一种铝型材生产的表面抛光装置的制作方法
本技术属于铝型材生产，特别涉及一种铝型材生产的表面抛光装置。
背景技术：
1、铝型材在航空、航天、汽车、机械制造、船舶，建筑，装修。及化学工业中已大量应用，随着近年来科学技术以及工业经济的飞速发展，对铝合金焊接结构件的需求日益增多，使铝合金的焊接性研究也随之深入，在铝型材生产时需要对其表面进行打磨抛光处理，因此就会用到铝型材表面抛光装置。
2、公开号为“cn219485312u”的中国专利公开了一种铝型材抛光装置，涉及铝型材技术领域，包括抛光台，所述抛光台的正面安装有电机，且抛光台的正面安装有齿轮室，所述电机的一端连接有第一齿轮，且第一齿轮的一侧连接有第二齿轮，所述第一齿轮的一侧安装有传动轴，且传动轴的一端安装有抛光轮。本实用新型中，对铝型材进行抛光时，人员可以根据铝型材的宽度来扭动螺纹杆。
3、然而，此装置还存在着些许的不足，因是对铝型材的表面进行抛光处理，其铝型材也大都有四个面，当第一个面打磨好后，需要使用者将铝型材拆卸下来，然后对其进行翻面，然后再次对其进行安装继续进行打磨，以这种打磨方式不带不便使用者操作，而且还会大幅度降低对铝型材的抛光效率。
技术实现思路
1、针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种铝型材生产的表面抛光装置，以解决上述背景技术中提到的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种铝型材生产的表面抛光装置，包括操作台，所述操作台的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端观察支架，所述伸缩气缸的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端滑动连接有安装座，所述安装座的顶端固定连接有电机，所述电机的底端转动连接有打磨盘，所述操作台的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的内底端开设有凹槽，所述凹槽的内侧底端固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的一侧固定连接有夹板，所述夹板的底端滑动连接于矩形槽的内侧底端，所述夹板的一侧滑动连接有限位板，所述限位板的一侧转动连接有转盘，所述矩形槽的内侧底端开设有与转盘相匹配的限位槽，所述限位槽的位置与转盘的位置相对称。
4、作为优选技术方案，所述支架的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接于支撑板的顶端，所述支架的顶端开设有通风口，所述通风口的位置与电机的位置相对称。
5、作为优选技术方案，所述支撑板的顶端开设有与安装座相匹配的第一滑槽，所述安装座通过第一滑槽滑动连接于支撑板的顶端，所述支撑板的顶端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧固定连接于安装座的另一侧。
6、作为优选技术方案，所述夹板的一侧开设有与限位板相匹配的第二滑槽，所述限位板通过第二滑槽滑动连接于夹板的一侧，所述转盘的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫覆盖转盘的一侧。
7、作为优选技术方案，所述矩形槽的内侧底端开设有与夹板相匹配的第三滑槽，所述夹板通过第三滑槽滑动连接于矩形槽的内侧底端。
8、作为优选技术方案，所述矩形槽的内侧底端开设有条形槽，所述条形槽的内侧底端固定连接有防滑垫，所述防滑垫覆盖条形槽的内侧，所述防滑垫的顶端位置与矩形槽内侧底端的位置在同一水平线上，所述打磨盘的位置与矩形槽的位置相对称。
9、作为优选技术方案，所述操作台的顶端固定连接有控制模块，所述操作台的内部固定连接有供电模块，所述操作台内部的供电模块均与控制模块和伸缩气缸与电机电路连接，所述操作台内部的供电模块均与第一电动推杆和第二电动推杆电路连接，所述控制模块均与伸缩气缸和电机与第一电动推杆和第二电动推杆电控连接。
10、综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
11、第一、使用时，将铝型材放置在矩形槽的内侧，然后使用者可启动第二电动推杆推动夹板将铝型材夹持固定在转盘上，然后使用者启动伸缩气缸调节支撑板的位置，然后启动电机通过打磨盘对铝型材进行打磨抛光处理即可，当需要对铝型材进行翻面打磨时，因限位板可在夹板上滑动，使用者只需将限位板向上滑动，将转盘调节到可以带动铝型材转动的位置，然后对铝型材进行转动翻面即可，翻面完成后，再将限位板向下滑动将铝型材的底端与矩形槽的内侧底端相贴，然后继续打磨即可，因而可达到方便对铝型材进行翻面的目的，同时也可大幅度提高铝型材的抛光效率；
12、第二、使用打磨盘对铝型材的面部进行抛光打磨时，因安装座可通过第一滑槽在支撑板的顶端滑动，因而可便于对电机的位置进行调节，其第一电动推杆的推动可在限位安装座位置的同时对安装座的位置进行调节，因而可便于对铝型材不同的位置进行抛光处理，从而避免了以人工手扶铝型材将铝型材向前推动的方式对其进行限位打磨。
技术特征：
1.一种铝型材生产的表面抛光装置，包括操作台，其特征在于：所述操作台的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端观察支架，所述伸缩气缸的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端滑动连接有安装座，所述安装座的顶端固定连接有电机，所述电机的底端转动连接有打磨盘，所述操作台的顶端开设有矩形槽，所述矩形槽的内底端开设有凹槽，所述凹槽的内侧底端固定连接有第二伸缩气缸，所述第二伸缩气缸的一侧固定连接有夹板，所述夹板的底端滑动连接于矩形槽的内侧底端，所述夹板的一侧滑动连接有限位板，所述限位板的一侧转动连接有转盘，所述矩形槽的内侧底端开设有与转盘相匹配的限位槽，所述限位槽的位置与转盘的位置相对称。
2.根据权利要求1所述的一种铝型材生产的表面抛光装置，其特征在于：所述支架的底端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的底端固定连接于支撑板的顶端，所述支架的顶端开设有通风口，所述通风口的位置与电机的位置相对称。
3.根据权利要求1所述的一种铝型材生产的表面抛光装置，其特征在于：所述支撑板的顶端开设有与安装座相匹配的第一滑槽，所述安装座通过第一滑槽滑动连接于支撑板的顶端，所述支撑板的顶端固定连接有第一电动推杆，所述第一电动推杆的一侧固定连接于安装座的另一侧。
4.根据权利要求1所述的一种铝型材生产的表面抛光装置，其特征在于：所述夹板的一侧开设有与限位板相匹配的第二滑槽，所述限位板通过第二滑槽滑动连接于夹板的一侧，所述转盘的一侧固定连接有橡胶垫，所述橡胶垫覆盖转盘的一侧。
5.根据权利要求1所述的一种铝型材生产的表面抛光装置，其特征在于：所述矩形槽的内侧底端开设有与夹板相匹配的第三滑槽，所述夹板通过第三滑槽滑动连接于矩形槽的内侧底端。
6.根据权利要求1所述的一种铝型材生产的表面抛光装置，其特征在于：所述矩形槽的内侧底端开设有条形槽，所述条形槽的内侧底端固定连接有防滑垫，所述防滑垫覆盖条形槽的内侧，所述防滑垫的顶端位置与矩形槽内侧底端的位置在同一水平线上，所述打磨盘的位置与矩形槽的位置相对称。
7.根据权利要求1所述的一种铝型材生产的表面抛光装置，其特征在于：所述操作台的顶端固定连接有控制模块，所述操作台的内部固定连接有供电模块，所述操作台内部的供电模块均与控制模块和伸缩气缸与电机电路连接，所述操作台内部的供电模块均与第一电动推杆和第二电动推杆电路连接，所述控制模块均与伸缩气缸和电机与第一电动推杆和第二电动推杆电控连接。
技术总结
本技术公开了一种铝型材生产的表面抛光装置，涉及铝型材生产技术领域，包括操作台，所述操作台的顶端固定连接有支架，所述支架的顶端固定连接有伸缩气缸，所述伸缩气缸的底端观察支架，所述伸缩气缸的底端固定连接有支撑板，所述支撑板的顶端滑动连接有安装座。本技术采用上述结构，当需要对铝型材进行翻面打磨时，因限位板可在夹板上滑动，使用者只需将限位板向上滑动，将转盘调节到可以带动铝型材转动的位置，然后对铝型材进行转动翻面即可，翻面完成后，再将限位板向下滑动将铝型材的底端与矩形槽的内侧底端相贴，然后继续打磨即可，因而可达到方便对铝型材进行翻面的目的，同时也可大幅度提高铝型材的抛光效率。
技术研发人员：蔡紫君
受保护的技术使用者：辽宁中创铝业有限公司
技术研发日：20231102
技术公布日：2024/9/23