡胶材质能够产生变形,能够实现对不同粗细的液压管的固定,且橡胶材质具有较大的摩擦系数,能够避免在切割时液压管滑脱。
1.一种机械设备液压管加工的切割设备,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种机械设备液压管加工的切割设备,其特征在于:所述传动组件(53),包括电机(531),所述电机(531)的外表面固定连接有固定板(532),所述固定板(532)远离电机(531)的一侧与外壳(1)的内壁固定连接,所述电机(531)靠近刀片(51)的一侧设置有转轴(533),所述转轴(533)与电机(531)的输出端固定连接,所述电机(531)靠近刀片(51)的一侧对称设置有传送带(534),两个所述传送带(534)均套设在转轴(533)的外部,且两个所述传送带(534)均与转轴(533)的外表面传动连接,两个所述传送带(534)远离转轴(533)的一端均与切割杆(52)的外表面传动连接。
3.根据权利要求2所述的一种机械设备液压管加工的切割设备,其特征在于:所述切割杆(52)的两端对称设置有第一圆板(54),且两个所述第一圆板(54)相互靠近的一侧分别与两个切割杆(52)的两端转动连接,两个所述第一圆板(54)相互远离的一侧均固定连接有过第一固定杆(55),所述第一固定杆(55)远离第一圆板(54)的一端固定连接在外壳(1)的内壁顶部,两个所述第一圆板(54)的间隔处对称设置有第一限位板(56),两个所述第一限位板(56)的内壁均与切割杆(52)的外表面转动连接,且所述传送带(534)设置在第一圆板(54)与第一限位板(56)的间隔处。
4.根据权利要求3所述的一种机械设备液压管加工的切割设备,其特征在于:所述第一圆板(54)与第一限位板(56)的间隔处设置有刮杆(57),所述刮杆(57)的两端分别与第一圆板(54)、第一限位板(56)相互靠近的一侧固定连接,所述刮杆(57)设置在传送带(534)靠近外壳(1)内壁底部的一侧,且所述刮杆(57)的外表面与传送带(534)的外表面滑动连接。
5.根据权利要求4所述的一种机械设备液压管加工的切割设备,其特征在于:所述转轴(533)远离电机(531)的一端转动连接有第二圆板(535),所述第二圆板(535)远离转轴(533)的一侧固定连接有第二固定杆(536),所述第二固定杆(536)远离第二圆板(535)的一端与外壳(1)的内壁固定连接,两个所述传送带(534)的间隔出对称设置有第二限位板(537),且两个所述第二限位板(537)的内壁均固定连接在转轴(533)的外表面上。
6.根据权利要求5所述的一种机械设备液压管加工的切割设备,其特征在于:两个所述传送带(534)的间隔出设置有壳体(58),且所述刀片(51)靠近安装座(4)的一侧位于壳体(58)外部,所述壳体(58)靠近外壳(1)内壁底部的一侧固定连接有斜板(59),且所述斜板(59)远离壳体(58)的一侧固定连接在外壳(1)的内壁底部。
7.根据权利要求6所述的一种机械设备液压管加工的切割设备,其特征在于:所述外壳(1)的内壁底部固定连接有粘屑板(510),所述粘屑板(510)远离外壳(1)内壁底部的一侧设置为绒面,且所述粘屑板(510)靠近电机(531)的一侧与密封盖(2)靠近壳体(58)的一侧固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种机械设备液压管加工的切割设备,其特征在于:所述外壳(1)远离电机(531)的一侧开设有限位槽(511),且所述刀片(51)部分位于限位槽(511)内部,所述限位槽(511)内部对称设置有橡胶环(512),且所述橡胶环(512)的端部与限位槽(511)的内壁底部固定连接,所述橡胶环(512)远离限位槽(511)内壁底部的一侧设置有半圆块(513),所述半圆块(513)的外表面与橡胶环(512)的内壁固定连接。
9.根据权利要求8所述的一种机械设备液压管加工的切割设备,其特征在于:所述固定机构(3)包括c形块(31),所述c形块(31)靠近安装座(4)的一侧固定连接有连接板(37),所述连接板(37)远离c形块(31)的一侧固定连接有伸缩杆(38),所述c形块(31)的内壁转动连接有咬合块(32),切所述咬合块(32)设置为c形。
10.根据权利要求9所述的一种机械设备液压管加工的切割设备,其特征在于:所述c形块(31)的内部对称设置有第一橡胶圈(35),且两个所述第一橡胶圈(35)与c形块(31)的内壁固定连接,两个所述第一橡胶圈(35)的间隔处设置有第二橡胶圈(36),且所述第二橡胶圈(36)与咬合块(32)的内壁固定连接,所述c形块(31)的外表面开设有滑槽(33),所述滑槽(33)的内部滑动连接有把手(34),所述把手(34)位于滑槽(33)内部的一端固定连接在咬合块(32)的外表面上。
