本技术涉及焊接,尤其涉及一种焊接防护工装。
背景技术:
1、在将两个工件,例如长缸杆体与杆尾,焊接在一起的过程中,目前通常采用手工将两个工件对齐,然后在进行焊接,但是这种焊接方式偏差较大,容易发生焊接不对齐、歪斜的现象。为了解决焊接不对齐、歪斜现象的问题,现有技术中采用防护工装,将防护工装套设在待焊工件外围,且将两个待焊工件固定,但是现有的焊接防护工装存在无法适用不同尺寸的工件的问题,因此如何提高焊接防护工装的适用范围是业界急需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型提供一种焊接防护工装,用以解决现有技术中的焊接防护工装的适用范围较窄的缺陷。
2、本实用新型提供一种焊接防护工装,包括:
3、工装本体,所述工装本体的内部沿轴向开设有至少一端开口的容纳腔,所述容纳腔用于容纳待焊接的工件;
4、夹持部件,与所述工装本体连接,用于与所述工件抵接以将所述工件限位于所述容纳腔。
5、根据本实用新型提供的焊接防护工装,所述工装本体包括:
6、防护外壳,所述容纳腔位于所述防护外壳内;
7、第一骨架,设置于所述容纳腔的内壁,沿着所述防护外壳的轴向延伸。
8、根据本实用新型提供的焊接防护工装,所述工装本体还包括:
9、第二骨架,设置于所述容纳腔的开口处,与所述防护外壳的端部连接。
10、根据本实用新型提供的焊接防护工装,所述防护外壳包括两个防护板;两个所述防护板相互拼接围合形成所述容纳腔;两个所述防护板的一侧铰接,两个所述防护板的另一侧可拆卸连接。
11、根据本实用新型提供的焊接防护工装,所述工装本体还包括;
12、连接部件,设置于所述防护板的外侧,且与两个所述防护板连接,用于将两个防护板的另一侧可拆卸连接。
13、根据本实用新型提供的焊接防护工装,所述夹持部件包括:
14、伸缩组件,与所述工装本体连接,所述伸缩组件朝向所述工件与所述容纳腔的内侧壁相对的侧面伸长,以与所述工件抵接。
15、根据本实用新型提供的焊接防护工装,所述伸缩组件包括:
16、夹持件,设置于所述容纳腔内,并与所述容纳腔的内侧壁之间形成间隙;
17、弹性件,布设于所述间隙,与所述夹持件及所述容纳腔的内侧壁连接,用于使所述夹持件与所述工件抵接。
18、根据本实用新型提供的焊接防护工装,在所述容纳腔内,所述工装本体还设置有安装槽,所述安装槽内设置有所述弹性件。
19、根据本实用新型提供的焊接防护工装,所述夹持件包括:
20、至少两个夹板,设置于所述容纳腔内,且多个所述夹板环绕所述容纳腔的周向布置;每一个所述夹板均与所述容纳腔的内侧壁之间形成所述间隙。
21、根据本实用新型提供的焊接防护工装,所述夹板朝向所述工件的侧面为弧形面。
22、本实用新型提供的一种焊接防护工装。通过采用夹持部件与工件抵接的方式实现将工件限位于容纳腔内,避免出现焊接不齐、歪斜的现象,所以本实用新型的工装本体的容纳腔不需要起到限位工件的作用,所以本实用新型的焊接防护工装能够适用于不止一种尺寸的工件,提高了焊接防护工装的适用范围,解决了现有技术中的焊接防护工装的适用范围较窄的缺陷。另外,因为工件不需要焊接的部位或者已经焊接好的部位容纳于容纳腔内,所以本实用新型的焊接防护工装还起到防焊接溅射保护的作用,避免焊接过程产生的飞溅影响工件表面。
1.一种焊接防护工装,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的焊接防护工装,其特征在于,所述工装本体(10)包括:
3.根据权利要求2所述的焊接防护工装,其特征在于,所述工装本体(10)还包括:
4.根据权利要求3所述的焊接防护工装,其特征在于,所述防护外壳(11)包括两个防护板(112);两个所述防护板(112)相互拼接围合形成所述容纳腔(111);两个所述防护板(112)的一侧铰接,两个所述防护板(112)的另一侧可拆卸连接。
5.根据权利要求4所述的焊接防护工装,其特征在于,所述工装本体(10)还包括;
6.根据权利要求1至5任一项所述的焊接防护工装,其特征在于,所述夹持部件(20)包括:
7.根据权利要求6所述的焊接防护工装,其特征在于,所述伸缩组件(21)包括:
8.根据权利要求7所述的焊接防护工装,其特征在于,在所述容纳腔(111)内,所述工装本体(10)还设置有安装槽(15),所述安装槽(15)内设置有所述弹性件(212)。
9.根据权利要求7所述的焊接防护工装,其特征在于,所述夹板朝向所述工件的侧面为弧形面。
