一种具备防压伤结构的注塑模具的制作方法
本技术涉及注塑模具，具体为一种具备防压伤结构的注塑模具。
背景技术：
1、注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
2、如中国实用新型提供了“一种便于快速脱模的注塑模具”，其公告号为：cn216579040u，该申请包括加工平台和脱模组件，所述加工平台的底部固定安装有两组支撑板且两组支撑板呈对称分布，加工平台的顶部固定安装有模具，该便于快速脱模的注塑模具，能够在模具加工成型之间，通过脱模板快速的将模具顶起，这样便于工人在取料的过程中更加简单的将成型物品从模具中取出，从而能够减少工人取模时所需要时间，提高模具加工的速度，从而能够提高模具加工整体的速度，进一步的提高注塑模具在使用时的效率，而且本放置结构和操作较为简单，便于工人进行使用，同时实用率较高，便于进行推广和使用，上述技术中的注塑模具虽然能够快速脱模作业，但是由于缺少有效的防护结构，在人员手动取料的过程中易由于误操作或者故障而导致液压杆伸长而对人员造成压伤，降低了整体作业的安全性。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种具备防压伤结构的注塑模具，具备安全防护效果好，有效的避免人员取料过程中受到压伤的优点，解决了上述技术中的注塑模具虽然能够快速脱模作业，但是由于缺少有效的防护结构，在人员手动取料的过程中易由于误操作或者故障而导致液压杆伸长而对人员造成压伤的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具备防压伤结构的注塑模具，包括工作台，所述工作台外表面顶部的中端固定安装有下模具，所述下模具内腔的底部活动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有固定杆，所述工作台内腔底部的右端固定安装有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定安装于固定杆底部的中端，所述工作台外表面顶部的两端之间固定连接有固定架，所述固定架顶部的中端固定安装有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定安装有上模具，所述上模具的右侧开设有销孔，所述固定架内腔右侧的上端固定连接有弹簧，所述弹簧的左侧固定连接有移动板，所述移动板左侧的中端固定连接有销杆，所述移动板右侧的下端固定连接有钢绳，所述钢绳的底部固定连接有横板，所述横板顶部的左端活动连接于固定杆底部的右端。
3、作为优选方案，所述固定杆的右端与横板的左端之间活动连接有导杆，所述导杆的两侧固定连接于工作台内腔两侧的右端。
4、作为优选方案，所述工作台的正表面通过合页活动连接有活动门，所述工作台顶部的右端开设有容纳孔。
5、作为优选方案，所述下模具顶部的两端均固定连接有定位杆，所述上模具的表面活动连接于定位杆的表面。
6、作为优选方案，所述移动板的两端均活动连接有滑杆，所述滑杆的右侧固定连接于固定架内腔右侧的上端。
7、作为优选方案，所述固定架内腔右侧的上端通过轴承活动连接有导轮，所述钢绳的表面活动连接于导轮的表面。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
9、1、本实用新型通过第一液压缸的设置，能够对上模具同下模具之间进行合模，以便于进行注塑作业，通过第二液压缸、固定杆和顶板的设置，达到了对工件进行快速脱模的效果，给人员的工作带来极大的便利，且在固定杆与横板、弹簧、移动板、销杆、钢绳和销孔之间配合的作用下，能够对上模具进行有效的锁止限位，避免由于误操作而导致第一液压缸推动上模具下行而对人员造成压伤，有效的提高了人员取料作业的安全性，在整体配合的作用下，实现了本注塑模具在使用过程中能够对工件进行快速脱模的同时，有效的提高了整体作业过程中的防压伤防护性能，有效的提高了人员取料作业的安全性。
10、2、本实用新型通过导杆的设置，达到了对固定杆和横板进行导向的目的，通过活动门的设置，便于人员对工作台的内部进行维护，通过容纳孔的设置，达到了对钢绳进行容纳的目的，通过定位杆的设置，提高了上模具同下模具之间合模的精度，通过滑杆的设置，达到了对移动板进行导向的目的，避免移动板在移动的过程中发生倾斜，通过导轮的设置，达到了对钢绳进行导向的目的。
技术特征：
1.一种具备防压伤结构的注塑模具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)外表面顶部的中端固定安装有下模具(3)，所述下模具(3)内腔的底部活动连接有顶板(10)，所述顶板(10)的底部固定连接有固定杆(14)，所述工作台(1)内腔底部的右端固定安装有第二液压缸(13)，所述第二液压缸(13)的输出端固定安装于固定杆(14)底部的中端，所述工作台(1)外表面顶部的两端之间固定连接有固定架(15)，所述固定架(15)顶部的中端固定安装有第一液压缸(6)，所述第一液压缸(6)的输出端固定安装有上模具(5)，所述上模具(5)的右侧开设有销孔(7)，所述固定架(15)内腔右侧的上端固定连接有弹簧(18)，所述弹簧(18)的左侧固定连接有移动板(17)，所述移动板(17)左侧的中端固定连接有销杆(16)，所述移动板(17)右侧的下端固定连接有钢绳(8)，所述钢绳(8)的底部固定连接有横板(11)，所述横板(11)顶部的左端活动连接于固定杆(14)底部的右端。
2.根据权利要求1所述的一种具备防压伤结构的注塑模具，其特征在于：所述固定杆(14)的右端与横板(11)的左端之间活动连接有导杆(12)，所述导杆(12)的两侧固定连接于工作台(1)内腔两侧的右端。
3.根据权利要求1所述的一种具备防压伤结构的注塑模具，其特征在于：所述工作台(1)的正表面通过合页活动连接有活动门(2)，所述工作台(1)顶部的右端开设有容纳孔(9)。
4.根据权利要求1所述的一种具备防压伤结构的注塑模具，其特征在于：所述下模具(3)顶部的两端均固定连接有定位杆(4)，所述上模具(5)的表面活动连接于定位杆(4)的表面。
5.根据权利要求1所述的一种具备防压伤结构的注塑模具，其特征在于：所述移动板(17)的两端均活动连接有滑杆(19)，所述滑杆(19)的右侧固定连接于固定架(15)内腔右侧的上端。
6.根据权利要求1所述的一种具备防压伤结构的注塑模具，其特征在于：所述固定架(15)内腔右侧的上端通过轴承活动连接有导轮(20)，所述钢绳(8)的表面活动连接于导轮(20)的表面。
技术总结
本技术公开了一种具备防压伤结构的注塑模具，包括工作台，所述工作台外表面顶部的中端固定安装有下模具，所述下模具内腔的底部活动连接有顶板，所述顶板的底部固定连接有固定杆，所述工作台内腔底部的右端固定安装有第二液压缸。本技术通过第一液压缸的设置，能够对上模具同下模具之间进行合模，以便于进行注塑作业，通过第二液压缸、固定杆和顶板的设置，达到了对工件进行快速脱模的效果，给人员的工作带来极大的便利，且在固定杆与横板、弹簧、移动板、销杆、钢绳和销孔之间配合的作用下，能够对上模具进行有效的锁止限位，避免由于误操作而导致第一液压缸推动上模具下行而对人员造成压伤。
技术研发人员：罗芬芬
受保护的技术使用者：锦鲤（广州）玩具有限公司
技术研发日：20231101
技术公布日：2024/9/23