一种速凝剂的环保生产设备及生产工艺的制作方法

本发明涉及工业设备，具体地说，它涉及一种节能型速凝剂生产设备及生产工艺。

背景技术：

1、速凝剂是一种应用于建筑工程中混凝土的外加剂，速凝剂具有液态和粉末两种状态，速凝剂主要通过与水泥水化初期液相中的硫酸盐反应，消除其对水泥的缓凝作用，进而使水泥中的铝酸钙矿物快速水化，从而使喷射混凝土快速凝结，提供早期强度，实现对岩石的初期支护。

2、粉末状的速凝剂在成产过程中会产生较多的粉尘，尤其是在烧结阶段还会产生有害废气，对生产环境和自然环境均会造成较大影响，不利于工人的身体健康；而且现有的速凝剂生产设备，在生产过程中需要大量人工的参与，在烧制阶段，将一炉速凝剂烧制完成后，需要人工参与出料，再为烧结炉内添加新的材料，烧结炉的温度较高，过多的人工参与容易造成危险。

技术实现思路

1、针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种速凝剂的环保生产设备及生产工艺，通过在烧结腔内设置烧结槽以及与烧结槽配合自动上下料的推料组件，实现烧结装置的自动化操作，减少了人工劳动强度，设置送料管和脱硫除尘器减少了粉尘飘出，实现了环保生产的技术效果。

2、本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种速凝剂的环保生产设备，包括依次相连的混合装置、烧结装置、冷却装置以及研磨装置，所述混合装置与烧结装置之间设有送料管，所述送料管内设有第一输送带，所述送料管与混合装置相通，所述烧结装置设有一烧结腔，所述烧结腔内设有烧结槽，所述烧结槽上设有推料组件，所述烧结槽至少一部分伸出烧结腔并延伸至第一输送带的下方，所述烧结槽的横截面呈“凵”字形，所述烧结装置还设有一脱硫除尘器，所述脱硫除尘器与烧结腔相通。

3、本发明进一步设置为：所述烧结槽相对的两侧壁上分别开有滑槽，所述推料组件至少一部分设置于滑槽内，所述推料组件包括推料电机、旋转电机以及对称设置的上料组件和下料组件，所述推料电机设置在烧结槽一端且与上料组件相连，所述上料组件与下料组件之间设有一连杆，所述上料组件包括两根第一推杆、设置在两根第一推杆之间的第一翻板、贯穿第一翻板的第一旋转杆，所述下料组件包括两根第二推杆、设置在两根第二推杆之间的第二翻板、贯穿第二翻板的第二旋转杆，所述连杆分别与第一旋转杆、第二旋转杆相连，第一推杆与第二推杆一一对应连接。

4、本发明进一步设置为：两根所述第一推杆分别设置在烧结槽两侧，所述第一旋转杆的两端分别穿过滑槽与第一推杆活动连接，所述第一旋转杆与滑槽滑连，所述旋转电机与第一旋转杆相连，所述第一翻板置于所述烧结槽内，所述烧结槽包括储料部和烧结部，所述上料组件设置在储料部，所述下料组件设置在烧结部，所述储料部采用低热导率材料制成，所述烧结部采用高导热率材料制成，所述烧结部设有加热组件。

5、本发明进一步设置为：所述混合装置具有一带空腔的壳体，所述壳体顶部开有下料口，所述壳体内部设有搅拌组件，所述壳体面向烧结装置的一侧开有出料口，所述送料管一端连接在壳体上且与出料口相通，所述第一输送带的上端面位于出料口下方，所述烧结装置具有一保温壳，所述烧结腔设于保温壳内部，所述保温壳面向冷却装置的一侧开有送料口，所述送料口上设有密封门，所述烧结装置与冷却装置之间设有第二输送带，所述冷却装置与研磨装置之间设有第三输送带。

6、本发明进一步设置为：所述冷却装置具有一箱体，所述第二输送带由箱体中穿过，所述箱体内部的顶端设有风冷组件，所述风冷组件的出风口面向所述第二输送带，所述第三输送带呈斜面，所述第三输送带的低端位于第二输送带的下方，所述第三输送带的高端位于研磨装置的上方。

7、本发明进一步设置为：所述研磨装置具有一进料口，所述第三输送带设置于进料口上方，所述研磨装置具有一细粉研磨机，所述研磨装置下部开有一灌装口。

8、本发明进一步设置为：一种速凝剂的生产工艺，包括以下步骤：

9、步骤一、配料，选择用于生产速凝剂的多种原材料，将多种原材料按照一定比例投入混合装置内，通过搅拌组件将多种原材料均匀搅拌，使其充分混合得到混合物；

10、步骤二、送料，将混合物由混合装置的出料口送出，再将其通过第一输送带送至烧结装置处，首先混合物由第一输送带落到烧结槽的储料部，由推料电机驱动上料组件将混合物推送至烧结部，旋转电机驱动第一翻板和第二翻板由竖向设置向上旋转为横向设置，推料电机驱动上料组件复位，上料组件与下料组件同步运动，第一翻板和第二翻板再由横向设置旋转为竖向设置，这时第二翻板位于烧结部的一端，用于将混合物阻挡在烧结部中；

11、步骤三、烧制，第二翻板到位后，送料口上的密封门落下，使烧结腔形成一个封闭空间，烧结部上设置的加热组件启动工作，为烧结部加温烧制其承载的混合物，烧结部的烧制温度为1200-1400°，烧结部的烧制时间为30-120分钟，得到速凝剂块体；

12、步骤四、上料下料，推料电机启动驱动上料组件，同步驱动下料组件运动，第一翻板和第二翻板在烧结槽内运动，第二翻板将烧制完成的速凝剂块体沿烧结槽推到第二输送带上，第一翻板也将预先上料到储料部的新一批混合物推送到烧结部，旋转电机驱动第一翻板和第二翻板旋转为横向设置，上料组件和下料组件复位，第一翻板和第二翻板复位，继续进行新一次的烧制；

13、步骤五、冷却，推送到第二输送带上的速凝剂块体，由冷却装置中穿过，其箱体内部顶端设置的风冷组件为速凝剂块体风冷降温，第二输送带穿过箱体后，将冷却的速凝剂块体输送到第三输送带上；

14、步骤六、研磨，第三输送带将速凝剂块体送入研磨装置中，细粉研磨机将速凝剂块体研磨成粉末状，该粉末为100-230目的细粉。

15、本发明进一步设置为：所述步骤一中，混合物由下列按重量份数的原材料制成：铝矾土20-35份、碳酸钠10-20份、氧化钙8-10份、废铝灰10-25份、硅粉5-10份，将上述重量份的原材料依次投入混合装置内搅拌，搅拌时间为3-10分钟。

16、本发明进一步设置为：所述步骤六中，研磨时还能够向研磨装置中添加改性高岭土以及膨润土，所述改性高岭土的添加量为速凝剂块体份量的5%-8%，所述膨润土的添加量为速凝剂块体份量的3%-6%。

17、本发明进一步设置为：所述改性高岭土为碱改性高岭土，所述速凝剂块体、改性高岭土、膨润土共同在研磨机中研磨成粉末状，随后经过震荡混合，装袋存储。

18、综上所述，本发明具有以下有益效果：

19、1、本发明的环保生产设备自动化程度高，减少了劳动投入，设置的第一输送带在送料管内穿过，使混合物的送料过程中，粉尘被束缚在送料管内，无法对外部造成影响，有利于提高生产车间的良好生产环境，保证了工人的身体状况；

20、2、烧结腔内设置的烧结槽由两部分组成，储料部和烧结部，储料部用于接收承载混合装置输送的混合物，并配合上料组件自动上料烧制，烧结部用于加温烧制混合物，封闭的烧结部将烧制空间压缩，使热量大部分作用在烧结部内部，有利于提高烧制温度，提高烧制效率，配合下料组件实现自动化下料；

21、3、基于环保生产设备的速凝剂生产工艺，其工艺流程简单高效，自动化程度高，减少了人工投入和劳动强度，能够实现不间断烧制工作，提高了生产效率；

22、4、速凝剂由以下重量份的原料制成：铝矾土20-35份、碳酸钠10-20份、氧化钙8-10份、废铝灰10-25份、硅粉5-10份以及改性高岭土5%-8%、膨润土3%-6%，所制成的速凝剂其凝结时间短，粘结力强，对水泥适应性好，对于混凝土具有良好的促凝效果，能够明显地缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。

技术特征：

1.一种速凝剂的环保生产设备，其特征在于：包括依次相连的混合装置(1)、烧结装置(2)、冷却装置(3)以及研磨装置(4)，所述混合装置(1)与烧结装置(2)之间设有送料管(11)，所述送料管(11)内设有第一输送带(12)，所述送料管(11)与混合装置(1)相通，所述烧结装置(2)设有一烧结腔，所述烧结腔内设有烧结槽(21)，所述烧结槽(21)上设有推料组件，所述烧结槽(21)至少一部分伸出烧结腔并延伸至第一输送带(12)的下方，所述烧结槽(21)的横截面呈“凵”字形，所述烧结装置(2)还设有一脱硫除尘器，所述脱硫除尘器与烧结腔相通。

2.根据权利要求1所述的一种速凝剂的环保生产设备，其特征在于：所述烧结槽(21)相对的两侧壁上分别开有滑槽，所述推料组件至少一部分设置于滑槽内，所述推料组件包括推料电机(22)、旋转电机以及对称设置的上料组件和下料组件，所述推料电机(22)设置在烧结槽(21)一端且与上料组件相连，所述上料组件与下料组件之间设有一连杆，所述上料组件包括两根第一推杆(23)、设置在两根第一推杆(23)之间的第一翻板(25)、贯穿第一翻板(25)的第一旋转杆(27)，所述下料组件包括两根第二推杆(24)、设置在两根第二推杆(24)之间的第二翻板(26)、贯穿第二翻板(26)的第二旋转杆(28)，所述连杆分别与第一旋转杆(27)、第二旋转杆(28)相连，第一推杆(23)与第二推杆(24)一一对应连接。

3.根据权利要求2所述的一种速凝剂的环保生产设备，其特征在于：两根所述第一推杆(23)分别设置在烧结槽(21)两侧，所述第一旋转杆(27)的两端分别穿过滑槽与第一推杆(23)活动连接，所述第一旋转杆(27)与滑槽滑连，所述旋转电机与第一旋转杆(27)相连，所述第一翻板(25)置于所述烧结槽(21)内，所述烧结槽(21)包括储料部和烧结部，所述上料组件设置在储料部，所述下料组件设置在烧结部，所述储料部采用低热导率材料制成，所述烧结部采用高导热率材料制成，所述烧结部设有加热组件。

4.根据权利要求1所述的一种速凝剂的环保生产设备，其特征在于：所述混合装置(1)具有一带空腔的壳体，所述壳体顶部开有下料口，所述壳体内部设有搅拌组件，所述壳体面向烧结装置(2)的一侧开有出料口，所述送料管(11)一端连接在壳体上且与出料口相通，所述第一输送带(12)的上端面位于出料口下方，所述烧结装置(2)具有一保温壳，所述烧结腔设于保温壳内部，所述保温壳面向冷却装置(3)的一侧开有送料口，所述送料口上设有密封门，所述烧结装置(2)与冷却装置(3)之间设有第二输送带(31)，所述冷却装置(3)与研磨装置(4)之间设有第三输送带(41)。

5.根据权利要求4所述的一种速凝剂的环保生产设备，其特征在于：所述冷却装置(3)具有一箱体，所述第二输送带(31)由箱体中穿过，所述箱体内部的顶端设有风冷组件，所述风冷组件的出风口面向所述第二输送带(31)，所述第三输送带(41)呈斜面，所述第三输送带(41)的低端位于第二输送带(31)的下方，所述第三输送带(41)的高端位于研磨装置(4)的上方。

6.根据权利要求5所述的一种速凝剂的环保生产设备，其特征在于：所述研磨装置(4)具有一进料口，所述第三输送带(41)设置于进料口上方，所述研磨装置(4)具有一细粉研磨机，所述研磨装置(4)下部开有一灌装口。

7.一种速凝剂的生产工艺，基于权利要求1-6任一项所述的速凝剂的环保生产设备，其特征在于：包括以下步骤：

8.根据权利要求7所述的一种速凝剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤一中，混合物由下列按重量份数的原材料制成：铝矾土20-35份、碳酸钠10-20份、氧化钙8-10份、废铝灰10-25份、硅粉5-10份，将上述重量份的原材料依次投入混合装置(1)内搅拌，搅拌时间为3-10分钟。

9.根据权利要求7所述的一种速凝剂的生产工艺，其特征在于：所述步骤六中，研磨时还能够向研磨装置(4)中添加改性高岭土以及膨润土，所述改性高岭土的添加量为速凝剂块体份量的5%-8%，所述膨润土的添加量为速凝剂块体份量的3%-6%。

10.根据权利要求9所述的一种速凝剂的生产工艺，其特征在于：所述改性高岭土为碱改性高岭土，所述速凝剂块体、改性高岭土、膨润土共同在研磨机中研磨成粉末状，随后经过震荡混合，装袋存储。

技术总结
本发明公开了一种速凝剂的环保生产设备及生产工艺，涉及工业设备技术领域。包括依次相连的混合装置、烧结装置、冷却装置以及研磨装置，烧结装置设有一烧结腔，烧结腔内设有烧结槽，烧结槽上设有推料组件，烧结装置还设有一脱硫除尘器，本发明的环保生产设备自动化程度高，粉尘被束缚在送料管内，脱硫除尘器用于净化空气和除尘，减少了环境污染，有利于环保效果，实现环保生产；烧结槽有利于提高烧制温度，提高烧制效率，速凝剂由以下重量份的原料制成：铝矾土20‑35份、碳酸钠10‑20份、氧化钙8‑10份、废铝灰10‑25份、硅粉5‑10份以及改性高岭土5%‑8%、膨润土3%‑6%，所制成的速凝剂对于混凝土具有良好的促凝效果，能够明显地缩短混凝土的凝结时间，提高早期强度。

技术研发人员：蔡小微
受保护的技术使用者：浙江今昔新材料集团有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23