合身嵌条制作设备的制作方法

本技术属于服装设备，具体涉及一种合身嵌条制作设备。

背景技术：

1、制衣厂在缝制裁剪好的衣服时，一般是将两片衣料正面相对叠合在一起，然后在反面用缝纫机沿一定量的缝份进行缝合，但这样缝制出来的衣服经水洗后，其接缝部位容易出现褶皱，且该褶皱经熨烫机不容易熨平。

2、嵌条是一件衣服的骨架，为了保证缝合处的挺括、平整和强度而在缝制时嵌入缝合处的服装衬料；在实际缝制嵌条时，将嵌条与其中一片的毛边重合，在距离毛边一定距离处后车缝，然后将另一片的正面放置到嵌条上，使其毛边与嵌条重合后用缝纫机车缝，由于两片衣料需要分别与嵌条缝合，导致缝合速度慢，从而导致制衣效率低。当然，也可以直接将嵌条置于两片衣料之间，然后踩踏缝纫机缝合，然而，工作人员在车缝时，一般会用两手分别将缝合处的两片衣料绷紧对齐，此时，工作人员无法对嵌条再做绷紧处理，会导致缝合后的衣服缝隙不平整，或者嵌条没有与衣料对齐，使其出现在缝隙之外的位置而影响缝隙处的挺括，进而工作人员需要将该缝隙拆开重新缝合，该方法会直接影响缝合嵌条时的速度，以及制衣的效率。

技术实现思路

1、本实用新型实施例提供一种合身嵌条制作设备，旨在解决缝合嵌条时速度慢，制衣效率低的技术问题。

2、为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种合身嵌条制作设备，包括：

3、缝纫机主体，包括埋夹筒，所述埋夹筒上具有开口方向相反的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽均沿前后方向贯通所述埋夹筒，所述第一通槽的开口间隔位于所述第二通槽开口的上方；

4、多个导入条，沿前后方向依次设置，所述导入条沿前后方向延伸，最前侧的所述导入条固接于所述埋夹筒且前端伸入所述第一通槽内，所述导入条内部设有供嵌条穿过的第一通道，相邻所述导入条上的所有第一通道前后对应。

5、在一种可能的实现方式中，所述导入条的顶部设有与所述第一通道连通的第一条形孔，所述第一条形孔的长轴平行于前后方向。

6、在一种可能的实现方式中，所述第一通槽和所述第二通槽的截面形状为弧形，所述第一通槽的封闭侧与所述第二通槽的封闭侧在沿上下方向的投影中重叠，且所述第一通槽的封闭侧处于所述第二通槽封闭侧的下方。

7、在一种可能的实现方式中，所述合身嵌条制作设备还包括引导组件，所述引导组件内设有第二通道，所述第二通道的进料端用于连接嵌条卷的输出轴，出料端与最后侧的所述导入条内的第一通道对应。

8、在一种可能的实现方式中，所述引导组件为中空的斜杆，所述斜杆内的空间形成所述第二通道，所述斜杆与所述导入条呈夹角，所述斜杆上开设有连通于所述第二通道的第二条形孔。

9、在一种可能的实现方式中，所述斜杆通过第一连接件连接于缝纫机主体上，所述第一连接件的一端与所述斜杆焊接，另一端螺接在缝纫机主体上。

10、在一种可能的实现方式中，最后侧的所述导入条的后端向上折弯形成弧形过渡部，所述弧形过渡部与所述第二通道的出料端间隔对应。

11、在一种可能的实现方式中，所述导入条与埋夹筒之间焊接。

12、在一种可能的实现方式中，最前侧的所述导入条的后端底部设有导引部。

13、在一种可能的实现方式中，所述导引部与导入条之间形成夹角。

14、本实用新型提供的合身嵌条制作设备，与现有技术相比，放入缝纫机主体内时，嵌条处于第一通道内且前端伸出一部分，将一片布片放入第一通槽内压设在导入条的上方，另一片布片放入第二通槽内，此时在嵌条前端伸出的部分两个布片分别处于嵌条的上下两侧，初步压制在一起后实现嵌条和布片的固定，继续缝制后只需要推动布片即可连带嵌条一同向前移动。本实施例提供的合身嵌条制作设备为了节省成本，节约原材料，沿前后方向依次设置了多个导入条，同时，将导入条的前端伸入第一通道内，可以将锁边与嵌入嵌条同时进行，加快合缝速度，提高制衣效率。

技术特征：

1.一种合身嵌条制作设备，其特征在于，包括：

2.如权利要求1所述的合身嵌条制作设备，其特征在于，所述导入条的顶部设有与所述第一通道连通的第一条形孔，所述第一条形孔的长轴平行于前后方向。

3.如权利要求1所述的合身嵌条制作设备，其特征在于，所述第一通槽和所述第二通槽的截面形状为弧形，所述第一通槽的封闭侧与所述第二通槽的封闭侧在沿上下方向的投影中重叠，且所述第一通槽的封闭侧处于所述第二通槽封闭侧的下方。

4.如权利要求1所述的合身嵌条制作设备，其特征在于，所述合身嵌条制作设备还包括引导组件，所述引导组件内设有第二通道，所述第二通道的进料端用于连接嵌条卷的输出轴，出料端与最后侧的所述导入条内的第一通道对应。

5.如权利要求4所述的合身嵌条制作设备，其特征在于，所述引导组件为中空的斜杆，所述斜杆内的空间形成所述第二通道，所述斜杆与所述导入条呈夹角，所述斜杆上开设有连通于所述第二通道的第二条形孔。

6.如权利要求5所述的合身嵌条制作设备，其特征在于，所述斜杆通过第一连接件连接于缝纫机主体上，所述第一连接件的一端与所述斜杆焊接，另一端螺接在缝纫机主体上。

7.如权利要求4所述的合身嵌条制作设备，其特征在于，最后侧的所述导入条的后端向上折弯形成弧形过渡部，所述弧形过渡部与所述第二通道的出料端间隔对应。

8.如权利要求1所述的合身嵌条制作设备，其特征在于，所述导入条与埋夹筒之间焊接。

9.如权利要求1所述的合身嵌条制作设备，其特征在于，最前侧的所述导入条的后端底部设有导引部。

10.如权利要求9所述的合身嵌条制作设备，其特征在于，所述导引部与导入条之间形成夹角。

技术总结
本技术提供了一种合身嵌条制作设备，所述合身嵌条制作设备包括缝纫机主体和多个导入条，缝纫机主体包括埋夹筒，所述埋夹筒上具有开口方向相反的第一通槽和第二通槽，所述第一通槽和所述第二通槽均沿前后方向贯通所述埋夹筒；各导入条沿前后方向依次设置，最前侧的所述导入条固接于所述埋夹筒且前端伸入所述第一通槽内，所述导入条内部设有供嵌条穿过的通道。本技术提供的合身嵌条制作设备，放入缝纫机主体内时，嵌条处于第一通道内且前端伸出一部分，在嵌条前端伸出的部分两个布片分别处于嵌条的上下两侧，继续缝制后只需要推动布片即可连带嵌条一同向前移动，该设置可以将锁边与嵌入嵌条同时进行，加快合缝速度，提高制衣效率。

技术研发人员：白志国
受保护的技术使用者：河北比琦服饰集团有限公司
技术研发日：20231020
技术公布日：2024/9/23