一种塑料薄膜裂缝检测装置的制作方法
本技术涉及塑料处理设备，具体地说，涉及一种塑料薄膜裂缝检测装置。
背景技术：
1、塑料薄膜是我们生活中的方方面面都有着十分广泛的应用，由于塑料薄膜的自身特性较软，因此在生产塑料的过程中塑料薄膜十分容易被损坏，为了检测塑料薄膜的生产质量，因此需要对其进行裂缝检测，从而确保塑料薄膜的使用效果。
2、经检索专利公开号：cn219830859u的“一种塑料薄膜裂缝检测装置”，其中包括：清洁窗口，清洁窗口设置在支架上薄膜进入的一端，清洁窗口包括框体，框体的侧壁上对称安装有电动滑台，电动滑台上滑动连接有两组滑块，其中一组相对的滑块连接有同一个第一清洁布，另一组相对的滑块连接有同一个第二清洁布。工作人员将塑料薄膜从清洁窗口放入机器内，再通过电动滑块配合清洁布对输送的塑料薄膜进行清理，避免因为薄膜上附着的灰尘使裂缝检测结果受到影响，提高裂缝检测效率。
3、上述方案中在输送塑料薄膜的过程中，由于传送组件之间的距离过长，在对塑料薄膜进行裂缝检测时，塑料薄膜在输送的过程中受到传送组件以及其他外力的影响几率大大增加，塑料薄膜在输送检测过程中的稳定性不足，导致塑料薄膜在输送过程中损坏的几率增加，从而进一步影响生产效率和生产质量以及检测效果，同时不能对传动组件表面进行及时的清理，容易导致其表面沾附赃物，导致塑料薄膜损坏。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种塑料薄膜裂缝检测装置，通过对输送的塑料薄膜进行进一步的限位，既能够配合对塑料薄膜进行稳定输送，配合对塑料薄膜进行稳定的裂缝检测，同时降低塑料薄膜在输送过程中受外力破坏的几率，保证生产效率和生产质量。
3、(二)技术方案
4、本为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案，一种塑料薄膜裂缝检测装置所采用的技术方案是：包括机体、检测底座和红外线检测仪，其特征在于：所述机体的顶部中间开凿设有凹槽，所述凹槽下槽壁的两端均固定连接有侧板，所述侧板的相对面中部共同转动连接有滚动轴，所述机体上方凹槽的两侧均设置有滚轴，所述凹槽的上方中间设置有顶板，在对塑料薄膜进行输送检测时，通过设置在凹槽内的滚动轴，配合机体上方凹槽两侧的滚轴对输送的薄膜进行进一步的限位，三者之间配合形成一个三角状的限位，降低塑料薄膜在输送检测的过程中受到传动组件和外力的影响，保证塑料薄膜的输送稳定性，降低塑料薄膜在输送检测过程中受外力破坏的几率，保证生产效率和质量。
5、作为优选方案，其中一端所述侧板的一侧固定连接有固定板，所述固定板的下端中部贯穿并固定连接有电动伸缩杆，所述顶板固定连接在电动伸缩杆的输出端，通过电动伸缩杆运转控制顶板升降，便于调节滚轴的高度，便于配合对塑料薄膜进行限位调节。
6、作为优选方案，所述顶板的两侧中间均固定连接有连接杆，所述顶板的前端中部和后端中部均固定连接有连接杆，两个所述连接杆的下端均固定连接有固定架，两个所述滚轴分别位于两个固定架内，且两个滚轴分别与两个固定架转动连接，通过滚轴配合滚动轴对输送检测的薄膜进行三角状的限位，确保塑料薄膜输送检测的稳定性。
7、作为优选方案，所述检测底座固定连接在顶板的底部中间，所述红外线检测仪固定安装在检测底座的底部，所述红外线检测仪与凹槽位置对应，通过红外线检测仪对输送的塑料薄膜进行裂缝检测。
8、作为优选方案，所述机体的上端前部和上端后部均固定连接有一组定位板，每组所述定位板均设置有两个，其中一侧的两个所述定位板的右侧均固定连接有伺服电机，通过伺服电机运转作为塑料薄膜输送检测的动力源，对其进行输送检测。
9、作为优选方案，每组所述定位板的相对面中部共同转动连接有转动轴，且每组所述定位板的前端下部均固定连接有圆弧板，两个所述圆弧板的后端分别与两个转动轴接触，两个所述转动轴的一端分别与两个伺服电机的输出端固定连接，通过与转动轴接触的圆弧板，在转动轴转动时对其外壁进行刮取清理，保证转动轴外壁的平整度，避免在输送薄膜时损坏薄膜，进一步保证薄膜在输送检测时的稳定性和安全性。
10、(三)有益效果
11、与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料薄膜裂缝检测装置，具备以下有益效果。
12、1、该一种塑料薄膜裂缝检测装置，通过呈三角状设置的滚轴和滚动轴之间的配合对输送检测的薄膜进行进一步的限位，保证了薄膜在输送检测时的稳定性，确保了塑料薄膜裂缝检测的效果，同时降低受外力影响破坏的几率，保证了生产质量和效率。
13、2、该一种塑料薄膜裂缝检测装置，通过圆弧板对控制塑料薄膜输送检测的动力源转动轴外壁进行及时的刮取清理，避免在输送时对塑料薄膜造成破坏，进一步保证薄膜检测的稳定性和安全性。
技术特征：
1.一种塑料薄膜裂缝检测装置，包括机体(1)、检测底座(8)和红外线检测仪(9)，其特征在于：所述机体(1)的顶部中间开凿设有凹槽(2)，所述凹槽(2)下槽壁的两端均固定连接有侧板(3)，所述侧板(3)的相对面中部共同转动连接有滚动轴(4)，所述机体(1)上方凹槽(2)的两侧均设置有滚轴(12)，所述凹槽(2)的上方中间设置有顶板(7)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于：其中一端所述侧板(3)的一侧固定连接有固定板(5)，所述固定板(5)的下端中部贯穿并固定连接有电动伸缩杆(6)，所述顶板(7)固定连接在电动伸缩杆(6)的输出端。
3.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于：所述顶板(7)的前端中部和后端中部均固定连接有连接杆(10)，两个所述连接杆(10)的下端均固定连接有固定架(11)，两个所述滚轴(12)分别位于两个固定架(11)内，且两个滚轴(12)分别与两个固定架(11)转动连接。
4.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于：所述检测底座(8)固定连接在顶板(7)的底部中间，所述红外线检测仪(9)固定安装在检测底座(8)的底部，所述红外线检测仪(9)与凹槽(2)位置对应。
5.根据权利要求1所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于：所述机体(1)的上端前部和上端后部均固定连接有一组定位板(13)，每组所述定位板(13)均设置有两个，其中一侧的两个所述定位板(13)的右侧均固定连接有伺服电机(14)。
6.根据权利要求5所述的一种塑料薄膜裂缝检测装置，其特征在于：每组所述定位板(13)的相对面中部共同转动连接有转动轴(15)，且每组所述定位板(13)的前端下部均固定连接有圆弧板(16)，两个所述圆弧板(16)的后端分别与两个转动轴(15)接触，两个所述转动轴(15)的一端分别与两个伺服电机(14)的输出端固定连接。
技术总结
本技术公开了一种塑料薄膜裂缝检测装置，包括机体、检测底座和红外线检测仪，其特征在于：所述机体的顶部中间开凿设有凹槽，所述凹槽下槽壁的两端均固定连接有侧板，所述侧板的相对面中部共同转动连接有滚动轴，所述机体上方凹槽的两侧均设置有滚轴，所述凹槽的上方中间设置有顶板。本技术的有益效果：通过设置在凹槽内的滚动轴，配合机体上方凹槽两侧的滚轴对输送的薄膜进行进一步的限位，三者之间配合形成一个三角状的限位，降低塑料薄膜在输送检测的过程中受到传动组件和外力的影响，保证塑料薄膜的输送稳定性，降低塑料薄膜在输送检测过程中受外力破坏的几率，保证生产效率和质量。
技术研发人员：陈斌,居黛霞,姜立志
受保护的技术使用者：王锋
技术研发日：20231101
技术公布日：2024/9/23