一种电池串制串方法及制串设备与流程

本申请涉及光伏制作设备，具体涉及一种电池串制串方法及制串设备。

背景技术：

1、在光伏领域内，ibc(interdigitatedbackcontact，交叉背接触)电池片的发射区和基区的电极均处于背面，即电池片的正极和负极均在电池片的背面，电池片正面完全无栅线，因为正面无栅线遮挡，所以增加了电池片的受光表面积，有助于提升电池片的发电效率，因此在行业中被广泛开发应用。

2、有些ibc电池片背面的栅线分布如图2所示，相邻栅线所在的区域的极性相反，即按照一正一负的规则排列，对于这种电池片，利用自动化设备如何将焊带与电池片上的栅线对正，并将焊带与栅线之间焊接是该电池片的关键技术。

3、现有的，通常通过设置一个承接平台，并利用该承接平台实现承接电池片和固定焊带的作用，将焊带与电池片上的栅线对正后再利用搬运的机构将焊带和电池片组合后搬运到焊接的位置焊接，这种技术存在的问题有：其一，焊带在电池片上对正的精度不够；其二，在移动过程中焊带存在偏移或移位的风险；其三，平台需要兼顾固定焊带导致该平台的结构复杂。鉴于此，亟需一种制串方法，优化现有的制作电池串的自动化设备，提升电池串的质量。

技术实现思路

1、为了解决上述技术问题，本申请实施例提供了一种电池串制串方法及制串设备。

2、第一方面，本发明提供了一种电池串制串方法，所述制串方法被应用于将电和焊带按照规则排布并连接制成电池串，所述电池片的电极设置于同一表面；所述电池片上电极面的正极区和负极区交叉分布，所述焊带为预设长度的焊带段；利用外压具配合内压具将所述焊带段以及固定所述焊带段的胶膜铺设在所述电池片上，所述外压具为环状，所述外压具的内环与所述内压具适配；所述方法包括：

3、s1、按照预设间距铺设多张电池片使所述电池片的电极面朝上；

4、s2、抓取外压具和固定于所述外压具抵压面的所述焊带段放在所述电极面上；

5、s3、抓取内压具和吸附于所述内压具吸附面上的胶膜并穿过所述外压具后放在所述焊带段上；

6、s4、回收所述外压具；

7、s5、移动至固化工位固化所述胶膜；

8、s6、回收所述内压具并循环再利用。

9、可选的，所述s1后还包括：

10、s101、在相邻两个电池片的间隙处粘接或填充预固带获得预固电池串；

11、s102、移动所述预固电池串至放置所述焊带段的位置。

12、可选的，所述胶膜与所述内压具等宽，或，所述胶膜的宽度大于所述内压具的宽度并等于或大于所述电池片的宽度。

13、可选的，所述s4包括：

14、s401，提起多个所述外压具的过程中，按照预设零位移动归整多个所述外压具1使其满足预设间距；

15、s402，归整后将多个所述外压具放在回收机构中回收所述外压具。

16、可选的，所述s6包括：

17、s601，抓取多个所述内压具，

18、s602，将多个所述内压具转运至冷却工位冷却；

19、s603，归整多个所述内压具后使其循环使用。

20、可选的，所述s3中包括：

21、抓取一个所述内压具和吸附于所述内压具吸附面上的胶膜穿过所述外压具后放在所述焊带段上；或，

22、抓取至少两个所述内压具和分别吸附于所述内压具吸附面上的胶膜穿过同一个所述外压具后放在所述焊带段上。

23、第二方面，本发明提供了一种制串设备，所述制串设备应用前述任一所述的电池串制串方法，所述制串设备包括：

24、电池片搬运手，被用于按照预设间距铺设多张电池片使所述电池片的电极面朝上；

25、第一抓手，被用于抓取外压具和固定于所述外压具抵压面的所述焊带段放在所述电极面上，和，抓取回收所述外压具；

26、第二抓手，被用于抓取内压具和吸附于所述内压具吸附面上的胶膜并穿过所述外压具后放在所述焊带段上，或，回收所述外压具；

27、转运台，被用于承接按照预设间距铺设的多张电池片，并承接所述电池片在其上完成所述焊带段和所述胶膜的铺设，以及在铺设过程中在不同工位之间移动。

28、可选的，所述制串设备还包括：红外加热装置或预热装置，所述红外加热在所述转运台的上方将所述焊带段固定在所述电极面上；所述预热装置设置于所述转运台内，被用于预热所述电池片和所述焊带段。

29、可选的，所述制串设备还包括：

30、敷带组件，被用于在相邻两个电池片的间隙处粘接或填充预固带获得所述预固电池串；所述敷带组件在所述转运台上粘贴所述预固带。

31、可选的，所述第一抓手还被用于：在提起多个所述外压具的过程中按照预设零位归整多个所述外压具使其满足预设间距；

32、所述第二抓手还被用于：抓取多个所述内压具并转运至冷却工位冷却；以及冷却后归整多个所述内压具。

33、本发明提供的电池串制串方法被用于利用电极设置于同一表面的电池片制作电池串，具体的该方法包括：首先，按照预设间距铺设多张电池片，铺设时按照电池片的电极面向上，非电极面向下；然后，同时抓取外压具和固定在外压具的抵压面上的焊带段，将其放在电池片的电极面上，使焊带段与电极面上的栅线对正；再同时抓取内压具和吸附在内压具上的胶膜，穿过外压具将胶膜贴敷在焊带上，在内压具的作用下，胶膜与焊带段紧密贴合后平铺在电极面上；然后先移除外压具后再将由内压具固定的焊带段、胶膜以及电池片移动至固化工位，使焊带段被加热固连在电池片的表面，焊带段被固连后回收内压具并循环利用。

34、本发明提供的电池串制串方法，通过双压具分别点对点的固定焊带段和胶膜，提高了焊带段与电池片的对正精度，在移动过程中内压具全程稳定按压，防止焊带段在移动或转运过程中发生偏移；本发明还简化了承接电池片平台的结构和功能，优化了电池串的制作工艺。另外，本发明提供的制串设备实现了将焊带段自动化高效粘接在ibc电池片上连接制成电池串，简化了制串设备的结构，整体提升了电池串制作设备的性能和制串质量。

技术特征：

1.一种电池串制串方法，所述制串方法被应用于将电池片(10)和焊带按照规则排布并连接制成电池串，所述电池片的电极设置于同一表面；其特征在于，所述电池片(10)上电极面的正极区和负极区交叉分布，所述焊带为预设长度的焊带段(20)；利用外压具(1)配合内压具(2)将所述焊带段(20)以及固定所述焊带段(20)的胶膜(30)铺设在所述电池片(10)上，所述外压具(1)为环状，所述外压具(1)的内环与所述内压具(2)适配；所述制串方法包括：

2.根据权利要求1所述的电池串制串方法，其特征在于，所述s1后还包括：

3.根据权利要求1所述的电池串制串方法，其特征在于，所述胶膜(30)与所述内压具(2)等宽，或，所述胶膜(30)的宽度大于所述内压具(2)的宽度并等于或大于所述电池片(10)的宽度。

4.根据权利要求1所述的电池串制串方法，其特征在于，所述s4包括：

5.根据权利要求1所述的电池串制串方法，其特征在于，所述s6包括：

6.根据权利要求1所述的电池串制串方法，其特征在于，所述s3中包括：

7.一种制串设备，其特征在于，所述制串设备应用权利要求1-6任一所述的电池串制串方法，所述制串设备包括：

8.根据权利要求7所述的制串设备，其特征在于，所述制串设备还包括：红外加热装置(3)和预热装置，所述红外加热装置(3)在所述转运台的上方将所述焊带段(20)固定在所述电极面上；所述预热装置设置于所述转运台内，被用于预热所述电池片(10)和所述焊带段(20)。

9.根据权利要求7所述的制串设备，其特征在于，所述制串设备还包括：

10.根据权利要求7所述的制串设备，其特征在于，所述第一抓手还被用于：在提起多个所述外压具(1)的过程中按照预设零位归整多个所述外压具(1)使其满足预设间距；

技术总结
本发明涉及光伏制作设备技术领域，公开了本发明提供的一种电池串制串方法及制串设备，该制串方法包括：首先，按照预设间距铺设多张电池片；然后，同时抓取外压具和固定在外压具的抵压面上的焊带段，将其放在电池片的电极面上；再同时抓取内压具和吸附在内压具上的胶膜，穿过外压具将胶膜贴敷在焊带段上；从铺设完待焊接的电池串上移除回收外压具后将其移动至固化工位固化，最后回收内压具并循环利用。本发明提供的电池串制串方法，通过双压具分别点对点的固定焊带段和胶膜，提高了焊带段与电池片的对正精度，防止焊带段在移动或转运过程中发生偏移，提升了制串工艺的实用性。

技术研发人员：张坤,杨勇,张攀攀
受保护的技术使用者：宁夏小牛自动化设备股份有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/9/23