一种双锥天线辅助装配设备的制作方法

本发明涉及双锥天线装配技术，属于天线装配领域，尤其涉及一种双锥天线辅助装配设备。

背景技术：

1、天线的种类繁多，其中双锥天线具有较宽的频率覆盖范围，以及全方位响应的辐射方向，还可用于辐射发射测试、抗扰度测试、归一化场地衰减测量等，因此，双锥天线越来越多的被生产和采用。

2、大部分双锥天线采用便携式的设计，整体立体图如图15所示，包括馈电座41，馈电座41的外周侧和上下端面之间分别成形有斜面，两个斜面分别向内开设有多个螺孔，各螺孔内装配有振子43，振子43一端具有螺杆，通过将螺杆螺接到螺孔内的方式固定，馈电座41下端固定有立杆42，立杆42可手持移动，或装配在车辆等载具上，也可通过固定座固定于地面。实际工作中，通常不预先组装双锥天线的成品，而将带有立杆42的馈电座41，与各振子43分开携带，在现场进行装配，然而，在装配每一个振子43时，首先要固定好馈电座41，同时还需要将振子43的螺杆的轴线与馈电座41的螺孔的轴线对齐，在保持对齐的情况下还要拧入振子43，以上这些步骤完全手动操作难度较大，会耗费工作人员的大量体力，有时还需要至少两名人员才能完成。

技术实现思路

1、针对上述缺陷，本发明提供一种双锥天线辅助装配设备，可以降低向馈电座上装配振子的难度，节省人力。

2、为了实现本发明的目的，拟采用以下技术：

3、一种双锥天线辅助装配设备，包括：

4、振子暂存单元，用于沿两条平行线的方向分别竖直放置两组振子；

5、一对装配单元，分别设于振子暂存单元两侧，装配单元包括底环，底环上端转动配合有齿圈，装配单元还包括竖直设置的第一旋转电机，其输出轴上端设有啮合于齿圈的齿轮，齿圈上端面呈圆周阵列地设有多个斜滑道，单个装配单元的斜滑道数量与馈电座一端的螺孔数量相同，斜滑道底端连接有横滑道，斜滑道下斜面还开设有向上贯穿斜滑道和横滑道的底槽，装配单元还包括倾斜设于一横滑道下方的第二直线机构，其输出端设有与其垂直的第三直线机构，第三直线机构的输出方向与斜滑道的长度方向平行，第三直线机构输出端设有宽度与底槽宽度匹配的推块，一个装配单元还包括用于放置倒置的馈电座的第一放置机构，另一个装配单元还包括用于正向放置馈电座的第二放置机构；

6、转移单元，设于振子暂存单元一端，用于依次将振子暂存单元上的各振子转移到各斜滑道上。

7、进一步，振子暂存单元包括自驱车，自驱车上端设有放置组件，放置组件两侧分别设有用于从两个方向分别依次解除对两组振子中的各振子限位的侧限组件。

8、进一步，放置组件包括托板，托板上端面沿其长度方向阵列有多个底隔板，托板上端面还设有与各底隔板交叉并延伸至托板两端外的挡板，挡板两端分别设有竖板，两个竖板之间沿竖直方向设有若干横板，横板两侧分别开设有多个与振子外周侧匹配的圆弧槽，放置组件中的振子竖直放置，且放置时螺杆朝上，振子底端位于两个底隔板之间。

9、进一步，侧限组件包括第一直线机构，其滑动端设有若干沿竖直方向阵列的限板，限板和多个圆弧槽用于将多个振子进行限位，一个侧限组件的限板用于限位第一组振子，另一个侧限组件的限板用于限位第二组振子，第一直线机构用于将限板滑开。

10、进一步，装配单元还包括底环，齿圈转动配合于底环上端，第一旋转电机设于底环一侧。

11、进一步，齿圈上端面还呈圆周阵列地设有多个托架，各斜滑道分别设于托架上端。

12、进一步，斜滑道的第一内底面与横滑道的第二内底面之间的夹角为钝角，底槽的内上端面与第一内底面垂直，底槽的内下端面与内上端面平行，斜滑道的内宽和横滑道的内宽相同，且还与两个相邻底隔板的间距相同。

13、进一步，第一放置机构包括与齿圈内周侧面同轴的底杆，其上端设有放置盘，放置盘外周侧呈圆周阵列地设有多个边板，用于限位馈电座的周侧，第二放置机构包括与齿圈内周侧面同轴的底柱，底柱上端沿底柱轴线向下开设有与立杆匹配的杆孔。

14、进一步，转移单元包括倒l型座，其横部两侧分别竖直设有第四直线机构，其输出轴下端设有第五直线机构，第五直线机构滑动端下端设有第二旋转电机，第二旋转电机输出端设有与第五直线机构平行的第六直线机构，第六直线机构输出端设有拉板，拉板一端设有与振子外周侧匹配的u型板。

15、本技术方案的有益效果在于：

16、可将两组暂存的双锥天线的振子按照后续要装配的分布方式倾斜地分布在各斜滑道上，然后在将各个振子装配到馈电座的过程中，可以为振子提供支撑的同时，使得工作人员在将螺杆拧入螺孔的过程中，还能对振子沿轴线方向进行移动，降低人员的操作难度，节省体力。

技术特征：

1.一种双锥天线辅助装配设备，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的双锥天线辅助装配设备，其特征在于，振子暂存单元（1）包括自驱车（12），自驱车（12）上端设有放置组件，放置组件两侧分别设有用于从两个方向分别依次解除对两组振子（43）中的各振子（43）限位的侧限组件。

3.根据权利要求2所述的双锥天线辅助装配设备，其特征在于，放置组件包括托板（13），托板（13）上端面沿其长度方向阵列有多个底隔板（131），托板（13）上端面还设有与各底隔板（131）交叉并延伸至托板（13）两端外的挡板（132），挡板（132）两端分别设有竖板（14），两个竖板（14）之间沿竖直方向设有若干横板（141），横板（141）两侧分别开设有多个与振子（43）外周侧匹配的圆弧槽（15），放置组件中的振子（43）竖直放置，且放置时螺杆（44）朝上，振子（43）底端位于两个底隔板（131）之间。

4.根据权利要求3所述的双锥天线辅助装配设备，其特征在于，侧限组件包括第一直线机构（16），其滑动端设有若干沿竖直方向阵列的限板（18），限板（18）和多个圆弧槽（15）用于将多个振子（43）进行限位，一个侧限组件的限板（18）用于限位第一组振子（43），另一个侧限组件的限板（18）用于限位第二组振子（43），第一直线机构（16）用于将限板（18）滑开。

5.根据权利要求1所述的双锥天线辅助装配设备，其特征在于，装配单元（2）还包括底环（21），齿圈（23）转动配合于底环（21）上端，第一旋转电机（24）设于底环（21）一侧。

6.根据权利要求1所述的双锥天线辅助装配设备，其特征在于，齿圈（23）上端面还呈圆周阵列地设有多个托架（232），各斜滑道（25）分别设于托架（232）上端。

7.根据权利要求3所述的双锥天线辅助装配设备，其特征在于，斜滑道（25）的第一内底面（251）与横滑道（252）的第二内底面（253）之间的夹角为钝角，底槽（26）的内上端面（262）与第一内底面（251）垂直，底槽（26）的内下端面（261）与内上端面（262）平行，斜滑道（25）的内宽和横滑道（252）的内宽相同，且还与两个相邻底隔板（131）的间距相同。

8.根据权利要求1所述的双锥天线辅助装配设备，其特征在于，第一放置机构包括与齿圈（23）内周侧面同轴的底杆（28），其上端设有放置盘（281），放置盘（281）外周侧呈圆周阵列地设有多个边板（283），用于限位馈电座（41）的周侧，第二放置机构包括与齿圈（23）内周侧面同轴的底柱（29），底柱（29）上端沿底柱（29）轴线向下开设有与立杆（42）匹配的杆孔（291）。

9.根据权利要求1所述的双锥天线辅助装配设备，其特征在于，转移单元（3）包括倒l型座（31），其横部两侧分别竖直设有第四直线机构（33），其输出轴下端设有第五直线机构（34），第五直线机构（34）滑动端下端设有第二旋转电机（35），第二旋转电机（35）输出端设有与第五直线机构（34）平行的第六直线机构（36），第六直线机构（36）输出端设有拉板（37），拉板（37）一端设有与振子（43）外周侧匹配的u型板（38）。

技术总结
本发明公开一种双锥天线辅助装配设备，涉及双锥天线装配技术，属于天线装配领域，包括振子暂存单元、装配单元、转移单元。振子暂存单元用于沿两条平行线的方向分别竖直放置两组振子。装配单元数量为一对，分别设于振子暂存单元两侧，装配单元包括底环，底环上端转动配合有齿圈，齿圈上端面呈圆周阵列地设有多个斜滑道，斜滑道底端连接有横滑道，斜滑道下开设有向上贯穿的底槽。转移单元设于振子暂存单元一端，用于依次将振子暂存单元上的各振子转移到各斜滑道上。本发明的双锥天线辅助装配设备可以降低向馈电座上装配振子的难度，节省人力。

技术研发人员：韩国宾,裴健
受保护的技术使用者：成都华信佳亿科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23